Отчет по практике в дорожной организации

Обезвоженный и расплавленный  до подвижного состояния битум процеживают  через металлическое сито и наливают в две пенетрационные чашки так, чтобы поверхность битума была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки, и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

Чашку с битумом охлаждают  на воздухе при 18-30 °С, предохраняя  образец от пыли. Продолжительность  охлаждения 60-90 мин при испытании  битума с глубиной проникания иглы до 250. Затем чашки с битумом помещают в баню для термостатирования при заданной температуре испытания. Время выдерживания чашек в бане высотой 35 мм - 60- 90 мин, а чашек высотой 60 мм - 90-120 мин.

Пенетрометр устанавливают  горизонтально по уровню или отвесу, после этого проверяют точность показаний пенетрометра. Для этого вынимают иглу, произвольно опускают плунжер пенетрометра. Затем между плунжером и нижним концом рейки кремальеры вставляют тарировочный стержень высотой (40,00±0,05), (50,00±0,05) и (63,00±0,05) мм, устанавливают стрелку на нуль, вынимают тарировочный стержень и опускают рейку кремальеры до касания с верхним концом плунжера. Показание пенетрометра должно соответствовать высоте тарировочного стержня.

Температура и условия  испытания глубины проникания иглы. Таблица 4.

Температура испытания, °С	Общая масса стержня, иглы и дополнительного  груза, г	Время опускания иглы, с
25,0±0,1	100,00±0,15	5

 

По истечении заданного  времени выдерживания чашку с  образцом битума вынимают из бани для  термостатирования и помещают в  плоскодонный сосуд вместимостью не менее 0,5 дм³, наполненный водой так, чтобы высота жидкости над поверхностью битума была не менее 10 мм, температура воды в сосуде должна соответствовать температуре испытания.

Сосуд устанавливают  на столик пенетрометра и подводят острие иглы к поверхности битума так, чтобы игла слегка касалась ее.

Рисунок 13. Определение  глубины проникания иглы

Правильность подведения иглы к поверхности битума проверяют  с помощью зеркальца при освещении  поверхности образца источником направленного холодного света.

При разногласиях, возникших  в оценке качества битума, правильность подведения иглы к поверхности битума проверяют с помощью зеркальца.

Доводят кремальеру до верхней  площадки плунжера, несущего иглу, и  устанавливают стрелку на нуль или  отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку пенетрометра, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку. После этого доводят кремальеру вновь до верхней площадки плунжера с иглой и отмечают показание пенетрометра.

Определение повторяют  не менее трех раз в различных  точках на поверхности образца битума, отстоящих от краев чашки и  друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения иглу вынимают из гнезда, отмывают ее толуолом, бензином или другим растворителем и насухо вытирают в направлении острия.

3а результат испытания  при 25 ^°C принимают среднее арифметическое результатов не менее трех определений, расхождение между наибольшим и наименьший определением не должно превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

Глубина проникания иглы (пенетрация) при 25 °С, 0,1 мм	Допускаемые расхождения между  наибольшим и наименьшим определением, 0,1 мм
До 50	2
Св. 50 до 150	4
» 150 » 250	6
» 250	3% от среднего арифметического  значения

5. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

 

Риунок 14. Схема установки «кольцо  и шар»

Перед испытание образец  битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100°С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120°С и не выше 180°С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Масса пробы битума около 50 г.

Битум наливают с некоторым  избытком в два гладких или  ступенчатых кольца (для битумов  с температурой размягчения свыше 80°С используют два ступенчатых  кольца), помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1 : 3) или талька с глицерином (1 : 3), при этом следует избегать образования пузырьков воздуха.После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25±10)°С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец.

Для битумов с температурой размягчения ниже 80°С.

Кольца с битумом  помещают в отверстия верхней  пластинки аппарата. В среднее  отверстие верхней пластинки  вставляют термометр так, чтобы  нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах.

Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими  накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной свежевскипяченой водой, температура  которой (5±1) °С, уровень воды над  поверхностью колец не менее 50 мм.

По истечении 15 мин  штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный  в бане до (5±1) °С, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления  пузырьков воздуха на поверхности битума.

Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец  была строго горизонтальной. Температура  воды в бане после первых 3 мин  подогрева должна со скоростью (5±0,5)°С в минуту.

Для каждого кольца и  шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

Два результата определения  признаются достоверными, если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице 6.

Таблица 6

Температура размягчения, °С	Сходимость, °С	Воспроизводимость, °С
До 80	1	2

 

 

 

 

определение индекса пенетрации битума. Таблица 7

Температура размягчения, °С	Индекс пенетрации при глубине  проникания иглы при 25 °С
	120	115	110	105	100	95	90	85	80	75	70	65	60	55	50	45	40
39	-2,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-2,0	-2,1	-2,2	-2,4	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
41	-1,6	-1,7	-1,8	-2,0	-2,1	-2,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	-1,2	-1,4	-1,5	-1,6	-1,8	-1,9	-2,1	-2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
43	-0,9	-1,0	-1,1	-1,3	-1,4	-1,6	-1,7	-1,9	-2,1	-2,2	-	-	-	-	-	-	-
44	-0,5	-0,7	-0,8	-1,0	-1,1	-1,3	-1,4	-1,6	-1,7	-1,9	-2,1	-	-	-	-	-	-
45	-0,2	-0,3	-0,4	-0,6	-0,8	-1,0	-1,1	-1,2	-1,4	-1,6	-1,8	-2,0	-2,1	-	-	-	-
46	+0,1	0,0	-0,1	-0,3	-0,5	-0,6	-0,8	-1,0	-1,1	-1,3	-1,5	-1,7	-1,8	-2,0		-	-
47	+0,5	+0,3	+0,2	0,0	-0,2	-0,3	-0,5	-0,6	-0,8	-1,0	-1,2	-1,4	-1,6	-1,8	-2,0	-	-
48	+0,8	+0,6	+0,5	+0,3	+0,1	0,0	-0,2	-0,4	-0,5	-0,7	-0,9	-1,1	-1,3	-1,5	-1,7	-1,9	-
49	+1,0	+0,9	+0,8	+0,6	+0,4	+0,2	0,0	-0,1	-0,3	-0,4	-0,6	-0,8	-1,0	-1,2	-1,4	-1,7	-1,9
50	+1,3	+1,2	+1,1	+0,9	+0,7	+0,5	+0,3	+0,2	0,0	-0,2	-0,4	-0,6	-0,8	-1,0	-1,2	-1,4	-1,7

 

 

 

 

 

4. Асфальтобетонная смесь.

После проверки исходных материалов на методы испытания производится подбор состава асфальтобетонной смеси, который  утверждается руководителем предприятия. Начальником лаборатории выдается рецепт асфальтобетонной смеси оператору. По данному рецепту оператор изготавливает и выпускает смесь (рис завода). После первых замесов в лаборатории отбираются пробы для испытания асфальтобетонной смеси.

1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории

Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.

Рисунок 15. Проба асфальтобетона.

 

Физико-механические свойства смесей, асфальтобетонов определяют на образцах, полученных уплотнением  смесей в стальных формах.

Формы для изготовления цилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры, которые  могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 71,4

Рисунок 16. Форма одиночная обычная для мелкозернистой асфальтобетонной смеси

Таблица 8

Наибольшая крупность минеральных  зерен	Размеры форм												Площадь образца, см
	d	d1	H	h1	h2	h3	h4	d	d1	d2	d3	d4
	Обычная
10; 15:20	71,4	-	160	100	60	-	-	12	-	-	-	-	40

 

2.  Изготовление образцов

Рисунок 17. Изготовление образцов

Образцы цилиндрической формы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем  уплотнения смесей, отобранных на смесительных установках. Повторная переформовка лабораторных образцов не допускается. Температура горячих смесей при изготовлении образцов должна соответствовать 140-160^оС

Уплотнение образцов из смесей, содержащих до 50 % щебня по массе, производят прессованием под  давлением (40,0±0,5) МПа на гидравлических прессах в формах. При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

Рисунок 18. Уплотнение смеси

При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 90-100 °С. Изготовляют пробный образец. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориентировочным количеством смеси в соответствии с таблицей 5.

Смесь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму со смесью на нижнюю плиту пресса для уплотнения, при этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1.5-2,0 см.

Таблица 9

Размеры образца, мм		Ориентировочное количество смеси  на образец, г
диаметр	высота
71,4	7l,4±l,5	640-670

Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с  верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса.

Давление на уплотняемую  смесь доводят до 40 МПа в течение 5-10 с, через (3,0±0,1) мин нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным приспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью 0,1 мм.

Если высота образца  не соответствует приведенной в  таблице 5, то требуемую массу смеси для формования образца g, г, рассчитывают по формуле

, (2)

где g - масса пробного образца, г;

h - требуемая высота образца, мм;

h_o - высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами  кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

3. 6.3 Хранение образцов

 

Образцы из смесей с вязкими органическими вяжущими хранят на воздухе в комнатных условиях.

Образцы смесей испытывают через 0,5-2 суток.

5. 7 Определение средней плотности уплотненного материала

Сущность метода заключается  в определении гидростатическим взвешиванием средней плотности образцов, изготовленных в лаборатории или отобранных из конструктивных слоев дорожных одежд с учетом имеющихся в них пор.