Организация ТО и ремонта тракторов с разработкой разборочно-моечного участка

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: «Техническое обслуживание и ремонт машин»

 

Тема проекта: «Организация ТО и ремонта тракторов с разработкой разборочно-моечного участка»

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Исходные данные

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНОВЫХ  РЕМОНТОВ И НОМЕРНЫХ ТО ТРАКТОРОВ

 

2.1 Определение количества  плановых ремонтов и номерных  ТО графическим способом для  тракторов

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ  ТО И РЕМОНТА

 

3.1 Определение трудоёмкости  ТО и тракторов

 

4. Определение годового  плана загрузки мастерской

 

5. РАСЧЁТ ШИНОМОНТАЖНОГО  УЧАСТКА

 

5.1 Определение трудоёмкости  ремонтных работ на участке  мастерской

 

5.2 Расчёт количества рабочих  на участке

 

5.3 Расчёт и подбор оборудования

 

5.4 Расчёт площади участка

 

5.5 Расчёт вентиляции на  участке

 

5.6 Расчёт освещения на  участке

 

5.7 Расчёт отопления участка

 

6. РАСЧЁТ ПЛАНОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ  ЕДИНИЦЫ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО  ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

7. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

8. Охрана окружающей среды

 

Заключение

 

Литература

 

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

Таблица 1.1. - Количество тракторов

 

Марка тракторов

 

Количество

 

Планируемая наработка, усл.эт.га.

 

Т-150К

 

2

 

1500

 

ДТ-75МВ

 

11

 

1400

 

МТЗ-80

 

7

 

800

 

Разрабатываемый участок ремонтной мастерской: Шиномонтажный.

 

Определить себестоимость ТО-2 трактора К-700

 

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНОВЫХ  РЕМОНТОВ И НОМЕРНЫХ ТО ТРАКТОРОВ

 

2.1 Определение количества  плановых ремонтов и номерных  ТО графическим способом для  тракторов

 

Загрузка тракторов по месяцам года разная в зависимости от хозяйства и региона, она принимается из таблицы 2.1. В нашем случае применяем значения Московского региона.

 

Таблица 2.1.- Наработка тракторов по кварталам года

 

Кварталы

 

Процент к годовому

 

Наработка тракторов усл.эт.га

 

Т-150 К

 

ДТ-75 МВ

 

МТЗ-80

 

1

 

2

 

3

 

4

 

Итого

 

15,6

 

31,4

 

32,9

 

20,1

 

100

 

234

 

471

 

493,5

 

301,5

 

1500

 

218,4

 

439,6

 

460,6

 

281,4

 

1400

 

124,8

 

251,2

 

263,2

 

160,8

 

1800

 

Для определения плановых ремонтов и номерных ТО графическим способом необходимы дополнительные уточнения по состоянию каждого трактора на начало планируемого года.

 

График определения количество ТО и ремонта тракторов выполняется на миллиметровой бумаге. По горизонтальной оси указываются месяцы или кварталы года. На вертикальной оси - в определённой последовательности номерные ТО и капитальный ремонт тракторов, а так же наработка в усл.эт.га для каждой марки трактора.

 

График строится следующим образом:

 

1) На вертикальной оси  в выбранном масштабе откладывается  работка трактора с начала  эксплуатации или последнего  капитального ремонта (таблица (2.2.). Далее в конце первого квартала  откладывается сумма наработки  трактора с начала эксплуатации  и наработки в первом квартале. Соединяются полученные точки  линией. Во втором квартале, суммируются  планируемая наработка второго  квартала и наработка на конец  первого квартала и т.д. по всем  кварталам до конца года. Соединяем  полученные точки ломаной линией. В конце линии указываем марку  трактора и номер.

 

2) Для определения КР  и ТО тракторов условно проводят  горизонтальные линии от видов, ТО на вертикальной оси и  находят точки пересечения этой  линии с графиком загрузки  тракторов. На мести пересечения  ставят условный знак, который  соответствует данному виду технического  обслуживания.

 

По результатам построения составляется таблица 2.3.

 

Таблица 2.3.- Годовой план ТО тракторов

 

Марка трактора

 

Вид ТО или ремонта

 

Количество за год шт.

 

В том числе по кварталам

 

Iкв.

 

IIкв.

 

IIIкв.

 

IVкв.

 

Т-150 К

 

ДТ-75 МВ

 

МТЗ-80

 

КР

 

ТО-1

 

ТО-2

 

ТО-3

 

КР

 

ТО-1

 

ТО-2

 

ТО-3

 

КР

 

ТО-1

 

ТО-2

 

ТО-3

 

0

 

8

 

1

 

0

 

1

 

62

 

9

 

10

 

1

 

20

 

6

 

6

 

-

 

2

 

-

 

-

 

-

 

11

 

2

 

1

 

1

 

6

 

1

 

-

 

-

 

1

 

1

 

-

 

-

 

19

 

2

 

4

 

-

 

10

 

3

 

2

 

-

 

3

 

-

 

-

 

-

 

21

 

4

 

2

 

-

 

14

 

1

 

1

 

-

 

2

 

-

 

-

 

-

 

11

 

1

 

3

 

-

 

7

 

1

 

3

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ  ТО И РЕМОНТА

 

3.1 Определение трудоёмкости  ТО и тракторов

 

Суммарная трудоёмкость определяется с использованием нормативом удельная трудоёмкость тракторов. Для тракторов трудоёмкость ТР складывается из трудоёмкости текущих ремонтов и трудоёмкости устранения отказов.

 

Примерная годовая трудоёмкость устранение отказов всех тракторов одной марки определяется по формуле:

 

Tуо = tуо * nтр, чел.ч. (1)

 

где, tу - средняя годовая трудоёмкость устранение отказов тракторов конкретной марки, чел.ч.;

 

nтр - количество тракторов  данной марки, шт.

 

Суммарная годовая трудоёмкость текущих ремонтов тракторов определяется по формуле:

 

Tтр = 0,001 * Bр * tтр x nтр, чел.ч. (2)

 

где, Bр - годовая плановая нагрузка тракторов усл.эт.га;

 

tтр - норматив удельной  трудоёмкости ТР тракторов, приходящийся  по 1000 усл.эт.га

 

Таблица 3.1.- Нормативные данные по ТР тракторов

 

Марка тракторов

 

Средняя годовая трудоёмкость устранения отказов чел.ч.

 

Нормативы трудоёмкости

 

Т-150 К

 

ДТ-75 МВ

 

МТЗ-80

 

19,1

 

19,4

 

17,4

 

76

 

110

 

97

 

 

Для тракторов Т-150 К:

 

Tуо = 19,1 * 2 = 38,2 чел.ч.

 

Tтр = 0,001 * 1500 * 76 * 2 = 228 чел.ч.

 

Для тракторов ДТ-75 МВ:

 

Tуо = 19,4 * 11 = 213,4 чел.ч.

 

Tтр = 0,001 * 1400 * 110 * 11 = 1694 чел.ч.

 

Для тракторов МТЗ-80:

 

Tуо = 17,4 * 7 = 121,8 чел.ч.

 

Tтр = 0,001 * 800 * 97 * 7 = 543,2 чел.ч.

 

 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО  ПЛАНА ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ

 

При составлении годового плана ремонтно-обслуживающих работ необходимо учитывать то, что техническое обслуживание тракторов планируется по кругло годовому графику в течение всего года по мере наработки. Сроки постановки на ремонт выбирать так чтобы тракторы в это время были наименее загружены.

 

Для тракторов Т-150 К, ДТ-75 МВ, МТЗ-80 количество номерных ТО по кварталам года распределяется пропорционально загрузки этих машин (см. Таблицу 2.3)

 

Сезонное ТО планируется по одному на каждый трактор во втором и четвёртом квартале.

 

Годовой план технического обслуживания представлен в таблице 4.1.

 

 

Таблица 4.1.- Годовой план технического обслуживания

 

Наименование и марка машин,

 

вид работ

 

К-во

 

ТО за год

 

Трудоемкость ТО, чел-ч

 

Распределение работ по кварталам

 

на

 

одно ТО

 

на

 

все

 

I

 

II

 

III

 

IV

 

Кол-во

 

Чел-час

 

Кол-во

 

Чел-час

 

Кол-во

 

Чел-час

 

Кол-во

 

Чел-час

 

Тракторы

 

Т-150К

 

ТО-1

 

ТО-2

 

ТО-3

 

СО

 

8

 

1

 

0

 

4

 

2,6

 

8,1

 

26,7

 

5,3

 

20,8

 

8,1

 

26,7

 

21,2

 

2

 

-

 

-

 

5,2

 

-

 

-

 

1

 

1

 

-

 

2

 

2,6

 

8,1

 

-

 

10,6

 

3

 

-

 

-

 

7,8

 

-

 

-

 

2

 

-

 

-

 

2

 

5,2

 

-

 

-

 

10,6

 

ДТ-75МВ

 

ТО-1

 

ТО-2

 

ТО-3

 

СО

 

62

 

9

 

1

 

22

 

3,0

 

6,7

 

13,6

 

11,3

 

186

 

60,3

 

13,6

 

248,6

 

11

 

2

 

1

 

33

 

13,4

 

13,6

 

19

 

2

 

4

 

11

 

57

 

13,4

 

54,4

 

124,3

 

21

 

4

 

2

 

63

 

26,8

 

27,2

 

11

 

1

 

3

 

11

 

33

 

6,7

 

40,8

 

124,3

 

МТЗ-80

 

ТО-1

 

ТО-2

 

ТО-3

 

СО

 

20

 

6

 

6

 

14

 

2,0

 

5,2

 

15,6

 

3,5

 

40

 

31,2

 

93,6

 

49

 

6

 

1

 

-

 

12

 

5,2

 

-

 

10

 

3

 

2

 

7

 

20

 

15,6

 

31,2

 

24,5

 

14

 

1

 

1

 

28

 

5,2

 

15,6

 

7

 

1

 

3

 

7

 

14

 

5,2

 

46,8

 

24,5

 

Всего по ТО

 

тракторов

 

799,1

 

82,4

 

361,3

 

173,6

 

311,5

 

Таблица 4.2.- План загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства

 

Наименование и марка машин, вид работ

 

Вид работ или ТО

 

Трудоемкость

 

Загрузка мастерской по кварталам, чел.-ч

 

I

 

II

 

III

 

IV

 

Тракторы:

 

Т-150К

 

ДТ-75МВ

 

МТЗ-80

 

Ттр.

 

Т у.отк.

 

Ттр

 

Ту.отк.

 

Ттр.

 

Ту.отк.

 

228

 

38,2

 

1694

 

213,4

 

543,2

 

121,8

 

79,8

 

9,55

 

592,9

 

53,35

 

190,12

 

30,45

 

34,2

 

9,55

 

254,1

 

53,35

 

72,75

 

30,45

 

34,2

 

9,55

 

254,1

 

53,35

 

72,75

 

30,45

 

79,8

 

9,55

 

592,9

 

53,35

 

190,12

 

30,45

 

Итого по тракторам

 

2838,6

 

955,27

 

454,4

 

454,4

 

955,27

 

Техническое обслуживание МТП

 

ТОмтп

 

799,1

 

82,4

 

361,3

 

173,6

 

311,5

 

Всего основных работ по МТП

 

Тсум

 

3637,7

 

1037,67

 

815,7

 

628

 

1266,77

 

Итого дополнительных работ

 

Тдр

 

945,78

 

100

 

265,78

 

480

 

-

 

Всего по ЦРМ

 

Тцрм

 

4583,48

 

1137,67

 

1081,58

 

1108

 

1266,77

 

Кроме основных работ центральной ремонтной мастерской выполняются и дополнительные работы. Трудоемкость дополнительных работ определяется в процентном отношении от общей трудоемкости основных работ в мастерской. Эти проценты следующие:

 

1. Ремонт оборудования  в мастерской от 5% до 8%, принимаем 8%;

 

2. Ремонт и изготовление  приспособлений и инструмента  от 0.5% до 1%, принимаем 1%;

 

3. Изготовление и ремонт  деталей в фонд запчастей от 3% до 5%, принимаем 5%;

 

4. Прочее внеплановые работы  от 10% до 12%, принимаем 12%.

 

Тогда Тоб= 0.08*3637,7=291чел.ч

 

Тип=0.01*3637,7=36,38чел.ч

 

Тз=0.05*3637,7=181,9чел.ч

 

Тпр=0.12*3637,7=436,5 чел.ч

 

 

5. РАСЧЁТ ШИНОМОНТАЖНОГО  УЧАСТКА

 

Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений. Сюда относится: определение количество постов, оборудования, потребной площади, расчёт освещение, вентиляции, отопление. Одним из первых этапов является определение количество рабочих. Это необходимо для последующего подбора оборудования, т. к, не зная числа рабочих нельзя сказать, сколько нужно верстаков монтажных столов, станков и т. д.

 

5.1. Определение трудоёмкости  ремонтных работ на участке  мастерской

 

Трудоёмкость ремонтных работ на участке определяется в процентном отношение от общей трудоёмкости работ. Трудоёмкость данного вида работ на участке определяется по форме:

 

Туч = Тобщ * x, чел.ч. (4)

 

где, Тобщ - общая трудоёмкость ремонтных работ мастерской выполняемых по данному виду работ чел.ч.

 

х - процентный коэффициент трудоёмкости работ по участку мастерской.

 

Туч =4583,48 *0,08 = 366,7

 

5.2 Расчёт количества рабочих  на участке

 

Количество рабочих занятых на производстве определяется по трудоёмкости ремонтных работ выполняемых на участке.

 

(5)

 

где, Туч - трудоёмкость ремонтных работ на участке, чел. ч.

 

Фдр - действительный фонт времени рабочего, ч.

 

При шести дневной рабочей недели с сокращенным предпраздничным и предвыходным днём действительный фонт времени составит:

 

Фдр = (dк - dв - dп - dо) * f * z - (dпв + dпп), ч, (6)

 

где, dк, dв, dп, dо, dпп - количество календарных, выходных, праздничных отпускных, предвыходных, предпраздничных дней соответственно, дн,

 

f - Продолжительность рабочей  смены, ч.

 

f= 7ч.

 

z - коэффициент использования  рабочего времени.

 

Фдр = (365 - 52 - 15 - 24) * 7 * 0, 95 - (53 + 3) = 1767,1 ч

 

чел.

 

Принимаем P = 1 чел.

 

5.3 Расчёт и подбор оборудования

 

Основное техническое оборудование определяется по трудоёмкости ремонтных работ выполняемых на участке:

 

(7)

 

где, Фоб - действительный фонд времени.

 

Действительный фонд времени оборудования определяется по формуле:

 

Фоб = (dк - dв - dп) * f * zоб - (dпв + dпп), (8)

 

где, zоб - коэффициент использования оборудования, zоб = 0,96

 

Фоб = (365 - 52 - 15) * 7 * 0,95 - (53 + 3) = 1947,5 ч

 

Принимаем N = 1 шт.

 

Остальное вспомогательное оборудование подбирается из перечня основного оборудования ремонтных мастерских по типовому проекту.

 

Все данные заносим в таблицу 5.2.

 

Таблица 5.2.- Перечень основного оборудования разборочно-моечного участка