Отчет по практике в трубопрокатном цехе Т-2

 

 

д) редукционный и калибровочный станы представляют собой ряд последовательно расположенных двухвалковых клетей, образующих калибр, расположенных под углом 45º к горизонту таким образом, что ось, проведенная через вершины калибра каждой следующей клети, отклонена от оси предыдущей на угол 90º. Редукционный и калибровочный станы предназначены для получения требуемой точности труб по наружному диаметру и овальности путем создания обжатий в калибрах клетей постепенно уменьшающих диаметр труб за счет уменьшения средних диаметров калибров и их овализации до 1,0. Редукционный стан, состоящий из 20-ти мест клетей (т.к. в процессе деформации труб количество фактически установленных клетей может быть меньшим в зависимости от геометрических размеров исходной черновой и готовой трубы), используется для проката готовых труб диаметром от 73 до 102мм.; калибровочный стан, состоящий из 9-ти мест клетей, используется для проката труб диаметром от 108 до 168мм. Редукционный и калибровочный станы установлены в линии ТПА-140 параллельно. Краткая техническая характеристика приведена в

таблице 7:

Таблице 7.

№ п/п	Наименование параметра		Единица измерения	Значение
Редукционный стан
1	Тип стана		-	2-ух валковый, 20-ти клетьевой
2	Тип привода		-	индивидуальный через шпиндель
3	Тип клети		-	с нерегулируемым положением валков
4	Диаметр валков		мм	330
5	Расстояние между осями смежных клетей		мм	330
6	Мощность двигателя		кВт	250
7	Частота вращения		об/мин	от 200 до 1000
8	Передаточные числа редукторов:
	8.1	1 – 4 клети	-	8.21
	8.2	5 – 7 клети	-	7.10
	8.3	8 – 10 клети	-	5,58
	8.4	11 – 12 клети	-	4,66
	8.5	13 – 14 клети	-	3,98
	8.6	15 – 20 клети	-	3,35
Калибровочный стан

 

Продолжение таблицы 7.

9	Тип стана		-	2-ух валковый, 9-ти клетьевой
10	Тип привода		-	индивидуальный через шпиндель
11	Тип клети		-	с нерегулируемым положением валков
12	Диаметр валков		мм	450
13	Расстояние между осями смежных клетей		мм	750
14	Мощность двигателя		кВт	100
15	Частота вращения		об/мин	от 500 до 1200
16	Передаточные числа редукторов:
	16.1	1 – 3 клеть	-	13,96
	16.2	4 – 9 клеть	-	12,38

 

е) охладительный стол («холодильник»), состоящий из винтовой и цепной секций, предназначен для постепенного охлаждения труб на воздухе и обеспечивает прием значительного количества горячекатаных труб посредством значительной протяженности, сочетающей перемещение вращающихся вокруг своей оси труб из пролета цеха, в котором расположен ТПА-140 (Б-В, 2 пролет), в пролет, в котором расположен участок отделки горячекатаных труб, а именно трубоправильные машины РВК 600х3 (Г-Д, 4 пролет).

 

3.2.3 Участок отделки горячекатаных труб

 

а) две трубоправильные машины РВК 600х3 косовалкового типа, расположенные непосредственно по окончании охладительного стола участка горячего проката труб, работающие параллельно (постоянно правка происходит через одну машину, вторая установлена в целях оперативного перехода правки труб при смене типоразмера на ТПА-140) и предназначенные для получения прямолинейности горячекатаных труб в соответствии с требованиями нормативной документации:

- товарных общего назначения:

• общая кривизна (стрела прогиба), измеренная посередине трубы, обычно не регламентируется, но, например, по дополнительным требованиям ТНК – не более 1/2000 длины трубы;

• кривизна, измеренная на метре длины – не более 1,5мм. (по требованиям ТНК, а также для труб, предназначенных для нанесения наружного и внутреннего полимерного покрытия – не более 1,0мм.).

- бурильных и насосно – компрессорных:

• общая кривизна – не более 1/2000 длины трубы;

• кривизна, измеренная на метре длины – не более 1,0мм

- обсадных:

• общая кривизна – не более 1/2000 длины трубы;

• кривизна, измеренная на метре длины – не более 1,3мм.

Краткая техническая характеристика приведена в таблице 8:

Таблице 8.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Геометрические размеры труб под правку
1	Наружный диаметр	мм	от 42 до 146

 

Продолжение таблицы 8.

2	Толщина стенки		мм	от 5 до 18
3	Длина		мм	от 6000 до 15000
4	Общая изогнутость (стрела прогиба)		мм	не более 100
5	Изогнутость на метре длины		мм	не более 10
Трубоправильная машина
6	Расстояние между осями валков		мм	600
7	Общее количество валков		шт	7
8	Углы настройки валков
	8.1	Нижних	º	29 – 33
	8.2	Среднего	º	29 – 35
	8.3	Верхних	º	29 - 33
9	Вертикальное смещение верхнего валка		мм	200
10	Скорость  перемещения среднего валка		мм/с
11	Мощность двигателя ПТ		кВт	160
12	Частота вращения		об/мин	от 400 до 1500
13	Передаточное отношение редуктора		-	3,27

 

Требования к прямолинейности труб достигаются путем придания трубе поступательно – вращательного движения во входной, а затем выходной трехвалковых обоймах и создания прогиба перемещением валка средней обоймы.

Ввиду конструктивных особенностей трубоправильной машины – создания условий правки труб при прохождении (захвате) определенного концевого участка трубы обоймами валков, равного расстоянию между осями валков (см. п.6 технической характеристики) – трубы, прокатанные на ТПА-140, имеют наибольшие значения кривизны на метре длины, именно на концевых участках труб, поэтому, при приемке труб по этому параметру, контролю подвергают концы труб, а сам параметр называют концевой кривизной.

 

б) трубоотрезные станки модели 91А15, представляющие собой четыре последовательно установленные пары станков, предназначены для поштучной обработки концевых участков труб при помощи резцов с напайными твердосплавными пластинами, закрепленных на суппорте, и придания вращательного движения обрабатываемой трубе, закрепленной в шпинделе. На трубоотрезных станках 91А15 выполняют следующие технологические операции:

- отрезание утолщенных концов  труб после проката, образующихся  при захвате и при выходе  заготовки, гильз, черновых труб  в и из очагов деформации  станов ТПА-140;

- отрезание концов труб на  длину неконтролируемых автоматическими  установками неразрушающего контроля участков и закалочных трещин, полученных в процессе термической обработки (закалки) в термическом отделении цеха;

- нарезание наружной (для улучшения  условий сварки труб между  собой у потребителей, в основном, для нефтегазопроводных труб) и внутренней (технологическая операция для удаления заусенец на торце труб, образующихся при отрезании концов) фаски;

- отрезание концевых участков  труб, признанных по итогам аттестации  отделом технического контроля (ОТК) или, непосредственно, технологическим персоналом несоответствующими установленным в нормативной документации требованиям.

Краткая техническая характеристика приведена в таблице 9:

 

Таблице 9.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
1	Диаметр обрабатываемых труб	мм	от 30 до 170
2	Толщина стенки обрабатываемых труб	мм	от 2 до 30
3	Наибольший размер наружной фаски	мм	15х15
4	Наибольший размер внутренней фаски	мм	3х3
5	Диаметр отверстия шпинделя	мм	170
6	Диапазон частот вращения шпинделя	об/мин	от 50 до 630
7	Диапазон подач	мм/мин	от 8 до 300

в) две последовательно расположенные продувочные машины, предназначенные для удаления доступных остатков окалины с поверхности труб, образующейся в процессе горячего проката, путем продувки сжатым воздухом. Суть данной технологической операции состоит в том, чтобы достаточно тщательно очистить поверхность труб для проведения качественного инструментального и визуального контроля труб при предъявлении труб на инспекционных столах.

 

3.2.4 Участок высадки концов труб

 

Как такого, выделенного участка с данным названием в цехе нет, тем не менее следует отдельно отметить данную операцию и оборудование в ней задействованное, так как после высадки концов трубы направляются на дальнейшие переделы цеха или в другие цеха завода (Т-4), минуя на этой стадии остальное установленное оборудование на участках, отвечающих в том числе за высадку труб.

 

Высадка труб – это технологическая операция искусственного утолщения концевых участков труб (характеризуется как увеличением наружного диаметра, уменьшением внутреннего диаметра, так и толщины стенки) с целью придания повышенной прочности составным соединениям труб (типа муфта – ниппель) нефтяного сортамента при эксплуатации в скважинах, сочетающих изгибающие, крутящие, растягивающие нагрузки. В основном, высадка концов применяется при изготовлении бурильных и насосно – компрессорных труб. По виду высадку делят на наружную, внутреннюю и комбинированную (в зависимости от характера утолщения – наружу, внутрь или в оба направления). Высаженная часть имеет плавный переход к основному телу трубы (с постепенным выравниванием диаметра и толщины стенки) называемому переходной частью.

 

Вне зависимости от способа высадки (утолщения) концы труб непосредственно перед проведением данной операции подвергаются нагреву до температуры до 1250ºС (обычно, в установках индукционного нагрева – токами высокой частоты), далее путем зажима в блоках, матрицах и введения пуансона методами ковки или прессования производится утолщение конца трубы за счет уменьшения общей длины трубы; в зависимости от требуемых геометрических параметров высадки может производится одно-, двух- или трех- операционная высадка (т.е. один и тот же конец трубы может подвергаться высадке до трех раз с постепенным доведением параметров до требуемых).

В трубопрокатном цехе Т2 имеется высадочное оборудование двух типов:

 

3.2.4.1 Горизонтально – ковочные машины WSR-630 в связке с проточными парами RT-180 участка по производству бурильных труб.

 

Концы труб, высаженные на ковочной машине ГКМ WSR-630, не имеют достаточной точности и качества (особенно, наружной поверхности и торцев – по наличию наружного и бокового облоя, складок, ужимов), поэтому перед дальнейшей обработкой высаженные концы труб подвергают механической обработке на трех последовательно расположенных парах станков RT-180.