Отчет по практике в трубопрокатном цехе Т-2

 

 

Продолжение таблицы 22.

Температура черновых труб на выходе из стана, ˚С	+10	Пирометр Термоскоп	600-1200	10
Диаметр оправки, мм	+0,3	Набор скоб	-	-
Соответствие ручья калибровке, мм	+0,1	Шаблон	0,1-1,0	КТ 2
Расстояние между тянущими роликами оправки, мм	+1,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Длина образца от трубы, мм	+5,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Длина обрези заднего конца трубы, мм	+1,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Наружный диаметр труб, мм	+0,01	Микрометр	50-200	0,01
Зазор между ребордами валков, мм	+0,1	Набор щупов	0,1-1,0	КТ 2
Температура черновых труб на входе в редукционный стан, ˚С	+10	Пирометр Термоскоп	700-1200	10
Температура воды на охлаждение валков ред. стана, ˚С	+3,0	Термообразователь	0-50	2
Расход воды на спрейерах, т/час	+10	Диафрагма ДКСО 6-150	0-400	10
Расход воды на охлаждение валков ред. стана м3/час	+2,5%	Ультразвуковой расходомер	0-125	2

 

 

6  ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

 

6.1.Виды ремонтов и обслуживания

 

а) Капитальный ремонт – основный вид ремонта, направленный на полное или частичное восстановление работоспособности отдельных узлов, агрегатов и объектов, в целом, с целью обеспечения технически и экономически обоснованного уровня эксплуатационной надежности оборудования при одновременном снижении материальных, трудовых и, как следствие, финансовых затрат на содержание и эксплуатацию основных фондов цеха, предприятия.

Периодичность проведения капитальных ремонтов определяется техническим состоянием оборудования, износом деталей, соответствия требованиям технологического процесса и технологической точности, а также ресурсом отдельных узлов и деталей. Обычно, в трубопрокатном цехе №2 капитальные ремонты проводят с периодичностью один раз в два года продолжительностью от 7 до 14 суток (в зависимости от вида оборудования);

б) Текущий ремонт – вид ремонта, направленный на поддержание работоспособности оборудования в период между капитальными ремонтами и состоящий в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей или узлов, смене масла, проверке креплений и т.д.

В трубопрокатном цехе №2 текущие или планово – предупредительные ремонты (ППР) проводятся один раз в неделю продолжительностью от 8 до 12 часов; обычно, ППР принято сочетать с технологически неизбежными простоями – перестройками, переходами, перевалками – например, для участка горячего проката труб ТПА-140 ППР, проводимый еженедельно по четвергам, сочетается с неизбежной перевалкой валков прошивного стана по износу, которая длится 4 часа;

в) Техническое обслуживание, заключающееся в ряде мелких ремонтных, восстанавливающих работ, предназначено для поддержания работоспособности агрегатов в период между текущими ремонтами.

Техническое обслуживание выполняется как дежурным ремонтным персоналом, так и технологическим персоналом. Остановки (простои) оборудования, связанные с техническим обслуживанием, регламентированы соответствующими нормами. Часть работ по обслуживанию – например, такие как замена / прокачка масла, регулировки, протяжки и т.д. – выполняется во время планового простоя оборудования при приемке / передаче смены.

 

 

6.2.Порядок организации и планирования обслуживания и ремонтов оборудования

 

Для организации технически правильной эксплуатации и обслуживания оборудования в цехе Т-2 разработан перечень основного технологического оборудования с закреплением технологического, дежурного и обслуживающего персонала, имеющим определенные профессии и разряды. На основании перечня основного технологического оборудования разработаны карты технического обслуживания оборудования технологическим, дежурным и обслуживающим (или ремонтным) персоналом, включающие:

- схему расположения основных  узлов обслуживаемого оборудования;

- карту смазки основных узлов оборудования;

- функции технологического персонала  в начале смены, во время смены, в конце смены, при остановках  на перевалку;

- функции дежурного, обслуживающего  персонала при проведении ежесменного  технического обслуживания;

- функции ремонтного персонала при проведении текущих ремонтов (ППР).

Пример, карты технического обслуживания района стана продольной прокатки представлен в Приложении.

 

Ежегодно на основании технического состояния оборудования, его ресурсов составляется График проведения плановых ремонтов на год, включающий текущие ремонты (ППР) и капитальные ремонты. На основе годового графика разрабатывается график проведения плановых ремонтов на месяц.

Для планирования перечня и объемов работ на текущие ремонты в цехе ведутся:

- агрегатные журналы – служат для накопления данных о техническом состоянии и работоспособности действующего оборудования в процессе эксплуатации и являются первичным документом для установления характера и объема ремонтных работ, сроков службы деталей и узлов оборудования. Агрегатные журналы ведутся персоналом, ответственным за исправное состояние закрепленного за ним оборудования;

- журналы приемки – передачи  смен дежурным персоналом отражают  техническое состояние оборудования  в течение смен, являются источником о видах, характере выполненных работ по обслуживанию оборудования и ведутся по направлениям – сменным дежурным персоналом механического, электрического и энергетического оборудования;

- журналы замечаний ведутся  эксплуатирующим технологическим  персоналом по возникшим проблемам в ходе эксплуатации оборудования (во время технологического процесса); при наличии замечаний, существенно влияющих на параметры технологического процесса, производится остановка оборудования для оперативного устранения неполадок.

На основании рассмотрения выше указанных документов за день до проведения текущего ремонта проводится совещание специалистов цеха и специализированных подразделений предприятия под председательством начальника ремонта, на котором обсуждается регламент ремонтных работ на ППР с записью в журнал планов работ на ремонтный день,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБОПРОКАТНОГО ЦЕХА Т-2

 

Технико – экономические показатели производства трубопрокатного цеха Т-2 таблицах 23.и 23.1:

Таблица 23

Объемы производства (в физических тоннах по видам труб)

	Виды труб						ВСЕГО
	Товарные	Обсадные	НКТ с ТПА-80	НКТ с ТПА-140	Бурильные	2-ой сорт
Выпуск, физ. тонн	77387,943	136991,0	36366,754	15660,252	17844,552	6373,185	283950,501

 

Таблица 23.1

Качество выпускаемой продукции (в % по видам труб)

Показатель		Виды труб						ВСЕГО
		Товарные	Обсадные	НКТ с ТПА-80	НКТ с ТПА-140	Бурильные	2-ой сорт
ЦП	Факт	98,34	98,66	99,95	98,08	97,30	100	98,61
	План	95,80	98,05	99,00	97,00	95,35	100	97,33
ЦПП	Факт	91,48	93,88	99,39	93,64	95,72	100	94,02
	План	88,50	92,70	99,00	94,40	95,25	100	92,60
ИП	Факт	7,77	5,72	0,60	5,72	4,06	-	5,53
	План	10,3	6,65	0,90	4,60	4,10	-	6,65
Б	Факт	0,88	0,57	0,04	0,86	0,61	-	0,61
	План	1,20	0,65	0,10	1,00	0,65	-	0,75

Примечания:

- ЦП – Целевая Продукция – продукция, которая после прохождения всех стадий изготовления, в том числе после ремонтных операций, полностью соответствует первоначально планируемому назначению (стандарту на продукцию);

- ЦПП – Целевая Продукция  с Первого предъявления – продукция полностью соответствующая первоначально планируемому назначению (стандарту на продукцию) при первом предъявлении для контроля персоналу ОТК;

- ИП – Исправимая Продукция  – продукция не соответствующая  требованиям стандарта на продукцию  при первом предъявлении персоналу ОТК, но которая может быть доработана (отремонтирована) и доведена до первоначально установленных требований;

- Б – Брак – продукция, образованная  при производстве ЦП, которая  не может быть доведена до  установленных требований и не может быть переведена в низшую сортность, а также отходы, не предусмотренные требованиями технологического процесса (недокат; трубы, не выдержавшие гидроиспытаний; обрезь концевых дефектных участков и т.д.).

 

 

 

8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

     Планомерное осуществление задач по созданию безопасных условий труда связано с проведением определенной технической политики, отражающей всю глубину заботы общества о человеке и условиях его труда. Одним из основных направлений технической политики в области безопасности труда является технической перевооружение предприятий с учетом новейших достижений науки и техники, обеспечивающее безопасность производственного оборудования, технологических и трудовых процессов. Должны проводиться реконструкция и модернизация действующих цехов и агрегатов. Это требование относится также к разработке и внедрению локальных высокопроизводительных технологических процессов, узлов оборудования и конструкций.

     Охрана труда –  это сложный комплекс технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на оздоровление труда и безопасность трудящихся. Вопрос безопасности труда работающих является одним из важнейших на любом производстве.  Повышение технического уровня предприятия, уменьшение доли ручного и тяжелого труда, повышение уровня оснащенности производства средствами пожарной безопасности, производственной санитарии, в конечном счете, приводят к улучшению условий труда.

     Важнейшее значение  для создания благоприятных условий  труда имеет его научная организация. Одной из главных задач научной организации любого технологического процесса является обеспечение оптимальных условий труда, устранение опасности причинения здоровью трудящихся.