Отчет по практике в трубопрокатном цехе Т-2

Краткая техническая характеристика приведена в таблице 10:

Таблице 10.

№ п/п	Наименование параметра			Единица измерения	Значение
Установка индукционного нагрева
1	Вид тепловой обработки			-	токами высокой частоты
2	Количество индукционных катушек
	2.1		I контур	шт	2 (соединены последовательно)
	2.2		II контур	шт	3 (соединены последовательно)
3	Установленная мощность			кВт	640 (2х320)
4	Напряжение по высокой частоте			В	800
5	Частота тока			Гц	2000
6	Напряжение на конденсаторных батареях			В	800
7	Тип преобразователя			-	ТПЧ-320
8	Количество преобразователей			шт	2
9	Материал индукционного провода			-	медь
10	Форма индукционного провода			-	прямоугольное сечение
ГКМ WSR-630
11	Наружный диаметр высаживаемых труб			мм	от 33 до 140
12	Длина высаживаемых труб			мм	от 6000 до 12500
13	Температура высадки			ºС	от 1100 до 1250
14	Максимальное усилие зажима			кН	25493
15	Максимальное усилие высадки			кН	6424
16	Ход высадочного ползуна			мм	750
17	Число ходов высадочного ползуна			шт/мин	до 20
18	Ход высадочных и зажимных салазок			мм	260
19	Пережим неподвижных высадочных салазок			мм	не более 4
Станок RT-180
20	Мощность двигателя			кВт	29,4
21	Диаметр патрона			мм	655
22	Диаметр деталей, зажимаемых в люнете			мм	от 50 до 170
23	Передняя бабка
	23.1	Количество скоростей шпинделя		шт	22
	23.2	Диапазон скоростей шпинделя		об/мин	71 – 800
	23.3	Внутренний диаметр шпинделя		мм	180
24	Задний копировальный суппорт
	24.1		Продольная длина копирования	мм	600
	24.2		Длина хода копировальных салазок	мм	200
	24.3		Диапазон нормальных подач	м/мин	0,03 – 2,1
	24.4		Диапазон уменьшенных подач	м/мин	0,01 – 0,5
	24.5		Скорость быстрого перемещения	м/мин	6
25	Верхний копировальный суппорт

 

 

Продолжение таблицы 10.

	25.1	Продольное перемещение суппорта	мм	1000
	25.2	Продольный ход копирования	мм	800
	25.3	Ход копировальных салазок	мм	160
	25.4	Диапазон нормальных подач	м/мин	0,09 – 0,9
	25.5	Скорость быстрого перемещения	м/мин	4
26	Передний суппорт
	26.1	Продольное перемещение каретки	мм	600
	26.2	Ход поперечных салазок	мм	170
	26.3	Диапазон поперечных подач	м/мин	0,06 – 0,6
27	Задняя бабка
	27.1	Скорость быстрого перемещения	м/мин	4

 

3.2.4.2 Высадочный гидравлический пресс SMS-Meer участка по производству муфт и преддеталей.

 

Качество концов труб, высаженных на гидравлическом прессе SMS-Meer, значительно выше, поэтому дополнительная механическая обработка не требуется (за исключением труб с многооперационной высадкой).

Краткая техническая характеристика приведена в таблице 11:

Таблице 11.

№ п/п	Наименование параметра				Единица измерения	Значение
Установка индукционного нагрева
1	Вид тепловой обработки				-	токами высокой частоты
2	Количество индукционных катушек
	2.1			I контур	шт	2 (соединены последовательно)
	2.2			II контур	шт	1
3	Установленная мощность				кВт	1400 (800+600)
4	Напряжение по высокой частоте				В	1000
5	Частота тока				Гц	2000
6	Напряжение на конденсаторных батареях				В	1000
7	Тип преобразователя				-	ЕТН+М1, ЕТН+М2
8	Количество преобразователей				шт	2
9	Материал индукционного провода				-	медь
10	Форма индукционного провода				-	прямоугольное сечение
SMS-Meer
11	Наружный диаметр высаживаемых труб				мм	от 42,2 до 146,1
12	Длина высаживаемых труб				мм	от 6500 до 13000
13	Температура высадки				ºС	от 1050 до 1250
14	Максимальное усилие зажима				кН	5000
15	Максимальное усилие высадки
	15.1	Вперед			кН	2500
	15.2	Назад			кН	1250
16	Ход высадочного цилиндра				мм	1500
17	Максимальная скорость высадки (передвижения высадочного цилиндра
	17.1		Вперед		мм/с	500
	17.2		С полной нагрузкой		мм/с	95
	17.3		Назад		мм/с	500
18	Ход зажимного устройства				мм	212

 

 

3.2.5 Участок термической обработки труб

 

а) установки индукционного нагрева концов труб со спрейерами предназначены для термической обработки высаженных концов труб – в зависимости от используемой марки стали, группы прочности и назначения труб (насосно – компрессорные, бурильные трубы) в линии установок проводится:

- подогрев высаженных концов  перед проведением скоростной  термообработки в роликовых проходных  печах всего тела труб (спрейера  отключены);

- закалка высаженных концов (охлаждение водой спрейерами) с последующей термической обработкой в роликовых проходных печах;

- нормализация высаженных концов (спрейера отключены) без последующей  термообработки в роликовых проходных  печах (насосно – компрессорные  трубы группы прочности Д) или с последующей термообработкой в роликовых проходных печах (бурильные трубы);

- комбинация выше указанных  методов: например, нормализация высаженных  концов, подогрев высаженных концов  с последующей скоростной термообработкой  тела трубы.

Использование установок индукционного нагрева перед проведением термообработки в роликовых проходных печах высаженных концов труб обусловлено типом последующего нагрева тела труб – скоростным, так как существенное различие толщин стенок высаженной части и тела труб (например, для бурильных труб 89х11,4мм. толщина стенки высадки до 25,0мм.) влияет на равномерность нагрева и, соответственно, на стабильность получаемых механических свойств. Кроме этого, в результате проведения операции высадки, для низких групп прочности (Д) структура и прочностные характеристики высаженных концов по сравнению с телом труб ухудшены и для их восстановления проводится операция нормализации в индукторах..

Тип установок индукционного нагрева аналогичен установкам ГКМ WSR-630.

 

б) роликовые проходные печи, расположенные последовательно друг за другом, предназначены для проведения термической обработки – закалки, нормализации, отпуска труб диаметром от 33 до 168мм. с толщиной стенки от 4 до 16мм. длиной от 6 до 13м.

Нагрев труб до температуры от 550ºС (нагрев труб под теплую правку) до 1000ºС (нагрев труб под закалку) осуществляется при их постоянном движении по рольгангу внутри печного пространства через ряд горелок, поддерживающих требуемую температуру по зонам печи, на выходе из окна печи температура трубы имеет заданное значение, контролируемое при помощи пирометров с фиксацией на диаграммах.

На выходе из первой печи установлен вращающийся спрейер для проведения операции закалки труб путем резкого охлаждения водой, поэтому эту печь называют закалочной. Вторая печь полностью аналогична первой, но на ее выходе спрейер отсутствует, в этой печи выполняют операции отпуска, нормализации или нагрева труб под теплую правку.

Линии рольгангов и охладительных столов участка термической обработки расположены таким образом, что организован непрерывный цикл термообработки.

 

в) калибровочный стан, также расположенный в непрерывном потоке, после второй проходной роликовой печи, предназначен для получения требуемого диаметра и овальности термообработанных труб, так как в процессе термической обработки, особенно, закалки, характерно увеличение наружного диаметра и овальности труб. Клети калибровочного стана участка термической обработки по конструкции идентичны клетям калибровочного стана участка горячего проката труб и, на практике, точатся из одной заготовки (т.е. являются универсальными для двух участков). Краткая техническая характеристика приведена в таблице 12:

Таблице 12.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
1	Тип стана	-	двухвалковый, 5-ти клетьевой
2	Тип привода	-	индивидуальный
3	Диаметр валков	мм	450
4	Расстояние между осями смежных клетей	мм	750
5	Характер работы	-	без натяжения
6	Мощность двигателей	кВт	5х100
7	Скорость вращения	об/мин	от 500 до 1000
8	Передаточное отношение редуктора	-	13,96

 

г) правильная машина «Бронкс», тоже расположенная в непрерывном потоке, после калибровочного стана, предназначена для правки труб в «теплом» состоянии (температура не менее 500ºС, возможна правка в «холодном» состоянии), представляет собой три последовательно расположенные пары валков (обоймы) с подвижными в горизонтальной плоскости валками и смещаемой средней обоймой, создающей прогиб при правке. Краткая техническая характеристика представлена в таблице 13:

Таблице 13.

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Значение
1	Тип машины	-	двухвалковая, 3-х обоймная
2	Скорость правки	м/мин	от 4,5 до 90,0
3	Перемещение валков	мм	до 250
4	Углы настройки	º	от 26 до 30
5	Температура правки	ºС	до 700
6	Наружный диаметр труб	мм	от 33 до 168
7	Толщина стенки труб	мм	от 4 до 12
8	Длина труб	м	от 4 до 12,5

 

Принцип действия аналогичен машине РВК 600х3, но за счет наличия подвижной системы валков, могущих сводиться и разводиться в процессе правки, правильная машина «Бронкс» может править трубы с высаженными концами (путем пропуска утолщенных участков).

д) установки автоматического неразрушающего контроля труб «Маяк-8», «Сканер 5.03» предназначены для диагностики труб на наличие недопустимых дефектов, а также контроля толщины стенки по всей длине труб ультразвуковым методом. Принцип действия основывается на сравнении уровня отраженного сигнала, получаемого с датчиков, находящихся в контакте с поступательно – вращающейся трубой, с допустимым (пороговым уровнем), который настраивается при помощи стандартного эталонного образца с искусственно нанесенными критическими дефектами. Установленные в цехе установки позволяют выявлять (в зависимости от требуемых степеней контроля):

- продольные дефекты наружной  поверхности;