Расчет экономической эффективности совершенствования сервисного обслуживания автомобилей

Объем насоса: V=10 cм3;

Частота вращения: n = 750 мин-1;

Q = 750∙10 = 7500 см3/мин;         Q = 12,5 ∙10 м3/с .

За напор принимаем величину противодавления. В нашей установке насос обеспечивает одновременно на два контура, в первом создается давление в рабочей магистрали гидроусилителя, во втором создается давление в противодействующем гидроцилиндре. Соответственно давление, которое должен обеспечивать гидронасос, принимаем Р=0,8 МПа.

Мощность двигателя определяем по формуле:

N = ;                                                        (3.2)

Давление Р= 0,8 МПа соответствует давлению столба жидкости высотой Н=80 м. Объемный коэффициент шестеренного насоса равен:

= 0,6;

N = Вт

Необходим двигатель мощностью Nэ > 151 Вт, т.к. соединение вала насоса с электродвигателем прямое посредством жесткой муфты, с целью удобства соединения, принимаем асинхронный двигатель мощностью Nэ = 0,37 кВт. Принимаем электродвигатель серии АИР 71А6/915 ТУ 16 – 525.564 – 84 [14].

3.3.2 Прочностной расчет  

Расчет сварных швов.

Расчет производим из условия прочности на срез:

,                                                       (3.3)

где   - напряжение среза;

F -  нагрузка на шов;

- коэффициент, учитывающий  проплавление основного металла;

b - катет шва;

l - длина шва;

—допускаемое напряжение на срез.

Находим силу давления на рычаг:

F = p S                                 (3.4)

где   Р – давление масла в гидроцилиндре;             

Р = 0,7 МПа=0,7 ∙106 Па

 

S =                                                                    (3.5)

S = =3 м

F = 0,7 = 220 H

для электродуговой сварки: = 1 [12],

для стали 30 = 100 МПа [12],

Отсюда следует b l = =220∙10-8 м ;

принимаем 1 = 10 мм = 0,01 м;

b= =220∙10-6м;

Принимаем b=1 мм.

Расчет тяги соединяющей рычаг с нагружным гидроцилиндром.

Расчет производим из условия прочности при растяжении:

,                                                          (3.6)

где - нормальное напряжение в тяге, кН/см2;

 

А - площадь опасного сечения, см2;

- допускаемое напряжение, кН/см2.

Рисунок 3.2 Сечение шкворня

Для стали 45 =160МПа=16 кН/см2 [14]       

Рассчитываем площадь шкворня:              

А=2∙(15-8)∙10=140 мм2=1,4 см2.   Тогда  = кН/см2 <

 

Расчет болта соединяющего рычаг-тяга и тяга-нагружной гидроцилиндр рассчитываем на срез.

Расчет производим из условия прочности на срез:

=                                                             (3.7)

где - напряжение смятия;

Асм - площадь смятия;

- допускаемое напряжение  при расчете на смятие;

Рассчитываем площадь смятия:

Асм = 2(16 ∙ 10) = 320 мм2 = 3,2 см2;

Для стали 45 предел текучести равен: = 24 кН/см2 [14];

Тогда 1,8 ∙ = 1,8 ∙ 24 = 43,2 кН/см2;э

Отсюда = = 0,07 кН/см2 < - условие прочности выполняется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 БЕЗОПАСНОСТЬ  И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

 

4.1 Обеспечение  условий и безопасности труда  на производстве.

Организация работы по охране труда в ООО «ТТС-Сервис» осуществляется в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации. В соответствии с этим нормативным документом ответственность за организацию работы по охране труда несёт начальник сервис- центра. Ежегодно приказом директора ответственность за состояние и организацию работ по охране труда по отраслям производства возлагается на главных специалистов и руководителей структурных подразделений. Координация деятельности структурных подразделений по вопросам охраны труда, контроль за работой, связанной с созданием безопасных и здоровых условий труда работающих, возложены на специалиста по охране труда.

Все работы по охране труда на предприятии проводятся на основе плана, разработанного совместно с профсоюзным комитетом.

В ООО «ТТС-Сервис Kia» в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федераций установлена нормальная продолжительность рабочего времени  40 часов в неделю. Работникам предоставляются ежегодные оплачиваемые отпуска продолжительностью 28 календарных дней.

Безопасность труда зависит от знания работниками правил по технике безопасности. Обучение работников предприятия по охране труда осуществляется в соответствии с положением о профессиональной подготовке в области охраны труда в Республике Башкортостан. Проводятся все виды инструктажей:   вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводит специалист по охране труда, остальные виды инструктажей - непосредственные руководители работ. Целевой инструктаж проводят, в основном, с работниками перед производством работ, требующих оформления наряда-допуска.

В соответствии с типовыми отраслевыми нормами работники предприятия в обязательном порядке обеспечиваются средствами индивидуальной защиты.

Санитарно-бытовое обеспечение предприятия соответствует требованиям СНиП-2.09.04-87. Число кранов в умывальных соответствует  нормам.

В соответствии с требованиями к территории и помещениям, территория службы автохозяйства содержится в чистоте и порядке, имеет двое ворот для въезда и выезда автомобилей. Вторые ворота являются резервными. Они снабжены фиксаторами положений. Рядом с воротами имеется калитка для прохода людей. Для хранения мусора имеются контейнеры, которые регулярно вывозятся. Территория СТО оборудована водостоками и имеет направленные уклоны.

Помещения производственного корпуса содержатся в чистоте и порядке, регулярно проводится влажная уборка.

Приказом по предприятию разработан план действий при возникновении аварийных и чрезвычайных ситуаций, в котором оговорены действия и обязанности каждого ответственного лица. С планом ознакомлены все работники предприятия. Во всех местах, определённых нормами противопожарной безопасности СНиП РК 2.02-05-2002 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», установлены щиты с противопожарным инвентарём, огнетушители, вывешены планы эвакуации при пожаре.

Все здания и сооружения имеют II степень огнеопасности и возгораемости строительных конструкций.  В ночное время территория СТО освещается прожекторами. На территории предприятия не курят – для этого имеются специально оборудованные помещения с урнами. Охранно-пожарная сигнализация в корпусах осуществлена с помощью телефонной связи и сигнализации автоматического действия.

Оборудование производственного корпуса размещено таким образом, что доступ к ним всегда свободен, рабочему нет надобности часто передвигаться от одного места к другому - все оборудование размещено с учетом удобства работы. Производственное оборудование заземлено и находится в исправном состоянии. Регулярно проводится техническое обслуживание, убирается и чистится технологическое оборудование.

Предприятие ООО «ТТС-Сервис Kia» расположена с соблюдением санитарно – защитных зон и противопожарных разрывов. Системы вентиляции и отопления на предприятии поддерживают параметры микроклимата в производственных помещениях в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-88. Искусственное освещение производственных помещений соответствует требованиям СНиП 23-05-95.                                                                                                                               

Несмотря на мероприятия по охране труда, проводимые на предприятии имеют место случаи производственного травматизма работников, сведения о которых  приведены в таблице 4.1

Таблица 4.1 Состояние травматизма за 2009 … 2011 годы.

Показатель	Год
	2009	2010	2011
1	2	3	4
Среднесписочное число работающих за год, Р	45	45	45
Число травмированных работников с потерей трудоспособности, Т	0	0	0
Число дней временной нетрудоспособных за год, Д	7	0	14

 

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3	4
Показатели травматизма: - частоты Кч= 1000*Т/Р - тяжести Кт = Д/Т - потерь Ко = 1000*Д/Р	0 0 155,5	0 0 0	0 0 311,1

Анализ таблицы 4.1 показывает, что состояния травматизма работников предприятия, исходя из показателей частоты и травматизма с 2009 по 2011 года находятся в норме. Это показывает, что деятельность структурного подразделения по вопросам охраны труда, контроль за работой, связанной с созданием безопасных и здоровых условий труда работающих, полностью выполняются.

Для снижения показателей травматизма работников предприятия предлагаем следующие мероприятия:

• внедрить систему материального стимулирования работников за безопасный труд;
• соблюдать сроки носки спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, установленные типовыми отраслевыми нормами.

Компоновка зоны диагностики спроектирована в соответствии с нормами. Оборудование (стенд диагностики ходовых качеств, двухстоячный подъемник и др.) размещено в соответствии с учетом условий техники безопасности, удобства обслуживания. Пол зоны бетонный, что обеспечивает стойкость к воздействию горюче-смазочных материалов. Потолок и стены в помещении окрашены в светлые тона (стены на уровне 1,5 метров окрашены в светло серый цвет). Предусмотрена в зоне общеобменная вентиляция; над источником выделений вредных веществ находится местный отсос, а также воздухозаборный шланг для отсоса отработавших газов, он надевается прямо на глушитель автомобиля, в соответствии со СНиП 4.02.05-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», ГОСТ 12.1005-82 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Освещение зоны преобладает искусственное. Работа в зоне диагностики относится к IV разряду зрительных работ, средней точности. Искусственное освещение зоны, обеспечивается люминесцентными лампами, напряжением 220 В и мощностью 100 Вт, светильники расположены в труднодоступных местах и защищены специальным стеклом от ударов.

Зона диагностики относится к помещению с повышенной электроопасностью, с учетом этого в системе электроснабжения применяется защитное электроотключение типа РУД-024. Для питания местного стационарного освещения, переносных и ручных светильников применяется напряжение не выше 36 В.

Все приборы, потребляющие электроэнергию, имеют двойную изоляцию. Измеряют сопротивление изоляции один раз в шесть месяцев.

В зоне диагностики все отходы вывозятся. Отработанное масло сдается в места утилизации.

Вывод: зона диагностики соответствует СНиП РК 2.02.05-2002 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП РК 4.02-05-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНиП РК 2.04-0.5-2002 «Естественное и искусственное освещение», СанПиН 1.02.007-94 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

 

4.2 Мероприятия  по охране окружающей среды

Атмосферный воздух содержит некоторое количество примесей, поступающих от естественных и антропогенных источников. К числу примесей, выделяемых естественными источниками, относится пыль, туман, дым и газ от лесных и степных пожаров, газы вулканического происхождения, различные продукты растительного и животного происхождения и др.

Основное антропогенное загрязнение создают автотранспорт, теплоэнергетика и ряд отраслей промышленности.

Охрана природы на производстве зависит не только от профессиональной подготовки работников, но и от их общей экологической культуры и экологического подхода к решению конкретных задач.