Проект отделения производства шоколадных масс с разработкой смесителя и мельницы

В практике ремонта оборудования узлы крупных установок в большинстве  случаев ремонтируют без обезличивания деталей.                                     

Агрегатно-узловой метод ремонта  широко применяют при ремонте однотипного оборудования или машин, имеющихся в большом количестве.

Данный метод по сравнению с  индивидуальным способствует значительному сокращению времени нахождения машины в ремонте (до 50-60%), созданию условий для специализации рабочих по отдельным видам работ, более равномерной загрузке ремонтно-механического цеха предприятий или ремонтного завода, повышению качества ремонта и снижению его стоимости.

Ремонт узловым методом осуществляют в ремонтно-механических цехах предприятий, на ремонтных заводах или на месте работы машин и аппаратов силами ремонтно-механического цеха завода или специализированными ремонтными предприятиями.

Важнейшее условие ремонта машин  узловым методом - создание в необходимом количестве и сохранение оборотного фонда узлов и агрегатов.                        

 Оборотный фонд узлов создается  путем приобретения новых узлов, выпускаемых заводами, и восстановления отдельных узлов списанных машин. Количество узлов (шт.) каждого наименования, необходимое для оборотного фонда в год:

,

где К - коэффициент, учитывающий отклонение времени (К =1,05-1,10);       А -количество однотипных узлов в  машине, шт.; М — количество машин  данной модели, обслуживаемое оборотным фондом, шт.; В_об - время оборачиваемости агрегата или узла, дни; Т_а - плановое время работы в год, ч; Т_ср - срок службы до очередного ремонта, ч наработки.

Для снижения объема работ при разборке и сборке во время ремонта, на месте установки машины узлы укрупняют в блоки или агрегаты, которые ремонтируют в мастерских.

 Метод периодической замены  ремонтных комплектов (ПЗРК) является разновидностью агрегатно-узлового метода ремонта и состоит в том, что узлы, подлежащие ремонту, заменяют по мере их износа в зависимости от срока службы последних и преимущественно в нерабочее время с использованием кратковременных плановых остановок на текущие ремонты непосредственно на месте работы машин и аппаратов.

 

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН И АППАРАТОВ

При проведении капитального ремонта  технологического оборудования важная роль отводится проведению подготовительных работ, особенно если ремонт осуществляется на месте установки. Подготовительные работы должны обеспечить проведение ремонтных работ на индустриальной основе по скоростному методу. В этом случае ремонтная площадка по существу превращается в индустриальную единицу, оборудованную всеми необходимыми приспособлениями и инструментами, обеспечивающими максимальную механизацию разборочно-сборочных и ремонтных работ.

Подготовительные работы для проведения капитального ремонта машины включают следующие организационно-технические  мероприятия:

1)  составление предварительной  ведомости дефектов на основании  материалов последнего осмотра машин и аппаратов и ранее собранных данных, уточнение потребности в запасных частях и наличие их чертежей, а также подготовка всей технической документации на ремонт;

2)   составление проекта производства  работ (ППР) на наиболее крупное  и сложное оборудование осуществляется на основании сведений предварительной ведомости дефектов и состоит из подготовительных и основных работ.

В проекте предусматривают способы  ведения работ, выбор средств механизации ремонтных, работ, определяется потребность в такелаже, инструменте и приспособлениях определяются места их установки и крепления, количество и расстановка рабочей силы. В случае разработки проекта для крупного уникального оборудования, ремонт которого возможно проводить только на месте его установки, проектирование технологического процесса ремонта машины осуществляется, как и при ремонте в условиях ремонтного завода.

Проектирование технологического процесса ремонта машин и аппаратов  включает в себя:

- разработку технологии ремонта  и технических условий на каждый вид работ с указанием технологической последовательности выполняемых операций, приемов и переходов;

- составление спецификации деталей  к сборочным технологическим  картам, нормирование работ; составление технических заданий на разработку конструкций специального оборудования и другой оснастки;

- определение средств и методов контроля.

Кроме того, к проекту организации работ на ремонт машины прилагается план ремонтной площадки с указанием размещения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений, а также схемы разборки и сборки машины с указанием применяемых средств механизации.

Особое место в проекте производства работ занимает разработка оперативных  графиков подготовительных работ и  графика ремонта машины. В графике  ремонта указывают, какие работы следует проводить параллельно, а также обеспеченность сменяемыми узлами и деталями,  инструментом, такелажем и приспособлениями.

Сетевой график, в котором предусматривается  параллельно-последовательное проведение работ при 2-3-сменной работе ремонтных бригад с целью сокращения простоя машины в ремонте, должен отражать четкую организацию ремонтных работ.

К началу ремонта должны быть подготовлены и доставлены на ремонтную площадку сменяемые узлы и детали машины, инструмент, такелаж и приспособления. Грузоподъемные приспособления и механизмы должны быть предварительно установлены и испытаны.

Ремонтную площадку следует подготовить  в соответствии с проектом организации работ. К рабочим местам заранее подводят сжатый воздух и электроэнергию, а также расставляют верстаки, стеллажи, такелажные приспособления и т. д.

До начала работ весь ремонтный  персонал необходимо проинструктировать по вопросам организации, технологии и  сроков ремонта; особое внимание следует уделить НОТ и технике безопасности ведения ремонтных работ.

3.2.Ремонт мельниц

Двухвалковые мельницы находятся в самом начале технологической цепочки по производству шоколада, и от стабильности работы данного вида оборудования зависит качество конечного продукта в целом. Основной особенностью технологического обслуживания и ремонта мельниц является закупка дорогостоящих импортных запчастей у фирм-производителей или организация производства более дешевых отечественных комплектующих. Штатные валки предусматривают периодическую профильную шлифовку с соблюдением специально рассчитываемого профиля рабочей поверхности валка, при этом рабочий диаметр валков может уменьшаться с 400 мм до 396 мм с сохранением всех качественных показателей помола. Может ли данный вид ремонта выполняться собственными силами кондитерских фабрик?

Процесс ремонта двухвалковые мельницы — это очень длительный и дорогостоящий процесс. При наличии запчастей и комплектующих продолжительность ремонта двухвалковые мельницы занимает приблизительно полтора месяца, а продолжительность ремонта у фирмы- производителя достигает полугода. Если учитывать, что средняя производительность одной единицы оборудования составляет 3000-4000 кг/час, то не трудно посчитать финансовые потери фабрики на период ремонта одной единицы оборудования.

Наиболее сложный и ответственный  этап ремонта — профильная шлифовка валков с созданием специального профиля на рабочей поверхности  валка. Перед шлифовкой, как правило, выполняются дополнительные операции по ремонту валков, так как без  этих операций операция профильной шлифовки невозможна. Технологическая операция проводится на специальном круглошлифовальном станке. После шлифовки валков необходимо выполнять коррегирование комплекта приводных шестерен для обеспечения соответствующего бокового и радиального зазора в зубчатом зацеплении привода валков. Профиль рабочей поверхности для валков различной длины рассчитывается с применением метода математического моделирования под руководством академика Чувахина  С. В. Средний срок комплексного ремонта составляет в среднем 20 рабочих дней. При установке на мельницы отремонтированных валков фракционный состав вальцуемой смеси (шоколад) составляет 16 — 19 мкм, что соответствует показателям для новых валков.

3.3.Ремонт емкостных аппаратов

Емкостные аппараты представляют собой сварной конструкции вертикально установленные цилиндрические аппараты с эллиптическими приварными днищами и прижимными крышками. Выполнен аппарат из листовой углеродистой стали.

В корпус вварены патрубки с фланцами для подсоединения аппарата к технологической системе.

Основным видом износа емкостных аппаратов предназначенных для смешения различных видов компонентов является износ в следствии трения компонентов о стенки аппарата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Строительно-монтажная  части

 

1. Описание строительной конструкции

 

Конструктивная  схема проектного здания: здание каркасное, одноэтажное, железобетонное, высота до низа фермы -6 м, сетка колонн 6 х 18 м.

Покрытие здания: бесчердачное, с несущими строительными конструкциями из железобетонных ферм по серии ПК - 01 - 129/68 выпуск 2, длинной 18 м, высотой 2.735м. На балки укладывают железобетонные плиты покрытия (ребристые плиты), имеющие размеры 6 х 3 х 0.3 м, и 6 х 1.5 х 0.3 м.[19] К другим, кроме плит, ограждающим элементам покрытия относятся: 1 слой пароизоляции из рулонных материалов (рубероид), утеплители в виде минераловатных плит, толщиной 100 мм; выравнивающий слой: цементно-песчаная стяжка - 30 мм; гидроизоляционный ковер - трех слойный; гравий, втопленный в мастику.

Наружные стены  здания самонесущие, панельные,. Фундамент железобетонный, стаканного типа. Цокольные панели серии 1.432 -14/80 выпуск 1, марки ПС 600.12.30 - П - 8, размерами 5.98 х 1.2 х 0.3 м, из бетона и керамзит бетона М 50. Для цокольных панелей предусмотрены фундаментные балки серии 1.415 - 1 выпуск 1, марки ФБ 6-45, имеющие высоту 300 мм, шириной в месте опирания 300 мм. Внутренние перегородки запроектированы из обыкновенного глиняного кирпича марки М 75 на цементно — песчаном растворе М 50, толщиной 120 мм.

Освещение помещений проектируемого здания через оконные проемы. Размеры оконных проемов 3 х 1.2 м.

          Ворота шторного типа, размером 4.2 х 4.8 м. Двери деревянные, марки ДГ 21-9, размером 2.1 х 0.9 м.

         Проектируемое  отделение занимает площадь 2160 м2, что составляет 33%  от общей площади цеха. Высота до низа ферм 6 м.

 

 

5.Автоматизация технологического процесса

 

В данном разделе рассматривается  вопрос автоматизации двух аппаратов  входящих в производственный цикл: смесителя и двухвалковой мельницы. При проектировании системы автоматизации технологического процесса все основные технологические решения отображаются на функциональной схеме автоматизации (см. приложение).

   Задание на проектирование  системы автоматизации  сусловарочного  котла и подогревателя сусла представлено в таблице 5.1., а спецификация на приборы и средства автоматизации в таблице 5.2.

 

 

 

5.1.Задание на проектирование системы автоматизации

смесителя и двухвалковой мельницы

                                                                                                                                                                                                     Таблица 5.1.

№	Наименование параметра, место отбора измерительного импульса	Заданное значение параметра, допустимые отклонения	Отображение информации				Регу- ли- рова- ние	Наименование регулирующего  воздействия, место установки регул. органа. Усл. проход трубопровода	Характеристика среды  в местах установки
			пока- за- ние	ре- гист- рация	сумми- рова- ние	сиг- нализа- ция
									датчиков		регулирующих органов
									агрес- сивная	пожаро- и взрыво- опасная	агрес- сивная	пожаро- и взрыво- опасная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Расход какао массы	300±15 кг	+	-	-	-	+	Клапан на линии подачи какао массы	-	-	-	-
2	Расход масло какао	350±10 кг	+	-	-	-	+	Клапан на линии подачи масла какао	-	-	-	-
3	Расход сахара	800±20кг	+	-	-	-	+	Клапан на линии подачи сахара	-	-	-	-
4	Расход смеси	50±1 кг	+	-	-	-	-	Клапан на линии подачи смеси	-	-	-	-
5	Уровень массы в смесители	0,8±0,1 м	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	Расход смеси на линии  подачи в приёмочный бункер	1500±46 кг	+	-	-	-	+	Клапан на линии подачи смеси в приёмочный бункер	-	-	-	-
7	Уровень в приёмочном бункере	0,5±0,1 м	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-