Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Августа 2014 в 11:44, курсовая работа
Бурное строительство в 50-х годах 20 века в СССР, определило развитие механизации строительства. Появление разнообразных дорожных машин, автомобилей и тракторов и создание эксплуатационных предприятий обусловили необходимость разработки, и развития прогрессивных методов использования машин по мощности времени.
В 70-80 г.г определились различные направления по изучению и выработке практической рекомендаций способствующих оптимизации показателей эксплуатационных свойств заложенных при проектировании и реализованных при эксплуатации машин. В то же время появились исследования и практические методы оптимизации ресурса машин обеспечивающие их долговечность на основе использования новых конструктивных и эксплуатационных материалов.
К настоящему времени сформированы различные системы ТО и ремонта, среди которых можно выделить два основных: планово-предупредительный и систему ТО и ремонта по потребности. Таким образом, возникли предпосылки развития системы управления техническим состоянием машин в эксплуатации.
1.7. Расчет производственной площади
Площадь производственных помещений определяется по площади занимаемой оборудованием по формуле:
=(fоб + fм +Рп) ·Кпл;
= fоб ·Кпл;
КП. 190605. 60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
13 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
где
- площадь зоны ТО и ТР, м ;
- площадь отделения, м ;
fоб - площадь занимаемая оборудованием (из таблицы 9)
fм - площадь занимаемая машиной в зоне ТО и ТР, м ;
Рп – число постов в зоне ТО и ТР, м ;
Кпл - коэффициент плотности учитывающий проходы и проезды между оборудованием (из табл. 10)
=( 12,07+8+4) ·4,5=108;
= 12,07 · 4,5=54;
Примечание: настольное, настенное, подвесное оборудование, а так же оборудование в суммарную площадь участка не входят.
Таблица 10 коэффициенты плотности оборудования для участка
Наименование работ выполняемых на участке |
Значение коэффициента плотности |
1 . Разбора сборочные, крепежные, регулировочные, смазочно-заправочные, диагностические - в зоне ТО и ремонта |
4 |
2. Агрегатные работы |
4 |
3. Аккумуляторный |
4 |
4.Кузнечно – медницкие |
4,5-5 |
5. Сварочные |
4,5-5 |
6. Станочные |
3,5-5 |
7. По системам питания и |
4 |
8. Шиномонтажные и |
4 |
9. Электротехнические |
3,5-5 |
Размеры производственных площадей окончательно определяются с учётом строительных норм (шаг колонн, величина пролёта). Принятая площадь участка может отличаться от расчётной на с площадью до 100 м2 и на с площадью больше 100 м2.
Принимаем величину пролёта 6 м, шаг колонны 6 м, 2 шага.
Fотд=108-54=54
Проверочный расчёт:
54
Принимаем площадь участка 54 м2
2. Организационная часть
2.1. Организация работ отделения
Основными видами кузнечных работ являются: ковка, рубка, вытяжка, осадка, пробивание отверстий, правка и гнутье.
Ковку, т. е. придание металлу нужную форму по средствам ударов производят вручную на наковальне. Наковальни имеют вес от 30 до 300 кг, для нанесения ударов служат кувалды от 2 до 10 кг. Нагрев при ковке производят в кузнечном горне до 900-1200 (в зависимости от вида стали).
При рубке нагретый предмет подрубают зубилом с одной стороны, затем поворачивают и обрубают с другой стороны. Для удержания нагретого предмета во время работы, поворачивания его, на наковальне служа клещи.
При вытяжке происходит удлинение и уменьшение поперечного сечения, при осадки наоборот.
Правку производят на наковальне, крупные детали на правочных плитах. Проверяют правку на плите на просвет или по шаблонам.
Гнутье производят на роге наковальни или между роликами после нагрева по шаблону.
Медницкие работы предназначены для ремонта радиаторов, топливных баков, топливо и масло трубок. Ремонт топливных баков заключается в очистки их от паров, топлива и грязи, заделки трещин, пробоин, вмятин. При ремонте топливо проводов производится операции по замени штуцеров, развальцовки трубок, выравнивание помятых трубок, придание трубкам нужную форму по шаблону. Пол рекомендуется делать бетонным с цементной затиркой. Температура в помещении должна быть не ниже 14-16 , а влажность воздуха не более 60%.
КП. 190605. 60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
14 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
2.2. Планирование ТО и ремонта машин
Важной составной частью организации работ по ТО и ремонту машин в мастерской является оперативное планирование. В этих целях на предприятиях составляют годовой план ТО и ремонта машин и месячные планы, графики.
Годовым планом по ТО и ремонту машин определяется число плановых воздействия на каждой машине, находящийся на балансе предприятия – это является основанием для расчёта потребности материальных и трудовых ресурсов при разработки производственных планов.
Месячным планом графики ТО и ремонта машин устанавливается дата постановки каждой машины на ТО и ремонт продолжительности и её простоя в рабочих днях. Этот график составляется с целью своевременной постановки машин на ТО и ремонт, равномерной загрузки мастерской.
Исходными данными для составления планов служат состав парка машин, фактическая наработка машин на начало планируемого периода, виды и периодичность ТО и ремонтов и планируемой наработки машин.
Рабочий день постановки машины на ТО и ремонт в первый раз в планируемом месяце определяют по формуле:
Рабочие дни постановки машины на последующий ТО и ремонт определяются по формуле:
где Тт, Т2, Т1 – периодичность выполнения ремонтов Т, ТО-2, ТО-1 (из таблицы 2);
Нфт, Нф2, Нф1 – фактическая наработка машин на начало месяца после Т, ТО-2, ТО-1;
tc – планируемое число часов работы машины в сутки.
tc = tcм +ncм·Кв
КП. 190605. 60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
15 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
где - Кв – коэффициент внутрисменного использования машин.
Для крана КС-3571: tc = 8,2 +2·0,58 =10 ч.
Для остальных машин: tc = 8,2 +2·0,88= 14 ч.
Планирование ТО и ремонта машин
Расчёт для автогрейдера ДЗ-98
Дт=(1000-930)/14+1=6
Д2=(500-430)/14+1=6
Д1=(100-30)/14+1=6
Дт=930/14+1=67
Д2=430/14+1=32
Д1=30/14+1=3
Расчёт для трактора Т-180
Дт=(1000-236)/14+1=56
Д2=(250-236)/14+1=2
Д1=(50-36)/14+1=2
Дт=236/14+1=18
Д2=236/14+1=18
Д1=36/14+1=4
Расчёт для крана КС-3571
Дт=(1000-345)/10+1=67
Д2=(250-95)/10+1=17
Д1=(50-45)/10+1=2
Дт=345/10+1=36
Д2=95/10+1=11
Д1=45/10+1=6
Расчёт для погрузчика ТО-18
Дт=(1000-278)/14+1=53
Д2=(250-28)/14+1=17
Д1=(50-28)/14+1=3
Дт=278/14+1=21
Д2=28/14+1=3
Д1=28/14+1=3
КП. 190605. 60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
16 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
3. Охрана труда
Расчёт естественного освещения сводится к определению числа окон с
учётом площадей освещения и площади естественных
проёмов, определяются по формуле:
где Fост – площадь остекленья, м2
где Fп – площадь пола;
а – коэффициент естественного освещения, ;
Fок – площадь окна.
м2
где а – ширина, кратная 1м;
в – высота кратная 0,6м.
Fост =54·0,25=13,5 м2
м2
nok =13,5/7,2=1,9 принимаем 2
Расчёт искусственного освещения сводится к определению числа ламп в тёмное время суток.
где – общий световой поток, лм;
– световой поток одной лампы (берётся из справочника)
, лм
где К – коэффициент запаса учитывающий загрязненность стёкол;
Е – норма искусственного освещения, Е=200лк;
– коэффициент полезного действия искусственного света и светового потока, 0,5;
Fп – площадь пола.
Fcв. ном =1,2·200·54/0,5=25920, лм
nл =25920/7560 =3,5 ≈ 4, шт
F1л =7560(лм) = 500(вт)
3.2. Расчет вентиляции
Расчёт естественной вентиляции определяется по формуле:
, м2
где Fп – площадь пола;
а – коэффициент обмена воздуха, а=0,01- 0,06
Fф =54·0,05 =2,7 м2
Расчет искусственной вентиляции сводится к подбору вентилятора согласно требуемой величины воздухообмена, которая определяется по формуле:
, м3/ч
где V – объём помещения, м3;
К – часовая кратность воздуха.
Объём помещения
где Fл – площадь пола;
h – высота потолка.
V =54 · 6 =324, м3
a = 324·4 = 1944, м3
принимаем вентилятор типа ВО-06-300-4С
nоб = 1500 об/мин, мощность двигателя 0,25 кВт.
КП. 190605. 60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
17 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
3.3.Техника безопасности и пожарной безопасности
КП. 190605. 60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
18 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Кузнечное отделение предназначено для горячей обработки и ремонта изношенных деталей ремонта стрел экскаватора и ковшей скрепера. Высота отделения должна быть не менее 5,5-6м, пол бетонный. Основными производственными вредностями являются газы – окись углерода, дым от печи и горна, тепловыделение от изделий. Для удаления вредностей устанавливают местную вытяжку у горна и обще обменную вентиляцию для удаления избытков тепла.
К работе на пневматических молотах допускаются лица, имеющие соответствующею подготовку. Прежде чем приступить к работе кузнец обязан осмотреть молот, что бы во время работы избежать травматизма. В кузнечном отделении не должно быть посторонних лиц.
Пайку топливопроводов и заливку подшипников требуется выполнять с вытяжным зонтом, который устанавливается над рабочим местом. Нельзя использовать паяльную лампу без предохранительного колпачка и имеющие утечку топлива. Заправлять паяльную лампу необходимо на её объёма и только в остывшем состоянии. Запрещается разбирать, собирать и заправлять паяльную лампу в близи открытого огня.
4. Список используемой литературы
КП. 190605.60. 16. ПЗ |
Лист | |||||
19 | ||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Информация о работе Исследование и практические методы оптимизации ресурса машин