Черная металлургия. Тенденции и перспективы развития

Практически все холдинги в достаточной  степени обеспечены. В последнее  время явно набирает обороты тенденция по включению в холдинги собственных железорудных активов, что в перспективе может привести к перепроизводству продукции базовых переделов и росту их доли в российском экспорте – т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.

В среднесрочной перспективе металлургическими  компаниями будут введены в строй  около 18 млн. т электросталеплавильных мощностей. Это сгенерирует рост потребления лома на 8-10% в год. В  свою очередь в соответствии с  этими показателями доля электростали в общем объеме производства вырастет до 35-37% от общего выпуска – 90 млн. т  в год.

Одним из приоритетных направлений  развития -  эффективное решение вопроса обеспеченности дефицитными видами минерального сырья. В этой связи с учетом потребностей металлургии необходимо проанализировать существующую минерально-сырьевую базу и сформировать четкий план по возможному приобретению прав на разработку месторождений. Для спецсталей это важно. Здесь ситуация существенно отличается от ситуации в «большой» металлургии. В период резкого падения внутреннего спроса предприятия спецметаллургии фактически не могли найти альтернативных рынков сбыта. Такова специфика подотрасли, основной спрос на продукцию которой формирует заказ со стороны государства. В результате на протяжении последних 15 лет предприятия спецметаллургии имели рентабельность производства на уровне 5-10%, что не позволяло им проводить модернизацию и реконструкцию производства. А степень износа оборудования в отрасли в среднем составляла свыше 60%, тогда как в «большой» металлургии этот показатель приближается к 40%.

Негативные тенденции в подотрасли видны на примере динамики производства нержавеющей стали. Состояние предприятий  спецметаллургии не позволило ответить на рост внутреннего спроса и в  результате эту нишу занял импорт. Между тем, подотрасль имеет стратегическое значение. В отличие от «большой» металлургии, здесь наиболее обоснованно и эффективно применение механизмов прямой государственной поддержки. В частности, предлагается рассмотреть вопросы о расширении практики долгосрочного контрактования и планирования, о финансировании НИОКР, субсидировании процентной ставки по кредитам на модернизацию производственных мощностей и т.д.

Реализация этих и других мер  по развитию металлургической промышленности России позволит в целом повысить конкурентоспособность отрасли, в  полной мере обеспечить потребности  внутреннего рынка, а также создать  условия для укрепления позиций  российских компаний на глобальном рынке.

 

3. 2 Металлургические предприятия РФ и используемое ими сырье

.Черная  металлургия включает в себя следующие  подотрасли:

1. Добыча нерудного сырья (огнеупорных  глин, флюсового сырья и т.д.) для  черной металлургии. 

2. Производство черных металлов (к черным металлам относятся:  сталь, чугун, прокат, металлические  порошки черных металлов, доменные  ферросплавы). 

3. Трубное производство (изготовление  стальных и чугунных труб). 

4. Коксохимическое производство (изготовление  кокса, коксового газа и т.д.).  

5. Вторичная обработка черных  металлов (вторичная обработка включает  в себя разделку лома и отходов  черных металлов).

Продукция, выпускаемая российскими  предприятиями черной металлургии, реализуется машиностроительным и  строительным организациям, а также  экспортируется за рубеж. 

Существует  несколько разновидностей предприятий  черной металлургии: 

1. Металлургические предприятия  полного цикла (занимаются производством  чугуна, стали и проката). 

2. Предприятия передельной металлургии  (предприятия без выплавки чугуна).

3. Предприятия малой металлургии  (машиностроительные заводы, занимающиеся  выпуском стали и проката). 

Расположение российских предприятий  черной металлургии зависит, прежде всего, от близости к месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, находятся в тех областях, где, во-первых, недалеко расположены  месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

На  сегодняшний день в России существуют 3 металлургические базы: 

1. Уральская металлургическая база.

2. Центральная металлургическая  база. 

3. Сибирская металлургическая база.

Уральская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1. Качканарские месторождения (Россия).  

2. Курская магнитная аномалия (Россия).  

3. Кустанайские месторождения (Казахстан).

Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат), Челябинский металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Нижнетагильский  металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город  Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлурический  завод имени А.К.Серова (город  Серов; входит в холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (входит в холдинг «Объединенная  металлургическая компания»).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Уральской металлургической базы являются: ООО «Виз-Сталь» (город Екатеринбург; то, что осталось от Верх-Исетского  металлургического завода), «ИжСталь» (город Ижевск; входит в сотав ОАО «Мечел»), Челябинский трубопрокатный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат.

Центральная металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

1. Курская магнитная аномалия (Россия).

2. Месторождения Кольского полуострова  (Россия).

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (город Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург; принадлежит компании «Северсталь»), Выксунский металлургический завод (город Выкса, Нижегородская область).

Сибирская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

1. Месторождения Горной Шории  (Россия).

2. Абаканские месторождения (Россия).

3. Ангаро-Илимские месторождения (Россия).

Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (город Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод  имени Кузьмина, Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод. 

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями  дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается  в том, что она служит основой  развития машиностроения (одна треть  производимого металла идет в  машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство). Кроме  того, продукция черной металлургии  имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья  для черной металлургии (железных, марганцевых  и хромитовых руд);

· добыча и обогащение нерудного  сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и  т.п.);

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали  и проката. Предприятия, выпускающие  чугун, сталь и прокат, относятся  к металлургическим предприятиям полного  цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят  к так называемой передельной  металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката  на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного  цикла большую роль играет сырье  и топливо, особенно велика роль сочетаний  железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так  как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в  восточных районах России. Комбинаты  создают у сырьевых (Урал) или  топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение  водой, электроэнергией, природным  газом.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным  образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской  магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского. Крупнейшие заводы полного цикла находятся в  городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.

Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной  аномалии, Кольского полуострова  и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся  уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла  представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и  коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке. Основной железнорудной базой России является Курская магнитная аномалия (57% запасов России). Разведанными запасами сырья при современном уровне добычи регион обеспечен более чем на 200 лет. В то же время данный регион не обеспечен запасами коксующегося угля и вынужден импортировать его из других регионов (Украина).

Железорудные месторождения  Урала (Качканарское, Байкальское) и  Сибири (Горная Шория, Хакасия, Ангаро-Илимский бассейн) сильно истощены, и уже через 5-7 лет эти регионы могут оказаться  без собственного сырья. В то же время  концентрация производства по переработке  сырья в два раза выше, чпм в  обеспеченных сырьем регионах.

Из-за неравномерного размещения добывающих и перерабатывающих мощностей  предприятия Урала и Сибири вынуждены  закупать сырье в других регионах России и странах СНГ, главным  образом, в Казахстане.

Ценность уральским рудам  с низким содержанием железа придают  добавки в видецветных металлов: например ванадий, содержащийся в руде Качканарского горно-обогатительного  комбината.

Сибирь в достаточной  степени обеспечена запасами коксующегося угля. Основной источник – это Кузнецкий  угольный бассейн (Кузбасс). Крупнейшим разрабатываемым месторождением Сибири является Коршуноское в Иркутской  области.

Наиболее благоприятная  ситуация с обеспечением сырьем и  топливом сложилась на Северо-Западе, где разрабатываются месторождения  на Кольском полуострове и в Карелии. Разведанные здесь запасы железной руды составляют 2,8 млрд.т, из которых на разрабатываемые приходится 75%, что соответствует потребностям региона. Уголь добывается в Тимано-Печерском бассейне на относительно новых Печерских месторождениях коксующегося угля.

Также разрабатываются Оленегорское. Ковдорское, Костомушское месторождения  с 30-40% содержанием железа.

В условиях кризиса экономики  и разрушения целостности минерально-сырьевой базы в наиболее выгодном положении  оказались:

- предприятия полного  цикла, расположенные в Северо-Западном  и Сибирском регионах, работающие  на местном сырье и топливе;

- предприятия полного  цикла, расположенные в Центральном  регионе и использующие дешевый  уголь из Донецкого угольного  бассейна;