Отчет по практике в трубопрокатном цехе Т-2

 

 

в) муфтонаверточный станок МАМ-215 предназначен для силового свинчивания муфт с одним из резьбовых концов труб (так называемый муфтовый конец). Свинчивание осуществляется гидромотором, раскручивающим закрепленную в патроне станка муфту с определенным моментом свинчивания; на резьбовой конец трубы предварительно наносится резьбоуплотнительная смазка, обеспечивающая герметичность соединения и условия свинчивания.

Краткая техническая характеристика приведена в таблице 20:

Таблице 20.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
1	Диаметр труб	мм	от 33 до 180
2	Длина трубы	мм	от 5 до 13
3	Диаметр муфты	мм	от 48 до 215
4	Длина муфты	мм	от 87 до 395
5	Максимальный момент свинчивания	кгс*м	2550
6	Максимальное число оборотов	об/мин	70

 

г) гидравлические пресса «МГИ» фирмы «Маннесманн – Меер – Демаг», «Вен» фирмы «Монбар», «Бронкс/Тейлор-Уилсон» фирмы «Бронкс Интернэшнл Инк.» предназначены для испытаний труб внутренним гидравлическим давлением. Труба считается выдержавшей испытание, если в течение времени выдержки (обычно 10 сек.) давление в трубе не опускается ниже требуемого, отсутствует течь в резьбовом соединении труба – муфта, отсутствует деформация тела трубы. На нарезной линии №2 установлен пресс «МГИ»; на нарезной линии №3 установлены параллельно два пресса – «Вен» и «Бронкс/Тейлор-Уилсон» в связи с проводимой в настоящее время модернизацией линии – установкой современного пресса фирмы «Бронкс» для обеспечения испытаний давлением групп прочности Л, М, Р.

Краткая техническая характеристика приведена в таблице 21:

Таблице 21.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Пресс «МГИ»
1	Диаметр испытываемых труб	мм	от 27 до 168
2	Длина испытываемых труб	м	от 5 до 13
3	Разность длин испытываемых труб в одной партии	м	1
4	Максимальное давление испытания	кгс/см²	1250
5	Время перестройки с одной длины на другую	мин	5
Пресс «Вен»
1	Диаметр испытываемых труб	мм	от 89 до 168
2	Длина испытываемых труб	м	от 9 до 11
3	Разность длин испытываемых труб в одной партии	м	±1
4	Максимальное давление испытания	кгс/см²	750
Пресс «Бронкс/Тейлор-Уилсон»
1	Диаметр испытываемых труб	мм	от 60 до 168
2	Длина испытываемых труб	м	от 6 до 13
3	Разность длин испытываемых труб в одной партии	м	±1
4	Максимальное давление испытания	кгс/см²	1275
Испытательная жидкость всех прессов – эмульсия (смесь воды и смазки ИП-1)

 

д) установка поштучного измерения длины, взвешивания и маркировки труб «Шембер» предназначена для контроля соответствия труб по длине, массе, а также для маркировки накаткой (один из видов клеймения) идентификационных признаков на трубах согласно требований ГОСТ и ТУ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТРУБ

 

Каждый  пакет труб, предъявляемый ОТК, должен быть продут внутри с целью очистки внутренней поверхности труб от отделившейся окалины, стружки.  Для продувки труб в цехе Т-2 в потоке установлены две продувачные машины барабанного типа.

Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки (если трубы поставляются в термообработанном состоянии).  Приемку труб контролеры ОТК должны производить в соответствии с требованиями нормативной документации. Существует специальная форма, в которой указаны  критерии приемки труб по каждому из существующих в цехе ГОСТ  или ТУ.  В ней указывается контролируемый параметр (качество поверхности, наружный диаметр, толщина стенки, кривизна, длина, параметры механических и химических свойств, результаты испытаний) в зависимости от требований стандарта; здесь же указываются критерии приемки и допускаемые по ним отклонения; средства измерений и то, какой процент от всей партии труб был осмотрен.

Статус приемки партии (пакета) труб подтверждается следующим образом: принятые трубы должны быть замаркированы, а концы их закрашены краской соответствующего цвета (по нормативной документации). Результаты контроля старший контролер ОТК должен занести в сменный рапорт.

Сдатчик цеха должен выписать на каждый пакет предъявительскую записку (предъявку), в которую контролер ОТК по технической сдаче должен занести все необходимые данные, включая результаты всех испытаний. Все данные должны быть подтверждены соответствующими подписями.

При выявлении в процессе приемки труб, не соответствующих требованиям нормативной документации, контролер ОТК должен замаркировать каждую из них мелом. Несоответствующие трубы подлежат отделению от годных и складированию в специальных карманах на выделенных для этой цели площадках.. Места размещения несоответствующей продукции должны быть обозначены соответствующим образом. На сформированные пакеты несоответствующих труб контролер ОТК должен навесить  ярлыки с указанием размера, марки стали и вида несоответствия. На принятую продукцию сдатчик цеха должен составить ведомость сдачи готовых труб. Принятые трубы должны быть взвешены, подвергнуты консервации, если это предусмотрено нормативной документацией или заказом (контрактом) и отправлены на участок сбыта.

Признанные ОТК годными пакеты труб, имеющие деревянный ярлык, оформленный ОТК в соответствии с инструкцией, должны поступить на взвешивание. Взвешивание должен производить бригадир участка отделки и сдачи готовой продукции на платформенных стационарных весах. Перед началом взвешивания бригадир должен убедиться в исправности весов, отсутствии на платформе весов посторонних предметов. Точность взвешивания +10 кг, цикл взвешивания 10–20 сек. Управление весами осуществляется в полуавтоматическом режиме.  Работник, производящий взвешивание, снимает показания со шкалы весов.

Трубы, прошедшие все виды контроля, должны быть замаркированы сортировщиками-сдатчиками металла в соответствии с требованиями нормативной документации и контракта (заказа) на основании указаний контролера ОТК.

 

 

На внешнюю поверхность каждого пакета труб должна быть нанесена цветовая маркировка в виде поперечных полос в соответствии с нормативными документами на готовые трубы.

 

       4.1. Транспортирование, хранение, упаковка и отгрузка готовой продукции

 

Погрузочно-разгрузочные работы с готовой продукцией и ее транспортирование осуществляет с помощью электромостовых кранов и передаточных тележек специально обученный и аттестованный персонал, имеющий удостоверения стропальщиков и машинистов электромостовых кранов. Трубы, поступившие на участок сбыта на хранение и отгрузку, должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали с целью предотвращения возможности их перепутывания. К пакетам должен быть обеспечен свободный доступ. Пакеты труб должны быть разделены прокладками толщиной не менее 50 мм. Пакеты должны иметь ярлыки установленной формы. Персонал участка сбыта должен обеспечить их сохранность и защиту от повреждений. В случае утери ярлыка его восстанавливают по предъявке работники ОТК и сбыта. Упаковку труб производят работники участка сбыта. При упаковке необходимо соблюдать требования ГОСТ 10692 и дополнительные требования, содержащиеся в контрактах (заказах) и в нормативных документах на трубы. Отгрузку готовой продукции производит персонал участка сбыта железнодорожным или автомобильным транспортом на основании документации, оформленной в соответствии с рабочей инструкцией. Перед погрузкой бригадир сбыта контролирует состояние железнодорожных вагонов с регистрацией результатов контроля. Погрузку труб в вагоны производят в соответствии с "Местными техническими условиями погрузки труб в железнодорожные вагоны".  При отгрузке труб должно быть обеспечено сохранение качества труб. Ответственность за выполнение данного требования несет руководитель участка сбыта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ

 

Синарский трубный завод производит полную номенклатуру нефтяного сортамента, в которую входят обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и нефтегазовые трубы с различными видами резьбовых соединений, с высаженными или гладкими концами, а также некоторые другие виды труб (катанные, тянутые, свертные паянные, стальную ленту). Качество продукции завода соответствует стандартам ГОСТ, API (американский институт нефти), DIN (немецкий институт нефти), ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам). Международные сертификаты качества выданы такими организациями как: американский нефтяной институт (API), немецкий сертификационный центр TUV – Рейленд.

Одним из важнейших показателей работы предприятия является качество продукции. Качество промышленной продукции – это совокупность свойств изделия, определяющих степень его пригодности для использования по назначению, способность продукции удовлетворять нужды, запросы и вкусы потребителя.

Качество металлопродукции в широком смысле – сложное понятие. В него входит понятие качества самого металла: стабильность физических, химических и технологических свойств в процессе эксплуатации металла в заданных условиях. Кроме того, в понятие качества металлопродукции входят требования к форморазмерам, к состоянию поверхности и внутренней структуре металла, к ее товарному виду, эстетическому оформлению, требования к маркировке и упаковке.

Под контролем качества металлопродукции понимается комплекс организационно – технических правил, методов и приемов, направленных на установление соответствия действительного качества продукции и уровня требований действующих отраслевых, государственных и международных стандартов, в которых фиксируются показатели качества продукции.

Обеспечение качества и технологической точности при производстве труб на ТПА достигается с применением средств измерения и контроля, некоторые из которых приведены в таблице 22:

 Таблица 22.

Характеристика средств измерения и контроля

Наименование контролируемых параметров, единица измерения	Допус-каемые откло-нения	Средства измерения
		Наименование, тип, модель	Пределы измерения	Цена деления, класс точности
1	2	3	4	5
Длина заготовки, мм	+10,0	Рулетка измерительная	0-10000	0,1
Расстояние между валками и линейками, мм	+1,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Установка стержня, мм	+1,0	Линейка измерительная	0-500	1,0
Диаметр оправки, мм	+0,3	Штангенциркуль	0-250	0,1
1	2	3	4	5
Диаметр гильзы, мм	+1,0	Штангенциркуль	0-250	0,1
Температура гильзы, ˚С	+10	Пирометр Термоскоп	700-1400	15
Измерение угла подачи, град	+5,0	Шкала углов на барабане	0-20	0,5
Давление воды , МПа		Манометр	0-2,5	0,5