Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2013 в 08:59, отчет по практике
Березовское дорожно-строительное управление (БДСУ) создано в 1956 году в кемеровском поселке Кедровка. На разных этапах своего развития оно называлось по-разному: Спецуправление механизации (СУМ) № 5 с дислокацией в Анжеро-Судженске, Березовское управление шахтостроймеханизации (БУШСМ) с базой в городе Березовском. В свой окончательный вариант – ООО БДСУ – оно превратилось в 2002 году.
Содержание.
Содержание. 1
1. Введение 4
2. Конструкция автомобильных дорог. 5
2.1. Основные элементы автомобильных дорог. 5
2.2. Дорожная одежда с асфальтобетонным покрытием 6
3. Проверка на качество основных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей 7
3.1. Щебень. 7
3.1.1. Общие положения. 8
3.1.2. Отбор проб. 9
3.1.3. Определение зернового состава. 9
3.1.4. определение содержания пылевидных и глинистых частиц. 9
3.1.5. определение содержания глины в комках. 10
3.1.6. определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. 10
3.1.7. Определение дробимости. 11
3.1.8. определение содержания зерен слабых пород в щебне и слабых разностей в горной породе 11
3.1.9. определение истираемости в полочном барабане. 12
3.1.10. Определение морозостойкости 12
3.1.11. Определение истинной плотности зерен щебня. 13
3.1.12. Определение средней плотности и пористости зерен щебня 13
3.1.15. Определение влажности 15
3.2. Песок. 16
3.2.1. Определение зернового состава и модуля крупности. 16
3.2.2. Определение содержания глины в комках. 16
3.2.3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц 17
3.2.4. Определение истинной плотности 17
3.2.5. Определение насыпной плотности и пустотности 18
Определение насыпной плотности. 18
Определение пустотности 18
3.2.6. Определение влажности 18
3.2.7. определение содержания глинистых частиц 19
3.3. Минеральный порошок 20
3.3.1. Определение зернового состава 20
3.3.2. Определение истинной плотности 21
4. 2. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ 26
5. 30
6. 30
7. 30
8. 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 30
9. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 30
10. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 31
11. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 32
12. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 33
13. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 33
14. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории 34
15. 5 Контрольные образцы смесей асфальтобетона 34
15.1. 5.1 Формы и размеры образцов 35
16. 6 Изготовление образцов 35
17. 36
17.1. 6.1 Изготовление образцов из смесей 36
17.2. 6.3 Хранение образцов 38
18. 7 Определение средней плотности уплотненного материала 38
18.1. 7.2 Порядок проведения испытания 38
18.2. 7.3 Обработка результатов испытания 38
19. 8 Определение средней плотности минеральной части (остова) 39
20. 9 Определение истинной плотности минеральной части (остова) 39
21. 10 Определение истинной плотности смеси 39
21.1. 10.1 Определение истинной плотности расчетным методом 40
22. 11 Определение пористости минеральной части (остова) 40
23. 12 Определение остаточной пористости 40
24. 13 Определение водонасыщения 40
24.1. 13.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 41
24.2. 13.2 Порядок проведения испытания 41
24.3. 13.3 Обработка результатов испытания 42
25. 15 Определение предела прочности при сжатии 42
25.1. 15.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 42
25.2. 15.2 Порядок подготовки к проведению испытания 42
25.3. 15.3 Порядок проведения испытания 43
25.4. 15.4 Обработка результатов испытания 43
26. 16 Определение предела прочности на растяжение при расколе 43
26.1. 16.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 44
26.2. 16.2 Порядок подготовки к проведению испытания 44
26.3. 16.3 Порядок проведения испытания 44
26.4. 16.4 Обработка результатов испытания 44
27. 18 Определение характеристик сдвигоустойчивости 45
28. 45
28.1. 18.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 45
28.2. 18.2 Порядок подготовки к проведению испытания 46
28.3. 18.3 Порядок проведения испытания 46
28.4. 18.4 Обработка результатов испытания 46
29. 19 Определение водостойкости 47
29.1. 19.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 47
29.2. 19.2 Порядок подготовки к проведению испытания 47
29.3. 19.3 Обработка результатов испытания 47
30. 20 Определение водостойкости при длительном водонасыщении 47
30.1. 20.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 48
30.2. 20.2 Порядок подготовки к проведению испытания 48
30.3. 20.3 Порядок проведения испытания 48
30.4. 20.4 Обработка результатов испытания 48
31. 21 Определение водостойкости ускоренным методом 48
31.1. 21.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 48
31.2. 21.2 Порядок подготовки и проведения испытания 48
31.3. 21.3 Обработка результатов испытания 48
32. 22 Определение морозостойкости 49
32.1. 22.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 49
32.2. 22.2 Порядок подготовки к проведению испытания 49
32.3. 22.3 Порядок проведения испытания 49
32.4. 22.4 Обработка результатов испытания 49
33. 23 Определение состава смеси 50
33.1. 23.1 Метод экстрагирования вяжущего 50
33.2. 23.2 Определение зернового состава минеральной части смеси после экстрагирования 52
33.3. 23.3 Метод выжигания вяжущего 53
33.4. 23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем 53
34. 24 Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси 55
34.1. 24.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 55
34.2. 24.2 Порядок подготовки к проведению испытания 56
34.3. 24.3 Порядок проведения испытания 56
34.4. 24.4 Обработка результатов испытания 56
35. 25 Определение слеживаемости холодных смесей 56
35.1. 25.1 Средства контроля 57
35.2. 25.2 Порядок подготовки к проведению испытания 57
35.3. 25.3 Порядок проведения испытания 57
35.4. 25.4 Обработка результатов испытания 58
36. 26 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд 58
36.1. 26.1 Порядок подготовки к проведению испытания 58
36.2. 26.2 Порядок проведения испытания 58
36.3. 26.3 Обработка результатов испытания 58
37. 27 Определение однородности смеси 58
38. 28 Определение качества сцепления битумного вяжущего с поверхностью щебня 59
38.1. 28.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 59
38.2. 28.2 Порядок подготовки к проведению испытания 59
38.3. 28.3 Порядок проведения испытания 59
38.4. 28.4 Обработка результатов испытания 60
Высушенную до постоянной массы пробу песка, не менее 2000 г, просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр5) и св. 10 мм (Гр10) в процентах по массе по формулам:
где М10 - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;
М5 - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;
М - масса пробы, г.
Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.
Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016.
Просеивание производят ручным способом.
По результатам просеивания вычисляют: частный остаток на каждом сите (аi) в процентах по формуле
где тi - масса остатка на данном сите, г;
т - масса просеиваемой навески, г;
полный остаток на каждом сите (Аi ) в процентах по формуле
где a2,5, a1,25, ai - частные остатки на соответствующих ситах;
модуль крупности песка (Мк) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле
где А2,5, А1,25, А063, А0315, А016 - полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.
Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут из нее не менее 100 г песка, высушивают до постоянной массы и рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25. Из полученных фракций песка отбирают навески массой:
5,0 г - фракции св. 2,5 до 5 мм;
1,0 г - фракции от 1,25 до 2,5 мм
Каждую навеску песка высыпают тонким слоем на стекло и увлажняют при помощи пипетки. Из навески стальной иглой выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью от зерен песка, применяя в необходимых случаях лупу. Оставшиеся после выделения комков зерна песка высушивают до постоянной массы и взвешивают.
Содержание комков глины в каждой навеске песка (Гл2,5, Гл1,25) в процентах определяют по формулам:
где m1, m2 - массы навески песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм до выделения глины, г;
т1; m3 - массы зерен песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм после выделения глины, г.
Содержание комков глины в пробе песка (Гл) в процентах вычисляют по формуле
где а2,5, а1,25 - частные остатки в процентах по массе на ситах с отверстиями размером 2,5 и 1,25 мм.
Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, песок, прошедший через сито, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г.
Навеску песка помещают в цилиндрическое ведро и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистых частиц.
После этого содержимое
ведра снова энергично
После отмучивания промытую навеску высушивают до постоянной массы т1.
Содержание в песке отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (Потм) в процентах по массе вычисляют по формуле
где т - масса высушенной навески до отмучивания, г;
m1 - масса высушенной навески после отмучивания, г.
Из аналитической пробы песка берут навеску около 30 г, просеивают ее через сито с отверстиями диаметрам 5 мм, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлоридом кальция. Высушенный песок перемешивают и делят на две части.
Каждую часть навески всыпают пикнометр, после чего взвешивают его вместе с песком. Затем наливают в пикнометр дистиллированную воду примерно на 2/3 его объема, перемешивают содержимое, ставят его на песчаную ванну и кипятят в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до температуры помещения, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. После этого пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и снова взвешивают.
Истинную плотность песка (r) в г/см3 вычисляют по формуле
где т - масса пикнометра с песком, г;
т1 - масса пустого пикнометра, г;
т2 - масса пикнометра с дистиллированной водой, г;
т3 - масса пикнометра с песком и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г;
rв - плотность воды, равная 1 г/см3.
Определение насыпной плотности.
Испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 1 л, используя около 5 кг песка, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Песок насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 10 см от верхнего края до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.
Насыпную плотность песка (rн) в кг/м3 вычисляют по формуле
где т - масса мерного сосуда, кг;
т1 - масса мерного сосуда с песком, кг;
V - объем сосуда, м3.
Определение пустотности
Пустотность песка в стандартном неуплотненном состоянии определяют на основании значений истинной плотности и насыпной плотности песка
Пустотность песка (Vм.п) в процентах по объему вычисляют по формуле
где r - истинная плотность песка, г/см3;
rн - насыпная плотность песка, кг/м3.
Навеску массой 1000 г песка насыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом же противне до постоянной массы.
Влажность песка (W) в процентах вычисляют по формуле
где т - масса навески в состоянии естественной влажности;
т1 - масса навески в сухом состоянии, г.
Из пробы песка массой 1 кг, высушенной при температуре (105±5)°С и просеянной через сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г. Природный песок просеивают через сито с сеткой №016. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм Г016. Песок, прошедший через сито, равными порциями засыпают через воронку в два стеклянных мерных цилиндра до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндре разрыхляют, вливают по 30-50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до полного исчезновения мазков глины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянта вливают по 5 мл 5%-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают и доливают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину) дистиллированную воду до отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но не более 30 ч измеряют объем, занимаемый песком.
Приращение объема K при набухании глинистых частиц на каждый 1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
где - исходный объем песка, мл;
- объем песка после набухания, мл.
Приращение объема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двух результатов.
По значению K определяют содержание глинистых частиц в зернах песка размером менее 0,16 мм (А0,16) для природного песка. Содержание глинистых частиц в природном песке Пгл, %, вычисляют по формуле:
где - содержание глинистых частиц в зернах природного песка размером менее 0,16 мм, % по массе;
- содержание в природном песке размером менее 0,16 мм, % по массе.
Рисунок 6. Дробилка, предназначенная для дробления минерального порошка
При испытании активированных порошков в воду, используемую для промывки, вводят смачиватель. В качестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные и жидкие технические или бытовые моющие средства. Смачиватель вводят в воду в следующем количестве на 1 л воды: жидкий — 15 г, пастообразный (в виде раствора в воде в соотношении 1:1) — 10 г, порошкообразный — 3 г.
Из пробы минерального порошка берут навеску около 50 г, помещают в фарфоровую чашку, заливают небольшим количеством воды (порошок должен быть покрыт водой) и растирают в течение 2—3 мин пестиком с резиновым наконечником, после чего воду с взвешенными в ней частицами порошка сливают через сито с сеткой № 0071, установленное над сосудом.
Эту операцию продолжают до тех пор, пока вода в чашке не станет прозрачной.
После промывки частицы порошка крупнее 0,071 мм, оставшиеся на сетке, смывают с помощью резиновой груши в фарфоровую чашку.
Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, чашку помещают в сушильный шкаф, высушивают остаток пробы порошка при температуре (105±5) °С до постоянной массы. Высушенный остаток пробы последовательно просеивают через сита с сетками № 1,25; 0315 и 0071 вручную. Просеивание считают законченным, если после встряхивания сита в течение 30 с количество частиц, прошедших через сито № 1,25, не превышает 0,05 г, а прошедших через сита № 0315 и 0071 — 0,02 г. Остаток на каждом сите взвешивают.
По результатам просеивания вычисляют:
- частные остатки на каждом сите ai, %, по формуле
,
где mi — масса остатка на данном сите, г;
т — масса навески, г;
- содержание частиц мельче 1,25 (M1,25), 0,315 (М0,315) и 0,071 (М0,071) мм — по формулам:
M1,25 = 100 - a1,25; M0,315 = M1,25 - a0,315; M0,071 = M0,315 - a0,071;
Из пробы порошка берут две навески (для двух параллельных определений) около 10 г каждая, если истинную плотность определяют в колбах вместимостью 100 мл, или около 50 г, если используют колбы вместимостью 250 мл.
Каждую навеску порошка всыпают в взвешенную колбу, после чего колбу с порошком вновь взвешивают и на 1/3 заполняют дистиллированной водой.
Содержимое колбы взбалтывают
и кипятят на песчаной ванне в
течение 1 ч, а затем охлаждают
до комнатной температуры. После
этого колбу заполняют дистилли
Истинную плотность порошка r, г/см3, вычисляют по формуле
,
где т — масса колбы с порошком, г;
m1 — масса пустой колбы, г;
т2 — масса колбы с дистиллированной водой, г;
т3 — масса колбы с порошком и водой, г;
rв — плотность дистиллированной воды, равная 1 г/см3.
Сущность метода заключается
в определении плотности
1 — верхняя часть разъемного цилиндра, 2 — нижняя часть разъемного цилиндра;
3 — вкладыш; 4 — поддон
Рисунок 7 — Форма для определения средней плотности порошка
Нижнюю часть формы помещают на поддон, взвешивают, а затем на нее устанавливают верхнюю часть.
Порошок порциями по 60—80 г переносят в собранную форму, послойно распределяют и штыкуют ножом или шпателем, заполняя ее на 15—20 мм ниже верхнего края, и слегка прижимают вкладышем.
Форму с порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса, плавно доводят уплотняющую нагрузку до 40 МПа и поддерживают в течение 3 мин. После этого нагрузку снимают и форму с вкладышем переносят на противень.
Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек порошка над нижней частью формы срезают ножом, наружные части формы и поддона очищают мягкой кистью.
Информация о работе Отчет по практике в дорожной организации