Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2013 в 08:59, отчет по практике
Березовское дорожно-строительное управление (БДСУ) создано в 1956 году в кемеровском поселке Кедровка. На разных этапах своего развития оно называлось по-разному: Спецуправление механизации (СУМ) № 5 с дислокацией в Анжеро-Судженске, Березовское управление шахтостроймеханизации (БУШСМ) с базой в городе Березовском. В свой окончательный вариант – ООО БДСУ – оно превратилось в 2002 году.
Содержание.
Содержание. 1
1. Введение 4
2. Конструкция автомобильных дорог. 5
2.1. Основные элементы автомобильных дорог. 5
2.2. Дорожная одежда с асфальтобетонным покрытием 6
3. Проверка на качество основных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей 7
3.1. Щебень. 7
3.1.1. Общие положения. 8
3.1.2. Отбор проб. 9
3.1.3. Определение зернового состава. 9
3.1.4. определение содержания пылевидных и глинистых частиц. 9
3.1.5. определение содержания глины в комках. 10
3.1.6. определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. 10
3.1.7. Определение дробимости. 11
3.1.8. определение содержания зерен слабых пород в щебне и слабых разностей в горной породе 11
3.1.9. определение истираемости в полочном барабане. 12
3.1.10. Определение морозостойкости 12
3.1.11. Определение истинной плотности зерен щебня. 13
3.1.12. Определение средней плотности и пористости зерен щебня 13
3.1.15. Определение влажности 15
3.2. Песок. 16
3.2.1. Определение зернового состава и модуля крупности. 16
3.2.2. Определение содержания глины в комках. 16
3.2.3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц 17
3.2.4. Определение истинной плотности 17
3.2.5. Определение насыпной плотности и пустотности 18
Определение насыпной плотности. 18
Определение пустотности 18
3.2.6. Определение влажности 18
3.2.7. определение содержания глинистых частиц 19
3.3. Минеральный порошок 20
3.3.1. Определение зернового состава 20
3.3.2. Определение истинной плотности 21
4. 2. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ 26
5. 30
6. 30
7. 30
8. 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 30
9. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 30
10. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 31
11. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 32
12. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 33
13. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 33
14. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории 34
15. 5 Контрольные образцы смесей асфальтобетона 34
15.1. 5.1 Формы и размеры образцов 35
16. 6 Изготовление образцов 35
17. 36
17.1. 6.1 Изготовление образцов из смесей 36
17.2. 6.3 Хранение образцов 38
18. 7 Определение средней плотности уплотненного материала 38
18.1. 7.2 Порядок проведения испытания 38
18.2. 7.3 Обработка результатов испытания 38
19. 8 Определение средней плотности минеральной части (остова) 39
20. 9 Определение истинной плотности минеральной части (остова) 39
21. 10 Определение истинной плотности смеси 39
21.1. 10.1 Определение истинной плотности расчетным методом 40
22. 11 Определение пористости минеральной части (остова) 40
23. 12 Определение остаточной пористости 40
24. 13 Определение водонасыщения 40
24.1. 13.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 41
24.2. 13.2 Порядок проведения испытания 41
24.3. 13.3 Обработка результатов испытания 42
25. 15 Определение предела прочности при сжатии 42
25.1. 15.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 42
25.2. 15.2 Порядок подготовки к проведению испытания 42
25.3. 15.3 Порядок проведения испытания 43
25.4. 15.4 Обработка результатов испытания 43
26. 16 Определение предела прочности на растяжение при расколе 43
26.1. 16.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 44
26.2. 16.2 Порядок подготовки к проведению испытания 44
26.3. 16.3 Порядок проведения испытания 44
26.4. 16.4 Обработка результатов испытания 44
27. 18 Определение характеристик сдвигоустойчивости 45
28. 45
28.1. 18.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 45
28.2. 18.2 Порядок подготовки к проведению испытания 46
28.3. 18.3 Порядок проведения испытания 46
28.4. 18.4 Обработка результатов испытания 46
29. 19 Определение водостойкости 47
29.1. 19.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 47
29.2. 19.2 Порядок подготовки к проведению испытания 47
29.3. 19.3 Обработка результатов испытания 47
30. 20 Определение водостойкости при длительном водонасыщении 47
30.1. 20.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 48
30.2. 20.2 Порядок подготовки к проведению испытания 48
30.3. 20.3 Порядок проведения испытания 48
30.4. 20.4 Обработка результатов испытания 48
31. 21 Определение водостойкости ускоренным методом 48
31.1. 21.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 48
31.2. 21.2 Порядок подготовки и проведения испытания 48
31.3. 21.3 Обработка результатов испытания 48
32. 22 Определение морозостойкости 49
32.1. 22.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 49
32.2. 22.2 Порядок подготовки к проведению испытания 49
32.3. 22.3 Порядок проведения испытания 49
32.4. 22.4 Обработка результатов испытания 49
33. 23 Определение состава смеси 50
33.1. 23.1 Метод экстрагирования вяжущего 50
33.2. 23.2 Определение зернового состава минеральной части смеси после экстрагирования 52
33.3. 23.3 Метод выжигания вяжущего 53
33.4. 23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем 53
34. 24 Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси 55
34.1. 24.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 55
34.2. 24.2 Порядок подготовки к проведению испытания 56
34.3. 24.3 Порядок проведения испытания 56
34.4. 24.4 Обработка результатов испытания 56
35. 25 Определение слеживаемости холодных смесей 56
35.1. 25.1 Средства контроля 57
35.2. 25.2 Порядок подготовки к проведению испытания 57
35.3. 25.3 Порядок проведения испытания 57
35.4. 25.4 Обработка результатов испытания 58
36. 26 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд 58
36.1. 26.1 Порядок подготовки к проведению испытания 58
36.2. 26.2 Порядок проведения испытания 58
36.3. 26.3 Обработка результатов испытания 58
37. 27 Определение однородности смеси 58
38. 28 Определение качества сцепления битумного вяжущего с поверхностью щебня 59
38.1. 28.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 59
38.2. 28.2 Порядок подготовки к проведению испытания 59
38.3. 28.3 Порядок проведения испытания 59
38.4. 28.4 Обработка результатов испытания 60
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, вычисляют по формуле
, (16)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
F - первоначальная площадь поперечного сечения образца, см2;
10-2 - коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения
принимают округленное до первого
десятичного знака
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для раскалывания образца по образующей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по п. 15.1.
Для испытания готовят образцы по п. 6.1 и 6.2. Перед испытанием образцы термостатируют при заданной температуре (0±2) °С в течение не менее 1 ч в воде. Температуру (0±2) °С создают смешением воды со льдом.
Предел прочности на растяжение при расколе образцов определяют на прессах при заданной постоянной скорости движения плиты пресса (50±1) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При использовании гидравлических прессов требуемую скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.
Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса на боковую поверхность (рисунок 7), затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5-2 мм. Это может быть достигнуто соответствующим подъемом нижней плиты пресса. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец.
Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
Рисунок 7 - Схема испытания образцов на растяжение при расколе
Предел прочности на растяжение при расколе Rp МПа, вычисляют по формуле
, (17)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
h - высота образца, см;
d - диаметр образца, см;
10-2 - коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
Сущность метода заключается в определении максимальных нагрузок и соответствующих предельных деформаций стандартных цилиндрических образцов при двух напряженно-деформированных состояниях (рисунок 9): при одноосном сжатии (1) и при сжатии специальным обжимным устройством по схеме Маршалла (2).
Рисунок
9 - Схемы испытания образцов на сдвигоустойчивость:
1 - при одноосном сжатии; 2 - при сжатии
по схеме Маршалла
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 15.1 со следующим дополнением:
Обжимное устройство в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рисунок 10).
Индикатор перемещений
с разрушающим устройством
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1 - шарнир; 2 - цилиндрические обоймы; 3 - образец;
4 - нижняя плита пресса
Рисунок 10 - Обжимное устройство
Для испытания асфальтобетона на сдвигоустойчивость готовят по 6.1 четное число образцов в количестве не менее 6 шт.
Перед испытанием образцы и обжимное устройство выдерживают в течение 1 ч при заданной температуре (50±2) °С в воде. Половина образцов предназначается для испытания по первой схеме нагружения, другая половина - по второй (рисунок 9).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Максимальные разрушающие нагрузки и соответствующие предельные деформации образцов определяют при двух схемах нагружения: при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла. Скорость нагружения образцов для обеих схем сжатия следует принимать одинаковой и равной (50,0±1,0) мм/мин.
Образец, извлеченный из термостатирующего устройства, устанавливают в центре нижней плиты пресса при первой схеме сжатия или в нижнюю часть обжимного устройства при второй схеме сжатия (рисунки 9 и 10).
Верхняя плита пресса должна находиться на расстоянии 5 - 10 мм от верха образца или от верхней части обжимного устройства. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец.
В процессе испытания образца фиксируют максимальное показание силоизмерителя, которое принимают за разрушающую нагрузку. Одновременно с помощью индикатора перемещений замеряют предельную деформацию, соответствующую разрушающей нагрузке или началу стадии текучести, и время нагружения образца по секундомеру. Допускается определять предельную деформацию по произведению постоянной скорости деформирования на время нагружения образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для каждого образца, испытанного на одноосное сжатие и на сжатие по схеме Маршалла, вычисляют работу А, Дж, затраченную на разрушение, по формуле
, (21)
где Р - разрушающая нагрузка, кН;
l - предельная деформация, мм.
Среднюю работу деформирования образцов при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла вычисляют с точностью до второго десятичного знака как среднеарифметическое значение результатов испытания не менее трех образцов.
Коэффициент внутреннего трения асфальтобетона tgj вычисляют по формуле
, (22)
где Am, Ac - средняя работа деформирования образцов асфальтобетона при испытании соответственно по схеме Маршалла и при одноосном сжатии, Дж.
Сцепление при сдвиге Сл, МПа, вычисляют по формуле
, (23)
где Rс - предел прочности при одноосном сжатии, определенный по 15.4, МПа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов после воздействия на них воды в условиях вакуума по разделу 13. Прочность при сжатии образцов определяют по разделу 15.
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 13.1 и 15.1.
Образцы насыщают в вакуумной установке по 13.2.2.
Водостойкость Кв вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
, (24)
где - предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С водонасыщенных в вакууме образцов, МПа;
- предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов до водонасыщения, МПа.
Сущность метода заключается
в определении отношения
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 13.1 и 15.1.
Образцы насыщают в вакуумной установке по 13.2.2.
Образцы, насыщенные в вакуумной установке, переносят в другой сосуд с водой, в котором выдерживают в течение 15 сут, температуру воды поддерживают в пределах (20±5) °С. По истечении 15 сут образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью и определяют предел прочности при сжатии по разделу 15.
По результатам испытаний с точностью до второго десятичного знака вычисляют водостойкость Квд после длительного водонасыщения по формуле
, (25)
где - предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов после насыщения водой в течение 15 сут, МПа;
- предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов до насыщения водой, МПа.
Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов после воздействия на них воды в условиях вакуума и температуры 50 °С.
Метод предназначен для
апробации и накопления данных по
нормированию ускоренно определяемых
показателей водостойкости
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 13.1 и 15.1.
Образцы погружают в сосуд с водой с температурой (50±2) °С и термостатируют в течение 1 ч. Затем сосуд с образцами помещают в вакуумно-сушильный шкаф с температурой 50 °С и вакуумируют в течение 1 ч при давлении не более 2000 Па (15 мм рт. ст). Затем давление в шкафу доводят до атмосферного и образцы выдерживают в том же сосуде при температуре (50±2) °С еще 1 ч. После этого температуру воды снижают до (20±2) °С и выдерживают образцы при этой температуре в течение 1 ч.
Водонасыщенные образцы извлека
По результатам испытаний вычисляют с точностью до второго десятичного знака водостойкость при ускоренном водонасыщении Кву по формуле
, (26)
где - предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов после насыщения водой по ускоренной методике (при 50 °С), МПа;
- предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов до насыщения водой, МПа.
Сущность метода заключается в оценке потери прочности при сжатии предварительно водонасыщенных образцов после воздействия на них установленного числа циклов замораживания - оттаивания.
Пресс механический или гидравлический по 15.1.
Камера морозильная, обеспечивающая температуру замораживания минус (18±2) °С.
Установка вакуумная и устройство для капиллярного водонасыщения по 13.1.
Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С.
Перед испытанием на морозостойкость образцы насыщают водой по 13.2.
Образцы из смесей и укрепленных грунтов испытывают по истечении сроков, указанных в 6.3.2.
Водонасыщенные образцы загружают в морозильную камеру так, чтобы расстояние между образцами было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура в ней повысится, то началом замораживания считают момент, когда в морозильной камере установится температура минус 18 °С. Продолжительность одного замораживания при установившейся температуре в камере должна быть не менее 4 ч. Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры проводят в течение 4 ч в ванне с водой при температуре (18±2) °С, если до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению, и во влажном песке, если до испытания на морозостойкость они подвергались капиллярному водонасыщению.
Информация о работе Отчет по практике в дорожной организации