Цех по производству пенобетона

· санитарно-эпидемиологическое заключениe.

· сертификат радиационной безопасности.

ПБ-Люкс - первый пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте.

Эксплуатационные преимущества пенообразователя ПБ-Люкс:

Универсальность. Используется во всех известных технологиях производства пенобетона (классической технологии, сухой минерализации пены, пенобаротехнологии). Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяет получать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3.

Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическими добавками используемыми для модификации бетона.

Практичность. Содержит все необходимые компоненты для достижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешивается с водой.

Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементном тесте превышает 0,95.

Физико-химические показатели пенообразователя ПБ-Люкс
Наименование показателя	Норма по ТУ 2481-004-59586231-2005
Внешний вид	Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Запах	Специфический, присущий продукту
Плотность при 20°С, кг/м3	1040 - 1100
Водородный показатель (рН) продукта	8,0 - 10,5
Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее	7,0
Устойчивость пены в технологической среде	Выдерживает испытания

 

 

Таблица 5. Потребность цеха в сырьевых материалах

№	Наименование материала	Единица измерения	Расход материала
			В год	В сутки	В смену	В час
1	Цемент	Т	2195,424	8,712	4,356	0,5445
2	Известь	Т	731,808	2,904	1,452	0,1815
3	Песок	Т	2195,424	8,712	4,356	0,5445
4	Вода	м3	1738,598	6,8992	3,4496	0,4312
5	Порообразователь ПБ-ЛЮКС	кг	16853,76	66,88	33,44	4,18

 

 

В данной курсовой работе используется пропаривание изделий в пропарочной камере, следовательно рассмотрим:

Технологический процесс производства

Производство изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона включает следующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеистобетонной смеси, формование изделий их тепловлажностную обработку.

Подготовка сырьевых материалов. Для того чтобы обеспечить повышенную устойчивость поризованной массы на стадиях формования изделий и набора структурной прочности, а также для создания большого объема цементирующих новообразований при твердении, в технологии теплоизоляционных ячеистых бетонов используют тонкодисперсные композиции. Тонкому измельчению подвергается кремнеземистый компонент и известь. Цемент, как правило помолу не подвергают, так как он уже имеет достаточно высокую удельную поверхность.

На практике применяют два способа подготовки сырьевых материалов:

1. Мокрый помол основной  массы кремнеземистого компонента (песка) и сухой помол известково-песчаного  вяжущего (при соотношении известь: песок, равно 1: 2). Содержание воды  в песчаном шламе поддерживают  на уровне, обеспечивающим хорошую  его текучесть (плотность шлама  около 1,6 г/см3 );

2. Совместный сухой помол  компонентов сырьевой шихты - извести, цемента и песка при влажности  последнего не выше 2% по массе.

После помола основные компоненты сырьевой смеси должны характеризоваться следующей дисперсностью Sуд, см2/г: кремнеземистый компонент (песок) - не менее 1500-2000; известь - 4500-5000; цемент - 3000-4000.

Как мокрый, так и сухой помол должен производиться в присутствии ПАВ, что интенсифицирует измельчение, частично предотвращает слипание частиц, уменьшает намол металла. Дозировка ПАВ - 0,1-0,25% от массы сухих компонентов.

Приготовление ячеистобетонной смеси. Способы приготовления формовочных масс зависят от принятой на данном производстве технологии и вида применяемого порообразователя. При пенобетонной технологии конечной целью данной технологической операции является получение готовой поризованной массы с заданными характеристиками.

При приготовлении смеси для пенобетона в смеситель с готовым раствором, содержащим кремнеземистый компонент, вяжущее и добавки, вводят техническую пену, которую получают в специальном пеновзбивателе. Пенобетонную ячеистую массу приготавливают в трехбарабанном, реже в двухбарабанном смесителе (пенобетоносмесителе).

Проектирование составов ячеистобетонных смесей осуществляют, исходя из заданной средней плотности ячеистого бетона, применяемых видов вяжущего и кремнеземистого компонента, вида тепловлажностной обработки. При этом стремятся получить максимальную прочность при минимально возможном расходе вяжущего и порообразователя.

Формование изделий из пенобетонной смеси. При пенобетонной технологии пенобетонная масса с заданными значениями пористости или средней плотности, достигнутыми в пенобетоносмесителе, заливается в формы на полный объем, причем в дальнейшем значительного изменения пористости не происходит.

4.6 Расчет  и выбор основного технологического  оборудования

При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции, необходимых для выполнения производственной программы цеха.

Расчет количества машин производится по формуле:

, где

- количество машин подлежащих  установке;

- требуемая часовая производительность  машин для данной операции;

- часовая производительность машины  выбранного типа;

- коэффициент использования машины  по времени.

1. Расчет количества шаровых  мельниц для мокрого помола  песка:

,

По принимаем одну шаровую мельницу 0,9×1,8м марки СМ-6007.

2. Расчет количества виброгазобетономешалок:

Принимаем один пеногенератор ПГМ-В [8].

3. расчет количества пропарочных  камер:

Объем бетона на одном поддоне:

где V’ - объем бетона в одном изделии;

n - количество форм на  одном поддоне;

Принимаем 4 пакета в камере, по 5 поддона в каждом пакете.

Объем бетона обрабатываемого в пропарочной камере в сутки:

120

Конструктивно по техническим характеристикам и проектным свойствам цеха принимаем 4 пропарочных камеры с годовой производительностью в 35100 в год.

Таблица 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость оборудования цеха.

№	Наименование оборудования	Количество, шт.	Технологическая характеристика
1	2	3	4
1	Дозатор жидкости ДБЖ-400	1	Предел дозирования 80-400 кг, цикл дозирования 30 с, часовая производительность 120 циклов/час
2	Ленточный конвейер КЛС-400	1	Производительность 19 т/ч Потребляемая мощность 1,3 кВт.
5	бетономешалка РСГ-1000	1	Габаритные размеры установки: Длина – 3,2 м; Ширина – 1 м; Высота – 1,2 м. Потребляемая мощность 5,5 кВт.
	Бункер-дозатор	2
	резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС	1	Габаритные размеры установки: Длина – 9 м; Ширина – 3,2 м; Высота – 3 м. Потребляемая мощность 4 кВт.
8	Тележка самоходная для вывоза готовой продукции СМЖ-151	20	Грузоподъемность 20 т Скорость движения 5 км/час
	Силос цемента	1	5 т.
	Бункер песка	1	Объем 3 м3
	Виброгрохот ВГ-1	1	Производительность 0,5 т/час Потребляемая мощность 3 кВт

 

 

Пенобетономешалка РСГ – 1000

РСГ-1000 – герметичный смеситель горизонтального типа, предназначен для приготовления и транспортировки пенобетонной, полистиролбетонной смесей различной плотности к месту укладки.

Установка состоит из следующих легко обслуживаемых основных узлов, смонтированных на одной раме: 

герметичного смесителя объемом 1000 литров;

системы генерации пены (пеногенератора), укомплектованного гидронасосом «New Jet» (Италия) и пневматическим оборудованием фирмы «Camozzi» (Италия);

пульта управления;

мотор-редуктора (Италия)

Перемешивающий механизм установки состоит из двух разнонаправленных шнеков, что обеспечивает качественное перемешивание компонентов и однородность смеси.

Конструкция смесителя позволяет отказаться от использования дополнительных насосов для транспортирования смеси, подача смеси к месту укладки осуществляется за счет избыточного давления в смесителе, создаваемого компрессором. В смеситель встроен предохранительный клапан, позволяющий регулировать избыточное давление при выгрузке смеси. Смесь возможно подавать на расстояние до 20-30* метров по горизонтали и до 5-6* метров по вертикали. 

Встроенный в Установку полуавтоматический высокопроизводительный пеногенератор позволяет получать равнопористый пенный раствор с возможностью регулировки плотности.

Смонтированный на корпусе смесителя пульт управления дает возможность управлять всеми функциями установки одному оператору. Установку возможно встраивать в производственные комплексы с автоматизированной системой управления.

Универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС (LOGIC)

 

 

 

Универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для получения стеновых и перегородочных блоков ячеистых бетонов (пенобетона, газобетон) с геометрическими отклонениями от заданных размеров не более ±2 мм из массива габаритами до 1200×1200×600 мм в цеховых условиях. Достигаемая точность разрезки дает возможность укладывать блоки на тонкослойные или клеевые растворы.

Конструкция кареток резательного комплекса позволяет получать блоки с различными типоразмерами с применением одного комплекта передвижных металлоформ. Резка массивов ячеистых бетонов производится с помощью специальных стальных струн (пил), изготавливаемых самостоятельно с применением установки для навивки струн СТРУНА 500. Резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС может комплектоваться как струнами, так и пилами по выбору заказчика.

Для разрезки используется ячеистый бетон (пенобетон, газобетон) с равномерной пористой структурой, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89. На резательном комплексе МАСТЕР ПЛЮС разрезается материал, достаточно отвердевший до устойчивого для резки состояния (4-12 часов после заливки в форму).

5. Расчет потребности в энергетических ресурсах

Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей приведена в таблице___

Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:

где КЭМ - коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техническая);

α - коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования

№	Основное оборудование и его наименование с электродвигателем	Кол-во единиц оборудования	Мощность электродвигателей, кВт		Коэффициент использования во времени	Коэффициент загружения по мощности	Часовой расход электроэнергии с учетом коэффициента использования и загрузки по мощности, кВтЧ×ч
			Еди-ницы	Об-щая
1	Ленточный конвейер КЛС-400	1	2,3	2,3	0,85	0,984	1,924
	Трубная шаровая мельница 0,9×1,8м марки СМ-6007.	1	22	22	0,85	0,64	11,968
	Пенобетономешалка РСГ-1000	1	5,5	5,5	0,5	0,868	2,387
	резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС	1	4	4	0,5	0,895	1,79
	Виброгрохот ВГ-1	1	3	3	0,5	0,981	1,4715
							19,54