Разработка сварочного участка АТП на 260 автомобилей МАЗ 53371

 

                    (12)

 

=0,93

 

 

L^г=260·150·305·0,93=11062350  км

 

 

 

    2.2.3 Расчет  годовой  производственной  программы

 

    Число  технических  обслуживаний  ЕО (N_ео^г),  ТО-1 (N₁^г),ТО-2(N₂^г)

определяется  в  целом  по  парку  или  по  каждой группе   автомоби-

лей (автобусов)  имеющих одинаковую  периодичность обслуживания.

 

 

N_кр^г= L^г/L_{кр,                                                                                       (13)}

N_кр^г=11062350/359100=31 а/м

 

 

N₁^г=L^г/L ₁^г -N_кр^г-N₂^г ,                                              (14)     

N₁^г=11062350/6300-31-554=1171  а/м

 

 

  N₂^г=L^г/L₂ - N_кр^г,                                                 (15)

N₂^г= 11062350/18900-31=554 а/м

 

 

N_ео^г=L^г/L_сс ,                                                    (16)

N_ео^г= 11062350/450=24583 а/м

 

 

      Расчет  программы  по  диагностированию:

 

N_д-1^г=N_1д-1^г+N_2д-1^г+N_трд-1^г=1,1N₁^г+N₂^г ,                               (17)                    

N_д-1^г=1,1·1171+554=1842 а/м

 

N_д-2^г=N_2д-2^г+N_трд-2^г=1,2 N₂^г ,                                        (18)             

N_д-2^г=1,2·554=665 а/м

 

 

 

  2.2.4 Расчет  суточной  производственной  программы

 

N_i^c=N_i^г/Д_ргⁱ ,                                                      (19)        

 

где,  N_i^г – годовая программа по  каждому виду  ТО  или диагнос-

тики  в  отдельности;

Д_ргⁱ – годовое число рабочих дней  зоны,  предназначенных для

выполнения  того  или  иного  вида  ТО или диагностирования

[2, таблица 3].

Д_рг^ео= Д_рг²= Д_рг^д-2=305 дней                                         [2, таблица 3].

Д_ргⁱ= Д_рг^д-1=305 дней                                                    [2, таблица 3].

 

N_ео^с=24583/305=80,6 а/м, принимаем N_ео^с=81 а/м

N_то-1^c=1171/305=3,84 а/м, принимаем N_то-1^c=4 а/м

N_то-2^с=554/305=1,81 а/м, принимаем N_то-2^с=1 а/м

N_д-1^c =1842/305=6,03 а/м, принимаем N_д-1^c =6 а/м

N_д-2^c =665/305 =2,18 а/м, принимаем N_д-2^c =2 а/м

2.3 Расчет годового объема работ

2.3.1  Корректирование   трудоемкости  ТО  и  ТР

 

t_ео=t_ео^нК₂К₅К_м  ,                                                  (20)             

 

где, К_м – коэффициент,  учитывающий снижение  трудоемкости  за

счет  механизации  работ  ЕО.

 

К_м=1-М/100  ,                                                   (21)                

 

где,  М –  доля  работ,  выполняемых  механизированным  способом

М=77 [2, таблица 4].

 

 К_м=1-(77/100)=0,23

 

t_ео=0,35·1·0,95·0,23=0,08                                                                        ₍₂₂₎         

 

t₂=t₁^нК₂К₅ ,                                                      (23)                  

t₁=4,6·1·0,95=4,37 чел-ч.

 

t₂=t₂^нК₂К₅ ,                                                      (24)          

t₂=11,4·1,0·0,95=10,83 чел-ч.

 

t_тр=t_тр^нК₁К₂К₃К₄К₅ ,                                               (25)        

 

t_тр=5,2·1,2·1,0·0,9·1,2·0,95=6,4 чел-ч./1000 км.

 

 

2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР  самообслуживанию

 

Т_ео^г=N_ео^г·t_ео,                                                    (26)         

Т_ео^г=24583 ·0,08=1967 чел-ч.

 

Т₁^г=N₁^г·t₁  ,                                                    (27)       

Т₁^г=1171·4,37=5117 чел-ч.

 

 

T₂^г=N₂^г·t₂,                                                      (28)     

T₂^г=554·10,83=6000 чел-ч

 

T_2сп^г_(тр)=С_тр·Т₂^г ,                                                 (29)         

 

 Где С_{тр =} 0,15-0,20 – доля сопутствующего ТР, зависящая от  «возраста»      автомобилей , принимается самостоятельно или по данным АТП.

 

     С_тр=0,2 [2, страница 15].

 

T_2сп^г_(тр)=С_тр·Т₂^г=0,2·6000 =1200 чел-ч.

Т₂^г_(тр)=Т₂^г+ T_2сп^г_(тр)= 6000 +1200=7200 чел-ч.                       (30)       

 

 

Расчет  годового  объема  работ  по  ТР:

 

Т_тр^г=(L^г/1000) ·t_тр ,                                               (31)

Т_тр^г=(11062350 /1000) ·6,4=70799 чел-ч.

 

 

     Расчет  объема  работ  по  самообслуживанию:

 

 

Т_сам^г= (Т_ео^г+Т₁^г+Т₂^г+Т_тр^г)К_вспК_сам ,                                 (32)               

Т_сам^г=(1967 +5117 +7200 +70799) ·0,3·0,5= 12762 чел-ч.

 

 

где,  К_всп – объем  вспомогательных  работ по  предприятию,  зависящий  от  количества  автомобилей  обслуживаемых  и  ремонтируемых на  данном  АТП.

 

К_сам – объем работ по  самообслуживанию  предприятия.

 

Расчет годового объема работ в проектируемом  подразделении

Для формирования объемов работ, выполняемых на постах зон ТО, ТР и производственных участках, а также для определения числа рабочих по специальностям производится распределение годовых объемов работ ТО-1, ТО-2, ТР по их видам в процентах, а затем в человеко-часах.

Годовой объем работ производственного  отделения определяется по каждой марке  автомобиля по формуле

 

,                       (33)

 

где   – процент объема работ, выполняемых по ТР в данном отделении.

 

    В1=1%

- процент объема работ, выполняемых  при ТО-2 и приходящихся на данное  отделение. В основном это работы по системе питания, электротехнические, аккумуляторные и шиномонтажные, выполняемые в соответствующих отделениях.

 

В2=2%

 

В3 - процент объема работ, выполняемых по самообслуживанию и приходящихся на данное отделение.

 

=1339

 

Расчет  годового  объема  работ  по  диагностированию

 

Т_д-1^г=Т₁^гК₁¹+0,5Т_тр^гК₁¹¹  ,                                            (34)

Т_д-1^г=5117 ·0,1+0,5·70799·0,01=866 чел-ч.

 

Т_д-2^г=Т₂^гК₂¹+0,5Т_тр^гК₂¹¹ ,                                            (35)              

Т_д-2^г=6000·0,1+0,5·70799·0,01=954 чел-ч.

 

При  организации  работ  по  Д-1  и  Д-2  на  отдельных  постах  сле-

дует  скорректировать  годовые объемы  работ  ТО-1,  ТО-2  и  ТР  пу-

тем  исключения  из  них  объемов  работ  выполняемых  при  ТО-1,

ТО-2,  ТР.

 

Т₁^г1=Т₁^г-Т_д-1^г,                                                   (36)    

Т₁^г1=5117-866 =4251 чел-ч.

 

Т₂^г1=Т₂^г-Т_д-2^г,                                                     (37)                  

Т₂^г1=6000-954 =5046 чел-ч.

 

где,    Т₁^г1,  Т₂^г1, Т_тр^г1 – скорректированные годовые объемы  работпо  ТО, чел-ч.

 

     2.4 Расчет численности производственных рабочих

     К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава.

      Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих.

     Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное – годовой объем производственных программ (объемов по ТО и ТР).

     Технологически необходимое (явочное) число рабочих сварочного участка определяется:

 

Р_т=Т_i^г/Ф_т ,                                                        (38)            

Р_т=1339 /2070≈1  чел.

 

где, Т_i^г-годовой объем работ на зоне ТО,ТР или участку

        Р _т – технологически  необходимое число рабочих

        Ф_т – годовой фонд  времени технологически  необходимого

        рабочему  при  1-сменной  работе, ч.

 

                                          (39)

  где, Ч_н –продолжительность работы рабочего времени в течении недели.

        Д_н – число рабочих дней  в неделе

        Д_п – число предпраздничных дней  в году

          Д_р.г. – число рабочих дней  в году

 

                                                    (40)

Р_ш=1339 /1820≈1 чел.

 

    3 Проектирование производственного отделения

   3.1 Технологический процесс в подразделениях

 В сварочном участке производят сварочные работы. Сварочные работы предназначены для ликвидации трещин, разрывов, а также прикрепления кронштейнов, уголков и т.п. В АТО применяют  электродуговую, точечную и газовую сварку. Сквозные пробои, трещины устраняются с помощью газовой сварки. Основными задачами организации труда являются: увеличение производительности труда на основе применения передовой техники, технологии и обмена производственным опытом, улучшение условий труда и его облегчение путем механизации и автоматизации работ, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, состояния техники безопасности, повышение квалификации и культурно-технического уровня рабочих, укрепление трудовой дисциплины и широкое развитие социалистического соревнования.

Повышение производительности труда в значительной мере зависит  от правильной организации рабочего места. Мероприятия по правильной

рациональной  организации рабочего места должны обязательно предусматриваться  в планах научной организации  труда (НОТ).

Рабочее место  должно быть оборудовано шкафом для  хранения инструмента, электродов и  чертежей, сборочно-сварочными приспособлениями, сварочными столами. Все инструменты следует располагать в определенном порядке, чтобы они всегда находились под рукой.

Рабочее место  для сварки тяжелых изделий необходимо оборудовать

подъемными  и поворотными приспособлениями.

В зависимости  от размеров изделий и характера  сварочных работ рабочее место  может быть расположено в отдельной  кабине или в цехе у сварочного стенда, или на монтажной площадке. Размеры кабины в плане 2X2 или 2x2,5 м. На рис. 215 показана типовая кабина для ручной дуговой сварки. Если кабина расположена на поточной линии или конвейере, то в боковых стенках ее делаются проемы для прохождения конвейера с деталями, закрываемые дверцами или брезентовыми шторами.

3.2 Подбор технологического  оборудования.

 

Основное технологическое  оборудование подбирается по табелям  технологического оборудования, справочникам и каталогам, а также по каталогу нестандартного оборудования, разработанного и выпускаемого научно – производственным объединением НПО “Транс-техника”.

 

       Таблица 2 - Технологическое оборудование сварочного участка

Наименование	Тип	Число	Габаритные	Площадь	Мощность
оборудования		единиц	размеры,	занимаемая	кВт
			мм	оборудованием, м2
Слесарный верстак		1	1400х300	0,42
Стол  для газосварочных работ	ССH	1	1050х850	0,895	1,5
Стол  для электросварочных работ	CCH	1	1100х750	0,825	1,5
Плита правочная		1	650х1000	0,65
Шкаф  для инструментов	CИ	1	500х1000	0,5
Стеллаж для деталей	СИ	1	2000х1000	2
Преобразователь ручной электросварки постоянным тока	ПСО	1	500х600	0,3
Трансформатор		1	500х600	0,3
Генератор ацетиленовый переносной	АСП 10	1	1300х300	0,39
Штатив  для баллонов		1	800х600	0,48
Редуктор  ацетиленовый	БАО	1	275х200	0,055
Ящик  для утильных деталей	СИ	1	400х800	0,32