Проект отделения производства шоколадных масс с разработкой смесителя и мельницы

 

5.2.Спецификация на приборы и средства автоматизации

Таблица

№ позиции по функ- циональ ной схеме	Наименование и краткая  характеристика	Тип прибора	Коли- чество	При- меча- ние
1а, 2а, 3а, 4а, 7а	Расходомер кориолисовый, предназначенный для измерения объемного и вычисления массового расхода жидкостей. Выходной токовый сигнал 4…20mA. Диапазон измерений: min 87кг/ч     max 43550 кг/ч	Метран 360 R200 S	5
5а, 8а	Радарный уровнемер  для общепромышленного производства. Применяется в пищевой промышленности. Имеет выходной токовый сигнал 4…20mA. Стандартное исполнение. Производство взрыво- и пожаробезопасное. Диапазон измерения: min 0-0,5м max 2-3м	5601 ANAP5AOP	2
6а	Электромагнитный пускатель  нереверсивный с тепловым реле. Предназначен для применения в стационарных установках для дистанционного пуска. Непосредственного подключения к сети. Имеет кнопки “пуск”, “стоп”, сигнальную лампу	ПМЛ 2230	1
1б, 2б, 3б, 4б, 7б	Клапан малогабаритный, регулирующий, со встроенным электропневмопозиционером Sipart PS2. Имеет равнопроцентную характеристику	КМР ЛГ 101 50 400Р НО УХЛ(1)	5

 

 

 

 

 

5.3.Описание функциональной схемы

 

Функциональная схема представляет из себя комплекс оборудования, в который  входит смеситель и двухвалковая мельница. В смеситель (поз.1) поступает 4 компонента: какао масса, масло какао, сахар-песок, смесь компонентов, где предусмотрено регулирование каждого из них (поз.1а, 2а, 3а, 4а), также в смесители предусмотрен контроль уровня (поз.5а). Смеситель оборудован мешалкой, пуск и останов которой управляется оператором с пульта управления (поз.6а)

Полученная шоколадная масса поступает  в приемочный бункер (поз.2), на линии  подачи шоколадной массы предусмотрено  регулирование её расхода (поз.7а), также  предусмотрен контроль уровня (поз.8а) шоколадной массы в приёмочном бункере.

Так как представленные на функциональной схеме два аппарата представляют собой только часть сложной системыпроизводства  шоколадной массы, следовательно применение промышленного программируемого контроллера  вполне обоснованно и целесообразно. 

Для  использования в системе  автоматизации выбираем решение  на основе МПК «Теконик». Данная система  имеет большую гибкость при конфигурировании, обладает мощными вычислительными  ресурсами и большим количеством  каналов ввода- вывода. В отличие от упрощенных зарубежных аналогов система имеет специальные средства защиты для применения в условиях сильных промышленных помех.

   Система интеллектуальных  модулей «Теконик» управляет  производственными процессами, технологическими  линиями и агрегатами в массовом зале.

 

ТКМ 410 и система интеллектуальных клеммных модулей “Теконик”.

 

Контроллер ТКМ 410 предназначен для  построения управляющих и информационных систем автоматизации технологических  процессов малого и среднего уровня сложности. Количество каналов аналогового ввода – 8; измерительные диапазоны 0 – 20 мА; 4–20 мА; 0-5 мА; пределы погрешности ± 0,25 %; напряжение внутри источника питания – 24 В.

Таблица поставки системы ТКМ 410

Таблица 5.3

№ п.п.	Наименование	Тип	Количество
1 2 3	Микропроцессорный контроллер Панель оператора Модуль ввода аналоговых сигналов	ТКМ 410 V04M T3101	1 1 1

 

 

 

 

 

Заключение

 В данной выпускной квалификационной  работе была разработана линия по производству шоколадной массы производительностью 3000 кг/ч .Приведёны технологические,конструктивные расчёты оборудования: смесителя и двухвалковой мельницы. В выпускной квалификационной работе приведены разделы: технологическая часть, проектно-конструкторская часть, техническое обслуживание и ремонт, строительно-монтажная часть, автоматизация технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Анфимова Н.А. Кулинария «Повар-кондитер». / Н.А. Анфимова, Л.Л. Татарская.  М.: ПрофОбрИздат, 2002.

2. Киселёв Б.Р.  Проектирование приводов машин химического              

производства. – Иваново. : ИГХТУ, 2000.

3. Чернавский С.А.  Курсовое проектирование деталей машин. –М. : Машиностроение,  1987.                                                                                                                                      

4. Шейнблер А.Е.    Курсовое проектирование деталей машин. –М. : Высш. шк., 1991.

5. Анурьев В.И.       Справочник конструктора – машиностроения. Т3. –М. :   

 “Машиностроение”, 1978.

6. Б.М. Азаров         Технологическое оборудование пищевых производств

7. Лунин О.Г.           Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств

8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.-М. Машиностроение 1970.

9.Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки.-М.: Альфа-М, 2008-720с.: ил.

10. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). - М.: Энергоатомиздат, 
1999.

11. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности «Машины и аппараты химических производств» / Ивановский государственный химико-технологический университет.: Сост. В.Г. Шляхтев, В.П. Миронов, Ю.А. Новиков.-Иваново, 1996.-64 с.

12. Автоматизация химико-технологических процессов: Методические 
указания к самостоятельной работе по дисциплинам: «Автоматизация 
химико-технологических процессов», «Системы управления химико- 
технологическими процессами» для студентов технологических 
специальностей / Сост. Е.В. Ерофеева; ИГХТУ. - Иваново, 2004.

13. Методические указания к проектированию локальных 
автоматизированных систем управления химико-технологическими 
процессами. / Сост.: А.Н. Лабутин, Б.Н. Лапшин; ИХТИ. - Иваново, 1985.

14. Автоматизация производственных процессов: Методические указания к дипломному проектированию/ Сост. Е.в. Ерофеева, Н.А. Супрунов, Ю.И. Хойнов. Иван. Гос. Хим.-тех. Ун-т: Иваново, 1998. – 40 с.