Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 17:33, курсовая работа
На стадии эскизного проектирования определены геометрические параметры цилиндрической открытой и червячной закрытой передач, выполнены эскизы валов, выбраны подшипники, произведен их проверочный расчет по динамической грузоподъемности.
Представлен вариант расчета закрытой и открытой передач, определены и проанализированы силы со стороны элементов открытой передачи и муфты. Проведены расчеты, подтверждающие прочность и долговечность окончательно принятых конструкций валов, соединений.
Введение……………………………………………………………………4
1 Кинематический и силовой расчет привода…………………………….5
1.1 Определение КПД существующего привода……………………………5
1.2 Определение мощности привода………………………………………… 5
1.3 Предварительный выбор двигателя………………………………………6
1.4 Передаточное отношение привода………………………………………. 7
1.5 Определение силовых и кинематических параметров привода………..8
2 Срок службы привода……………………………………………………..9
2.1 Условия эксплуатации привода механизма загрузки термопечей……..9
2.2 Нагрузки, действующие на механизмы и машины……………………...10
2.3 Срок службы приводного устройства……………………………………10
2.4 Техника безопасности при эксплуатации …………..…………………..11
2.5 Обслуживание в процессе нормальной эксплуатации…………………11
3 Выбор материалов червячных передач…………………………………12
3.1 Определение основных материалов червячных передач………………12
4 Расчет червячного зацепления……………………………………………14
4.1 Проектный расчет……………………….…………………………………14
4.2 Проверочный расчет …………………………………...…………………18
5 Расчет открытого зубчатого зацепления…………………………………21
5.1 Расчет зубчатых прямозубых зацеплений……………………………….21
5.2 Проверочный расчет открытого зубчатого зацепления…………………23
6 Смазочные устройства и уплотнения…………………………………….26
6.1 Смазка зубчатых и червячных передач…………………………………..26
7 Определение посадок соединений……………………………………….28
8 Расчет валов………………………………………………………………. 29
8.1 Материалы для валов……………………………………………………..29
8.2 Проектировочный расчет валов………………………………………….29
8.3 Эскизная компоновка редуктора…………………………………………30
8.4 Проверочный расчет валов……………………………………………….31
9 Проверочный расчет подшипников………………………………………44
10 Оценка технического уровня редуктора ………………………………..46
11 Подбор соединительных муфт……………………………………………47
11.1 Установка муфт на валах…………………………………………………47
11.2 Муфты упругие втулочно-пальцевые МУВП…………………………...47
11.3 Предварительный выбор муфты………………………………………… 48
Список использованных источников…………………………………….50
Приложение А Спецификация…………………………………………… 51
Приложение Б Спецификация……………………………………………52
Приложение В Спецификация…………………………………………… 53
1 Кинематический и силовой расчет привода
1.1 Определение КПД существующего привода
Определение КПД существующего привода.
Коэффициент полезного действия h определяется по формуле:
h = h1 × … × hN |
(1.1) |
где hi - КПД соответствующей передачи;
пк – подшипники качения, 0,99…0,998; [10]
оп – открытая передача, цилиндрическая передача, 0,93…0,95; [10]
зп – закрытая передача (редуктор), червячная передача, 0,8…0,85; [10]
дв – двигатель;
м – муфта, 0,94…0,96.
h = hм × hпк2 × hзп × hоп × hпс/рм |
(1.1.1) |
h = 0,96 × 0,9952 × 0,85 × 0,95 × 0,995 = 0,764 |
1.2 Определение мощности привода
Определение частоты вращения n, об/мин, необходимой для движения привода механизма загрузки термических печей (далее по тексту: механизма), т.е. определение частоты вращения приводного органа - шестерни
n = 30 × w × / p; |
(1.2) |
где w – угловая скорость конечного колеса рабочей машины, рад/с.
n = 30 × 4,0 / 3,14159 = 38,20 об/мин |
Определение вращающего момент Трм, Н×м, требуемого на выполнение работы привода механизма [10, стр.41] производится по формуле:
Трм = Р × 1000 / w |
(1.3) |
где Р – мощность на ведомом колесе рабочей машины, м/с.
Трм = 3,3 × 1000 / 4,0 = 825 Н×м
Принимается предварительный выбор электродвигателя с частотой оборотов 1500 об/мин.
Определение передаточного числа u для всего механизма и вращающего момента Т, Н×м, для электродвигателя:
u = nдв / nрм; |
(1.4) |
Тдв = Т / u |
(1.5) |
u = 1500 / 38,2 = 39,3 |
|
Тдв = 825 / 39,3 = 21,0 Н×м |
Определение угловой скорости электродвигателя wэл, рад/с, производится по формуле (1.3):
w = p × n / 30; |
(1.6) |
w = 3,14159 × 1500 / 30 = 157,08 рад/с
Исходя из формулы (1.3) получается значение Рдв, кВт, рассчитывается
Рдв = 21,0 × 157,08 / 1000 = 3,3 кВт
Определение мощность Рдв, кВт, электродвигателя [10, стр. 42] с учетом общего КПД привода механизма производится по формуле:
Рдв = Ррм / h; |
(1.7) |
Pдв = 3,3 / 0,764 =4,3 кВт |
1.3 Предварительный выбор двигателя
Производится подбор электродвигателя по характерной мощности [10, стр. 406]. Двигатель асинхронный короткозамкнутый 3х-фазный. Серия 4А общепромышленного применения закрытого типа (исполнение У3 по ГОСТ 15150-69) с номинальной мощностью Рном >= 4,3 кВт. За рабочую частоту вращения вала двигателя принимается частота номинальная с учетом КПД электродвигателя.
Принимается электродвигатель 4AM112M4У3 по ТУ16-510.781-81 с частотой вращения вала 1445 об/мин., мощностью Р= 5,5 кВт.
1.4 Передаточное отношение привода
Определение передаточного отношения u привода конвейера по формуле [10, стр.43]
u = nном / nрм ; |
(1.8) |
где n – частота вращения, соответственно номинальная электродвигателя с учетом КПД (асинхронная) и рабочей машины, об/мин.
u = 1445 / 38,2 = 37,8
Определение максимально допустимого отклонения частоты вращения выходного колеса Dnрм, об/мин [10, стр. 48].
Dnрм = nрм d / 100% ; |
(1.9) |
где d - коэффициент отклонения частоты выходного колеса рабочей машины, 3% - 5%, принимается 5%.
Dnрм = 38,2 × 5% / 100% = 2,0 об/мин |
Определение передаточного отношения u для каждого типа электродвигателя. Передаточные числа выбираются из стандартных рядов. Значения 1-ого ряда предпочтительнее значений 2-ого ряда. В случае получения нестандартного значения передаточного числа, отличие от номинального числа рядов не должно превышать 4%.
Для цилиндрической передачи:
1-й ряд: 2,0 2,5 3,15 4,0 5,
2-ой ряд: 2,24 2,8 3,55 4,5 5,
Для червячной передачи:
1-й ряд: 10 12,5 16 20,0 25,
2-ой ряд: 11,2 14, 18,0 22,4
1.5 Определение силовых и кинематических параметров привода
Основные параметры привода механизма сведены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Силовые и кинематические параметры привода. Расчетные данные.
Тип двигателя 4AM112M4У3 Рном = 5,5 кВт; n = 1445 об/мин | ||||||
Кинематические параметры привода | ||||||
Параметр |
открытая зубчатая передача |
закрытая червячная передача (редуктор) | ||||
Передаточное отношение u |
2,0 |
20 | ||||
КПД h |
0,95 |
0,85 | ||||
Силовые параметры привода | ||||||
Параметр |
Вал | |||||
двигатель |
быстро-ходный |
тихоходный |
приводной вал конвейера | |||
Мощность Р, кВт |
5,5 |
5,25 |
4,44 |
4,2 | ||
Угловая скорость w, рад/с (с-1) |
151,3 |
151,3 |
7,57 |
3,8 | ||
Частота вращения n, об/мин |
1445 |
1445 |
72,25 |
36,1 | ||
Вращающий момент Т, кН×м |
36,35 |
34,7 |
587 |
1110 |
Отображение схемы привода для последовательности соединения элементов привода механизма загрузки термических печей
ДВ Þ М Þ ЗП Þ ОП
(двигатель – муфта – передача
червячная (редуктор) – передача
цилиндрическая открытая
Для заполнения основных параметров таблицы 1.1 производится расчет для каждого значения. Пример расчета значений для двигателя приведен ниже. Остальные расчеты передач производятся аналогично приведенному [10, стр. 46, табл. 2.4]. Данные, полученные при расчетах, сводятся в таблицу 1.1.
Мощность двигателя Рдв = 5,5 кВт
Мощность быстроходного вала редуктора:
Р1 = Рдв × hМ × hПС = 5,5 × 0,96 × 0,995 = 5,25 кВт
Частота вращения вала двигателя n ном = 1445 об/мин
Угловая скорость двигателя wдв, с-1
wдв = p´nном / 30 = 151,3 с-1
Вращающий момент двигателя
Тдв = Рдв × 1000 / wдв = 5,50 × 1000 / 151,3 = 36,35 Н×м
Информация о работе Проект привода механизма загрузки термических печей