Проект разработки цепного траншейного экскаватора с баровым рабочим оборудование

• убедиться в отсутствии людей на пути движения;

• осмотреть путь движения и дать предупредительный сигнал.

7.3 Требования безопасности во время работы

1. Во время работы машинист обязан:

• передвигаться по строительной площадке и производить работу только в местах, указанных прорабом или мастером и строго выполнять разбивочные знаки, отклонение которых может привести к аварии;

• выполнять работу только в местах, указанных руководителем работ и строго придерживаться разбивочных знаков, отклонение от которых может привести к аварии;
• перед началом передвижения, а также перед поворотом убедиться в отсутствии на пути препятствий или посторонних предметов, после чего дать предупредительный сигнал;
• при выполнениии работ на участке, где имеются подземные коммуникации, работы должны выполняться под непосредственным руководством мастера.

2. Во время работы запрещается:

• передавать управление другому лицу или перевозить в кабине машины людей, кроме лиц, которые проходят практику;
• сидеть и стоять на раме и других частях машины;
• стоять вблизи колес машины;
• оставлять машину с работающим двигателем;

3. При трогании с места, повороте и остановке машины машинист баровой установки должен дать предупреждающие сигналы рабочим, находящимся на пути движения.

4. Перед нарезкой щели для прокладки кабеля необходимо расчистить трассу от снега.
5. При передвижении машины вблизи траншей, котлованов необходимо учитывать призму обрушения грунта. Расстояние от края гусениц или колес до бровки выемки должно быть не менее 1 м.
6. Рабочая зона машины в темное время суток должна быть освещена. Норма освещенности в соответствии с правилами по проектированию электрического освещения строительных площадок.
7. При неисправности и по окончании рытья траншеи, перед установкой рабочего органа в транспортное положение необходимо произвести следующие операции:

• вывести рабочий орган из траншеи при помощи гидроцилиндра, а в случае неисправности цилиндра ходом трактора;

•  выжать муфту сцепления;
• выйти из трактора и отключить специальным устройством редуктор баровой установки, фиксируя фиксатором рычаг в положение отключено;
• закрепить рабочий орган в транспортном положении фиксатором.

8. Движение машины в транспортном положении с включенной режущей частью запрещается.

9. При замене зубков, сварке кулаков, смазке и креплении стрелы необходимо отключать муфту сцепления и редуктор баровой установки.
10. При использовании машин в режимах установленных эксплуатационной документацией уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1003-83, ГОСТ 12.1012-78.
11. При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры не допускающие случайной подачи напряжения на ремонтируемое оборудование (пусковые устройства закрыты на замок и на них вывешены запрещающие знаки безопасности: «не включать – работают люди!»).
12. При движении под уклон обязательно включать первую скорость. При переключении скоростей следует обязательно затормозить трактор. При движении на подъем переключать скорости запрещается.
13. Запрещается передвижение трактора поперек крутых склонов, угол наклона которых превышает 30°.
14. Прежде чем сойти с трактора, необходимо поставить рычаг переключения скоростей в нейтральное положение и включить тормоз.
15. При встречном разъезде тракторов необходимо соблюдать интервал между машинами не менее 2 м.
16. Не допускается работа баровой установки без ограждения движущихся деталей (приводного ремня, шарнирного соединения приводного вала, вала отбора мощности и др.).
17. Если в радиусе выполняемой работы имеются подземные сооружения и коммуникации, работы должны выполняться под непосредственным руководством мастера или производителя работ. Все подземные сооружения (кабели, трубопроводы, колодцы и пр.), препятствующие производству работ, должны быть предварительно обозначены вешками с соответствующими надписями.
18. При обнаружении на разрабатываемом участке подземных коммуникаций и сооружений, не предусмотренных проектом производства работ, машинист обязан немедленно приостановить работу и сообщить об этом мастеру или производителю работ.
19. В зимнее время года для предохранения стекол кабины от замерзания их следует протирать смесью соли с глицерином.
20. При отсутствии кабины машинист должен иметь защитные очки, предохраняющие глаза от пыли, в жаркое время года необходимо устанавливать зонт для защиты от действия солнечных лучей.
21. Крутые повороты машины разрешаются только на первой скорости; выполнять команду "стоп" следует немедленно, кем бы она ни подавалась.
22. Запрещается работать на машинах без действующего сигнального устройства.

7.4 Требования безопасности в аварийной ситуации

1. При возникновении аварийной ситуации необходимо:

• немедленно прекратить работы и известить ответственного за производство работ (мастера, прораба, начальника участка);

• под руководством ответственного за производство работ принять меры по устранению причин аварии.

2. В случае получения травмы работу прекратить, сообщить ответственному за производство работ и обратиться в медпункт. 

3. При просадке или сползании грунта машинисту следует прекратить работу, отъехать от этого места на безопасное расстояние и доложить о случившемся руководителю работ.

7.5 Требования безопасности по окончании работы

Машинист баровой машины обязан:

• поставить машину на место, отведенное для ее стоянки, выключить двигатель и включить тормоз;
• проверить техническое состояние машины; о больших неисправностях сообщить участковому механику для их ликвидации силами ремонтной бригады, а мелкие неисправности устранить самому;
• в зимнее время года слить воду, масло поместить в чистую тару и плотно закрыть пробкой;
• очистить машину от грязи и грунта, подтянуть болтовые соединения, смазать трущиеся части;
• сделать запись в сменном журнале о техническом состоянии машины и о принятых мерах по устранению неисправностей [17].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов Н. Н. Курсовое и дипломное проектирование по дорожно-строительным машинам. Учеб. пособие для студентов дорожно-строительных вузов. – М.: Высш. шк., 1972. – 120 с.
2. Алексеева Т. В., Артемьев К. А., Бромберг А. А. и др. Дорожные машины. Часть 1. Машины для земляных работ. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 504 с.
3. Бернавский Ю. Н., Захарчук Б. З., Ровинский М. И. и др. Машины для разработки мерзлых грунтов / Под. общ. ред. В. Д. Телушкина. – М.: Машиностроение, 1973. – 272 с.
4. Васильченко В. А. Гидравлическое оборудование мобильных машин: Справочник – М.: Машиностроение, 1983. – 301 с.
5. Ветров Ю. А., Баладинский В. Л. Машины для специальных земляных работ: Учебное пособие для вузов. – Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1980. – 192 с.
6. Врублевская В. И. Детали машин и основы конструирования. Курсовое проектирование: Учеб. пособие / В. И. Врублевская, В. Б. Врублевский. – Гомель: БелГУТ, 2006. – 433 с.
7. Домбровский Н. Г., Гальперин М. И. Строительные машины (в 2-х ч.). Ч. II: Учеб. для студентов вузов, обучающихся по спец. «Строит. и дор. машины и оборуд.» – М.: Высш. шк., 1985. – 224 с.
8. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 496 с.
9. Кузин Э. Н. и др. Строительные машины: Справочник: В 2 т. Т. 1: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / А. В. Раннев, В. Ф. Корелин, А. В. Жаворонков и др.; Под общ. ред. Э. Н. Кузина. – 5-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1991. – 496 с.
10. Проектирование машин для земляных работ / Под ред. А. М. Холодова. – Х.: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1986. – 272 с.
11. Резание грунтов землеройными машинами / Ю. А. Ветров. – М.: Машиностроение, 1971. – 357 с.
12. Скотников В. А. и др. Основы теории и расчета трактора и автомобиля / В. А. Скотников, А. А. Мащенский, А. С. Солонский. Под ред. В. А. Скотникова. – М.: Агропромиздат, 1986. – 383 с.
13. Солод В. И., Гетопанов В. Н., Рачек В. М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1982. – 350 с.
14. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования: Учебник для нач. проф. образования / Ю. Д. Глухарев, В. Ф. Замышляев, В. В. Кармазин и др.; Под ред. В. Ф. Замышляева. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 400 с.
15. Школьный А. Н. Обоснование выбора конструктинвных и технологических параметров исполнительного органа бесковшовых цепных траншеекопателей: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук / А. Н. Школьный; Томский государственный архитектурно-строительный университет. – Томск, 2006. – 23 с.
16. http://mrmz.ru/tehnika/barov/spisok31/mtz.htm
17. http://ot003.ru/?an=arxdoc&group=12
18. http://spectraksnab.ru/2010-03-09-06-13-22/-80--82

ПРИЛОЖЕНИЕ А