Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2013 в 08:59, отчет по практике
Березовское дорожно-строительное управление (БДСУ) создано в 1956 году в кемеровском поселке Кедровка. На разных этапах своего развития оно называлось по-разному: Спецуправление механизации (СУМ) № 5 с дислокацией в Анжеро-Судженске, Березовское управление шахтостроймеханизации (БУШСМ) с базой в городе Березовском. В свой окончательный вариант – ООО БДСУ – оно превратилось в 2002 году.
Содержание.
Содержание. 1
1. Введение 4
2. Конструкция автомобильных дорог. 5
2.1. Основные элементы автомобильных дорог. 5
2.2. Дорожная одежда с асфальтобетонным покрытием 6
3. Проверка на качество основных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей 7
3.1. Щебень. 7
3.1.1. Общие положения. 8
3.1.2. Отбор проб. 9
3.1.3. Определение зернового состава. 9
3.1.4. определение содержания пылевидных и глинистых частиц. 9
3.1.5. определение содержания глины в комках. 10
3.1.6. определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. 10
3.1.7. Определение дробимости. 11
3.1.8. определение содержания зерен слабых пород в щебне и слабых разностей в горной породе 11
3.1.9. определение истираемости в полочном барабане. 12
3.1.10. Определение морозостойкости 12
3.1.11. Определение истинной плотности зерен щебня. 13
3.1.12. Определение средней плотности и пористости зерен щебня 13
3.1.15. Определение влажности 15
3.2. Песок. 16
3.2.1. Определение зернового состава и модуля крупности. 16
3.2.2. Определение содержания глины в комках. 16
3.2.3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц 17
3.2.4. Определение истинной плотности 17
3.2.5. Определение насыпной плотности и пустотности 18
Определение насыпной плотности. 18
Определение пустотности 18
3.2.6. Определение влажности 18
3.2.7. определение содержания глинистых частиц 19
3.3. Минеральный порошок 20
3.3.1. Определение зернового состава 20
3.3.2. Определение истинной плотности 21
4. 2. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ 26
5. 30
6. 30
7. 30
8. 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 30
9. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 30
10. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 31
11. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 32
12. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 33
13. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 33
14. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории 34
15. 5 Контрольные образцы смесей асфальтобетона 34
15.1. 5.1 Формы и размеры образцов 35
16. 6 Изготовление образцов 35
17. 36
17.1. 6.1 Изготовление образцов из смесей 36
17.2. 6.3 Хранение образцов 38
18. 7 Определение средней плотности уплотненного материала 38
18.1. 7.2 Порядок проведения испытания 38
18.2. 7.3 Обработка результатов испытания 38
19. 8 Определение средней плотности минеральной части (остова) 39
20. 9 Определение истинной плотности минеральной части (остова) 39
21. 10 Определение истинной плотности смеси 39
21.1. 10.1 Определение истинной плотности расчетным методом 40
22. 11 Определение пористости минеральной части (остова) 40
23. 12 Определение остаточной пористости 40
24. 13 Определение водонасыщения 40
24.1. 13.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 41
24.2. 13.2 Порядок проведения испытания 41
24.3. 13.3 Обработка результатов испытания 42
25. 15 Определение предела прочности при сжатии 42
25.1. 15.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 42
25.2. 15.2 Порядок подготовки к проведению испытания 42
25.3. 15.3 Порядок проведения испытания 43
25.4. 15.4 Обработка результатов испытания 43
26. 16 Определение предела прочности на растяжение при расколе 43
26.1. 16.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 44
26.2. 16.2 Порядок подготовки к проведению испытания 44
26.3. 16.3 Порядок проведения испытания 44
26.4. 16.4 Обработка результатов испытания 44
27. 18 Определение характеристик сдвигоустойчивости 45
28. 45
28.1. 18.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 45
28.2. 18.2 Порядок подготовки к проведению испытания 46
28.3. 18.3 Порядок проведения испытания 46
28.4. 18.4 Обработка результатов испытания 46
29. 19 Определение водостойкости 47
29.1. 19.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 47
29.2. 19.2 Порядок подготовки к проведению испытания 47
29.3. 19.3 Обработка результатов испытания 47
30. 20 Определение водостойкости при длительном водонасыщении 47
30.1. 20.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 48
30.2. 20.2 Порядок подготовки к проведению испытания 48
30.3. 20.3 Порядок проведения испытания 48
30.4. 20.4 Обработка результатов испытания 48
31. 21 Определение водостойкости ускоренным методом 48
31.1. 21.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 48
31.2. 21.2 Порядок подготовки и проведения испытания 48
31.3. 21.3 Обработка результатов испытания 48
32. 22 Определение морозостойкости 49
32.1. 22.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 49
32.2. 22.2 Порядок подготовки к проведению испытания 49
32.3. 22.3 Порядок проведения испытания 49
32.4. 22.4 Обработка результатов испытания 49
33. 23 Определение состава смеси 50
33.1. 23.1 Метод экстрагирования вяжущего 50
33.2. 23.2 Определение зернового состава минеральной части смеси после экстрагирования 52
33.3. 23.3 Метод выжигания вяжущего 53
33.4. 23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем 53
34. 24 Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси 55
34.1. 24.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 55
34.2. 24.2 Порядок подготовки к проведению испытания 56
34.3. 24.3 Порядок проведения испытания 56
34.4. 24.4 Обработка результатов испытания 56
35. 25 Определение слеживаемости холодных смесей 56
35.1. 25.1 Средства контроля 57
35.2. 25.2 Порядок подготовки к проведению испытания 57
35.3. 25.3 Порядок проведения испытания 57
35.4. 25.4 Обработка результатов испытания 58
36. 26 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд 58
36.1. 26.1 Порядок подготовки к проведению испытания 58
36.2. 26.2 Порядок проведения испытания 58
36.3. 26.3 Обработка результатов испытания 58
37. 27 Определение однородности смеси 58
38. 28 Определение качества сцепления битумного вяжущего с поверхностью щебня 59
38.1. 28.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 59
38.2. 28.2 Порядок подготовки к проведению испытания 59
38.3. 28.3 Порядок проведения испытания 59
38.4. 28.4 Обработка результатов испытания 60
Пробу щебня помещают в сосуд для отмучивания, заливают водой несколько выше уровня щебня и оставляют в таком состоянии до полного размокания глинистой пленки на зернах щебня или комков глины.
После этого в сосуд со щебнем доливают воду в таком количестве, чтобы высота слоя воды над щебнем была 200 мм; содержимое сосуда перемешивают деревянной мешалкой и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливают полученную суспензию. При сливе суспензии необходимо оставлять слой ее над щебнем высотой не менее 30 мм.
Затем щебень вновь заливают водой до указанного выше уровня. Промывку щебня в указанной последовательности повторяют до тех пор, пока вода после промывки не будет оставаться прозрачной.
После окончания отмучивания промытую пробу высушивают до постоянной массы.
Содержание в щебне пылевидных и глинистых частиц П, % по массе, определяют по формуле
, где т —первоначальная масса пробы, г;
т1— масса пробы после отмучивания, г.
Рисунок 2. Сосуд для отмучивания
Содержание глины в комках в щебне определяют путем отбора из проб каждой фракции частиц, отличающихся пластичностью.
Аналитические пробы щебня готовят путем рассева лабораторной пробы на ситах стандартного набора. Каждую аналитическую пробу щебня насыпают тонким слоем на металлический лист и увлажняют с помощью пипетки. Из пробы выделяют комки глины, отличающиеся пластичностью от зерен щебня. Выделенные комки глины высушивают до постоянной массы и взвешивают.
Содержание комков глины в каждой пробе щебня Пгл, %, определяют по формуле
, где т —масса аналитической пробы щебня, кг;
m1— масса глины в комках, высушенной до постоянной массы, кг.
Метод визуальной разборки.
Содержание в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм оценивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более, определяют отдельно для каждой фракции щебня.
Аналитическую пробу взвешивают и из нее выбирают зерна, толщина которых меньше длины в три раза и более.
Соотношение размеров зерен определяют при помощи штангенциркуля. Измеряемое зерно вкладывают наибольшим размером между губками, положение штангенциркуля фиксируют стопорным винтом и измеряют размер зерна, затем зерно пропускают наименьшим размером между губками штангенциркуля, установленными на расстоянии в три раза меньшем. Если зерно пройдет между губками, то его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы. Зерна пластинчатой и игловатой форм взвешивают.
Содержание в каждой
фракции щебня зерен
, где т —масса аналитической пробы, г;
m1— масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, г.
Дробимость щебня определяют по степени разрушения зерен при сжатии в цилин Рисунок 3. Цилиндры стальные
Таблица 1
D, мм |
d, мм |
d1, мм |
H, мм |
H1, мм |
87 |
75 |
73 |
75 |
70 |
170 |
150 |
148 |
150 |
120 |
При определении марки щебня применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня фракции от 5 до 10 мм и св. 10 до20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.
Пробу щебня насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса. Увеличивая силу нажатия пресса на 1—2 кН в секунду, доводят ее при испытании щебня в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, при испытании в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН.
После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито. Остаток на сите после просеивания взвешивают.
Дробимость Др, %, определяют с точностью до 1 % по формуле
, где т — масса аналитической пробы щебня, г;
m1— масса остатка на контрольном сите, г.
Содержание в щебне зерен слабых пород определяют путем их выделения по характерным признакам.
Проводят разборку пробы каждой фракции щебня, выделяя зерна слабых пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа. При выделении зерен слабых пород руководствуются следующими отличительными признаками: зерна слабых пород легко разламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка. При царапании иглой по поверхности зерна остается след.
Выделенные из пробы зерна слабых пород взвешивают и определяют их содержание Хсл, %, по формуле
, где т —масса аналитической пробы, г;
т1— масса зерен слабых пород, г.
Истираемость(износ) щебня определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с шарами.
1 — станина; 2 — двигатель; 3 —барабан; 4 — полка барабана
Рисунок 4. Полочный барабан
Подготовленную пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами, закрепляют крышку барабана с приводят его во вращение со скоростью 30—33 об/мин.
Число чугунных или стальных шаров и общее число оборотов барабана в процессе одного испытания щебня принимают по таблице 2.
По окончании испытания содержимое барабана просеивают через сито с отверстиями диаметром 5мм и контрольное сито с ceткой № 1,25. Остатки на ситах соединяют и взвешивают.
Таблица 2
Размер фракции щебня, мм |
Число чугунных или стальных шаров,
необходимое для испытания |
Число оборотов полочного барабана,
необходимое для испытания |
От 5 до 10 Св. 5 до 15 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 |
8 9 11 12 |
500 500 500 1000 |
Истираемость щебня И, %, определяют по формуле
, где т —масса пробы щебня, г;
m1— суммарная масса остатков на сите с отверстиями диаметром 5 мм и контрольном сите, г.
Для испытания берут от каждой фракции две аналитические пробы. Масса каждой пробы должна быть не менее:
1,0 кг — для щебня размером фракции от 5 до 10 мм;
1,5 кг— фракции св. 10 до 20 мм;
Аналитическую пробу щебня насыпают в сосуд в один слой, заливают раствором сульфата натрия так, чтобы щебень был погружен полностью в раствор, и выдерживают в нем в течение 20 ч при комнатной температуре.
Затем раствор сливают, а сосуд со щебнем помещают на 4 ч в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру (105±5) °С. После этого щебень охлаждают до комнатной температуры и вновь заливают раствором.
Последующие циклы испытания включают выдерживание щебня в течение 4 ч в растворе сульфата натрия, сушку в течение 4 ч и охлаждение до комнатной температуры.
После 3, 5, 10и 15 циклов пробу щебня промывают горячей водой для удаления сульфата натрия, высушивают до постоянной массы и просеивают через сито с отверстиями размером d.
Остаток на сите взвешивают и определяют потерю массы щебня Dm, %, по формуле
, где т —масса пробы до испытания, г;
т1— масса остатка на сите после соответствующего цикла испытания, г.
Истинную плотность горной породы и зерен щебня определяют путем измерения массы единицы объема измельченного высушенного материала.
Каждую навеску всыпают в чистый сухой пикнометр и наливают дистиллированную воду комнатной температуры не более чем на половину объема. Пикнометр ставят на песчаную баню и кипятят его содержимое в течение 15—20 мин для удаления пузырьков воздуха. После пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированную воду и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры и взвешивают.
Истинную плотность r, г/см3,определяют по формуле
,
где т —масса навески порошка, высушенного до постоянной массы, г;
rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3;
т1— масса пикнометра с дистиллированной водой, г;
т2— масса пикнометра с навеской и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г.
1 — сетчатый (перфорированный) стакан; 2 — сосуд со сливом для воды; 3 — стаканчик с дробью для уравновешивания массы сетчатого стакана в воде; 4 — разновесы
Рисунок 5. Весы для гидростатического взвешивания
Определение средней плотности.
Пробу высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с размером отверстий, соответствующим наименьшему номинальному размеру зерен данной фракции щебня, и из остатка на сите отвешивают две пробы по 1000 г каждая.
Навеску щебня насыщают водой, погружая их в воду комнатной температуры на 2 ч так, чтобы уровень воды в сосуде был выше поверхности щебня не менее чем на 20 мм.
Насыщенную пробу щебня вынимают из воды, удаляют влагу с их поверхности мягкой влажной тканью и сразу же взвешивают на настольных циферблатных, а затем на гидростатических весах, помещая пробу в сетчатый стакан, погруженный в воду.
Среднюю плотность щебня rк, г/см3, определяют по формуле
где т —масса пробы в сухом состоянии, г;
т1— масса пробы в насыщенном водой состоянии на воздухе, г;
т2 масса пробы в насыщенном водой состоянии в воде, г;
rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.
Определение пористости.
Пористость зерен щебня определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений истинной и средней плотности.
Пористость зерен щебня Vпор , % по объему, определяют по формуле
, где rк — средняя плотность зерен щебня, г/см3
r — истинная плотность зерен щебня, г/см3
Определение насыпной плотности:
Щебень высушивают до постоянной массы и насыпают в предварительно взвешенный цилиндр с высоты 10 см, после чего цилиндр со щебнем взвешивают. В зависимости от наибольшего номинального размера щебня фракции 5-20 применяют цилиндр объемом 10 литров
Насыпную плотность щебня rн,кг/м3, определяют с точностью до 10 кг/м3 по формуле
, где т —масса мерного цилиндра, кг;
т1— масса мерного цилиндра со щебнем, кг;
V —объем мерного цилиндра, м3.
Определение пустотности:
Пустотность щебня определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений средней плотности зерен и насыпной плотности щебня.
Пустотность щебня Vп, % по объему, определяют по формуле
, где rн — насыпная плотность щебня, кг/м3
rк — средняя плотность зерен щебня, г/см3
Образцы щебня укладывают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положении образцы выдерживают в течение 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности отжатой влажной мягкой тканью и каждый образец взвешивают, при этом масса воды, вытекающей из образца на чашку весов, должна включаться в массу образца
Водопоглощение Wпогл % по массе, определяют по формуле
, где т —масса пробы в сухом состоянии, г;
m1— масса пробы в насыщенном водой состоянии.
Влажность щебня определяют путем сравнения массы пробы во влажном состоянии и после высушивания.
Пробу щебня насыпают в сосуд и взвешивают, высушивают до постоянной массы и вновь взвешивают.
Влажность щебня W, % по массе, определяют по формуле
, где mв — масса пробы во влажном состоянии, г;
т —масса пробы в сухом состоянии, г
Песок ООО «БДСУ» получает природный фракции 0-5 с пос. Асино Томской обл.
На соответствие нормативному качеству песок проверяется по ГОСТ «8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия»
Информация о работе Отчет по практике в дорожной организации