Отчет по практике в трубопрокатном цехе Т-2

 

 

 РЕФЕРАТ

В данной работе представлены сведения о производстве труб на Синарском трубном заводе, рассмотрен состав оборудования различных цехов: прокатных, волочильных и вспомогательных цехов. Также представлена структура управленческого аппарата.

Во второй части работы рассмотрен трубопрокатный цех №2, его структура, основные производственные участки и их назначение. Рассмотрена технология производства труб на ТПА-140.  Рассмотрена схема технологических операций в цехе Т-2. Дано подробное описание оборудования и приведены его основные характеристики.

 

Стр.–39   . Табл.–23   . Прил.–4 . Библ.– 11 наимен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время стальные трубы применяются практически во всех отраслях промышленности, для добычи и переработки полезных ископаемых, в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве и сельском хозяйстве. Трубы находят применение при строительстве магистральных трубопроводов, в качестве заготовок и конструкционного материала. Широкое применение труб обусловлено их разнообразным сортаментом по диаметру, толщине стенки, профилю поперечного сечения, материалу, технологичностью и экологоичностью их производства и потребления. Этим объясняется опережающий рост производства стальных труб, в сравнении с ростом производства стали и готового проката во всех основных странах–производителях.

В Российской Федерации мощным потенциалом для производства труб обладает Урал. Наличие источников сырья и близость к основным транспортным магистралям сделали Урал крупным промышленным центром.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Трубопрокатный цех  Т-2

 

Цех принят в эксплуатацию с 25 декабря 1975 года. Цех Т-2 предназначен для производства труб нефтяного сортамента: бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и труб общего назначения. В соответствии с технологией производства, трубы изготавливаются способом горячей прокатки. Других способов прокатки труб в цехе нет.

  Производство горячекатаных  труб:

– поступление заготовки в цех;

– нагрев заготовки до t=90оC в ванне с горячей водой, для исключения растрескивания при ломке на ножницах;

– ломка заготовки на прессножницах или прессе на мерные длины;

– нагрев заготовки в кольцевой печи до t=1280оC;

– горячий прокат труб на трубопрокатном агрегате ТПА-140:

– прошивка заготовки на прошивном стане;

– прокат гильзы на станах продольной прокатки №1 и №2;

– прокатка трубы на обкатном стане;

– прокатка трубы на калибровочном стане;

– охлаждение трубы на шнековом холодильнике;

– охлаждение трубы на цепном холодильнике;

– отделка гладких труб:

– правка труб на правильном стане РВК600х3;

– порезка концов труб на трубообрезных станах 91А15;

– продувка труб на продувных машинах;

– приёмка труб ОТК;

         Заготовка для производства обсадных труб:

– термообработка труб (производят в проходных газовых печах с постоянно движущимся рольгангом, рабочая температура от 950 до 1200 оС; проходные печи работают в постоянном технологическом режиме, партии труб поступают в печь на термообработку постоянно одна за другой при этом окна печей постоянно открыты);

– охлаждение труб на цепном холодильнике;

– приборный контроль труб;

– отгрузка потребителям.

        Заготовка  для производства бурильных труб:

– нагрев и высадка концов труб на горизонтальной ковочной машине        WSR-630;

– проточка, расточка и торцовка труб на станках модели RT-180 фирмы    "Kri-Dan";

– нагрев утолщённого конца на установке ТВЧ;

– термообработка труб в роликовых проходных печах;

– правка труб на правильной машине фирмы "Bronkss";

– приварка замков к бурильным трубам на машине сварки трением фирмы             "Thompson";

– обработка наружного грата, просечка внутреннего грата;

– термическая обработка сварного шва бурильных труб на установке ТВЧ;

– обработка зоны сварного соединения бурильных труб на станке модели BRF-23;

– испытание прочности шва бурильных труб на гибочном прессе;

– ультразвуковой контроль сварных соединений и цилиндрической части высаженных концов бурильных труб на установке "экограф 1140";

– продувка сжатым воздухом;

– клеймение и маркировка;

– приёмка труб ОТК;

– отгрузка пакетов труб на склад цеха Т-2;

– отгрузка труб потребителю.

        Заготовка  для производства нарезных труб:

– загрузка труб в карман поточной линии производства нарезных труб;

– подача труб на линию шаблонирования (контроль внутреннего диаметра по всей длине производится оправкой);

– нарезание резьбы концов труб на станках модели MSC-25 (Д 180) фирмы "Emag";

– контроль резьбы труб ОТК;

– нанесение резьбоуплотнительной смазки;

– предварительная навёртка муфт;

– силовая навёртка муфт;

– гидроиспытание труб на гидропрессе фирмы "Mannesman-Demag" (1линия), фирмы "Monbar" (2 линия);

– клеймение труб, взвешивание, замер длины на установке "Шембер";

– маркировка труб краской;

– приёмка ОТК;

– защита резьбы концов труб и муфт предохранительными деталями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. СОРТАМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Перечень типов продукции, изготавливаемой в цехе Т-2

–  трубы  стальные бесшовные горячедеформированные диаметром от 73 до  168 мм  с  толщиной  стенки от 5,0 до 18,0 мм из сталей марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15ХМ.  Технические  требования   по   ГОСТ  8731,  8732,  550,  ТУ 14-3-190, 14-3-1128, 14-3-1600, 14-3-1604, 14-3-1801, 14-3-1831, 14-3Р-25,        ASTM A 106,  ASTM A53, API 5L, DIN 2440, DIN 2441, DIN 1630, DIN 10216-2, DIN 17121, DIN 1629/2448. Длина труб от 4 до 12,5 м;

–  трубы бурильные с высаженными концами и приваренными замками диаметром  от  60,3  до 127 мм   с  толщиной стенки от  5,5 до  12,7 мм, групп прочности Д, Е, Л, М, G 105 и  длиной  от  5,9 до 12,65 м  из различных сталей согласно технологическим условиям: по ГОСТ 631-78, ТУ 14-3-1571, 14-3-1849, 14-161-137, 14-161-138, 14-161-141, 14-161-217,  API 5D;

–   трубы  обсадные  и  муфты  к  ним  диаметром  от  114  до  146 мм с толщиной стенки от 5,2 до 10,7 мм,  различных по точности и качеству в двух исполнениях:  (исп. А и Б) групп прочности Д. К, Е, Л, М, Дхл, Ехл, Лхл, Мхл, Рхл, К55, L80, Р110 по ГОСТ 632-80, ТУ 14-3-1667, 14-161-163, 14-161-175, 14-161-204, API 5CT ;

–  трубы  насосно-компрессорные и муфты к ним  диаметром от  101,6 до     114 мм с толщиной стенки от 5,0 до 7,0 мм длиной от 5,5 до 11 м. различных по точности и качеству в двух исполнениях:  (исп. А и Б) групп прочности Д, К, Е, Л, Кс, Лс, J55,  K55, N80, L80 по ГОСТ 633-80, ТУ 14-3-1534, 14-3-1772, 14-3-1649 и ТТ ( технические требования),1308-206-0147016, 14-161-155, 14-161-159, 14-161-195, 14-161-198, API 5CT;

–   трубы газлифтные, нефтегазопроводные диаметром от 73 до 159 мм с толщиной стенки от 5,0  до  16,0 мм. В зависимости  от  условий  эксплуатации трубы изготавливаются  из  стали  марки  20  для  обычных  условий,  из  стали марки  09Г2С  для  северных  районов,  из  стали марки:  12ГФ, 20ЮЧ для сред содержащих сероводород и углекислый газ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОКАТНОГО ЦЕХА №2

 

3.1. Продукция трубопрокатного цеха №2, ее назначение и потребители

 

Трубопрокатный цех. №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9мм. до 168,3мм. с толщиной стенки от 5,0мм. до 22,5мм и длиной готовых труб от 4,0м. до 12,5м.

Назначение выпускаемых цехом труб самое различное – это:

- трубы общего назначения, предназначенные  для различных сфер хозяйственной  деятельности (сельское хозяйство, машиностроение, атомная промышленность);

- трубы нефтяного сортамента, предназначенные для добычи и транспортировки газа и нефти:

а) нефтегазопроводные, в том числе повышенной коррозионной стойкости;

б) обсадные, в том числе повышенной коррозионной и хладостойкости;

в) насосно – компрессорные гладкие и с высаженными концами, в том числе повышенной коррозионной и хладостойкости;

г) трубы бурильные;

- трубы передельные, предназначенные  для получения холоднодеформированных  труб в трубоволочильных цехах  завода, для изготовления муфт  к нарезным трубам (насосно –  компрессорные, обсадные трубы), металлических протекторов резьбы.

Внешними потребителями (за исключением других цехов завода, которыми являются  Т-4, В-2) продукции являются как частные лица, так и крупнейшие нефтяные компании, такие как СУРГУТНЕФТЕГАЗ, ТАТНЕФТЬ, ГАЗПРОМ, ЛУКОЙЛ, ТНК, BRITISH PETROLEUM, а также ряд компаний стран СНГ, ОАЭ, Египта, Турции, Германии, США и др.

 

3.2. Исходное сырье

 

Исходным сырьем для изготовления готовых товарных (трубы общего назначения, нефтегазопроводные, насосно – компрессорные, бурильные, обсадные) и передельных (для передела в других цехах, в том числе в волочильных, муфтовой заготовки для насосно – компрессорных, обсадных труб) труб в трубопрокатном цехе №2 являются:

а) для получения бесшовных горячедеформированных труб собственного проката ТПА-140 (диаметром от 73 до 168,3мм.) – трубная заготовка круглого сечения, полученная методами прокатки (катаная) или непрерывной разливки (непрерывно – литая) диаметром 120мм., 130мм., 140мм., 150мм., 156мм., получаемая в виде штанг длиной от 6,5м. до 12,0м., овальностью до 8мм; кривизной не более 0,3% длины с косиной реза торцов не более 7мм. Материал заготовки – марки стали 10, 15, 20, 30, 35, 45, 20Ф, 20К, 20ПВ, 20ЮЧ, 09Г2С, 12ГБ, 14Г1Ф, 14Г2Ф, 15ГФ, 15Х5М, 17ГС, 26ХМФА, 30ХМА, 30ХГС, 12Х1МФ, 32ХМА, 32ХГ, 32Г2, 37Г2С, 38ХНМ, 37ХГФ, 38Г2С, 40ХН, Д;

б) для изготовления бесшовных горячедеформированных труб из передельных труб проката ТПА-80 (цех Т-3) – трубная заготовка диаметром от 55,9 до 89мм. без отделки концов (без высадки, фаски, резьбы, муфт, бурильных замков) аналогичных марок сталей с допусками по диаметру и толщине стенки в зависимости от требований стандартов на продукцию;

в) для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, прочностные характеристики которых получают путем проведения термической обработки в цехе по производству труб нефтяного сортамента (Т-4) – из труб:

- групп прочности от Х-52 до  Х-65 для нефтегазопроводных труб  по требованиям API 5L;

- от Е до М для насосно  – компрессорных и обсадных  труб по требованиям ГОСТ 632, ГОСТ 633 и других стандартов, разработанных на их основе, а также от N(80) до C95 по требованиям API 5CT;

- от Е до М для бурильных  труб по ТУ 14-3-1571, ГОСТ Р50278 и  других технических условий (ТУ), а также G105, S135, X95 по требованиям API 5D,

имеющих или не имеющих отделку концов;

г) комплектующие изделия:

- муфты для свинчивания резьбовых  соединений насосно – компрессорных  и обсадных труб групп прочности  соответствующих группе прочности  труб (в отдельных стандартах  допускается использование муфт  более высоких групп прочности);

- замки для приварки трением  к бурильным трубам также соответствующих  групп прочности;

- предохранительные детали (протекторы) комбинированного (металл и полимер) или цельнометаллического типа  для защиты резьбы, фаски, внутренней  поверхности труб.

 

 

3.2. Основное технологическое оборудование производственных участков

 

3.2.1 Участок подготовки трубной заготовки

 

а) пресс – ножницы «Эрфурт» эксцентрикового типа предназначены для раскроя трубной заготовки на мерные длины (из штанг длиной от 6,5м. до 12,0м. в заготовку для посада в нагревательную кольцевую печь ТПА-140 длиной от 1,15м. до 3,85м.). Краткая техническая характеристика приведена в таблице 1:

Таблице 1.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
1	Максимальное усилие ломки (реза)	МН (ТС)	16 (1600)
2	Предел прочности заготовки, не более	Н/мм²	784
3	Диаметр заготовки	мм	от 115 до 150
4	Длина штанг, не более	мм	12000
5	Длина заготовки после раскроя	мм	от 1000 до 4000