Контрольная работа по «Экономическое управление организацией»

              статей     затрат                                                                 объем производства

1.Сырье и материалы       299975

2.Затраты на комплектующие      11999

3.Топливо и энергия        637784

4.Зарплата:

Основная         65715

Дополнительная        89612

5.Отчисления на социальные  нужды      194159

6.Амортизация         707300

7.Расходы на содержание  и эксплуатацию    296000

оборудования

8.Общепроизводственные расходы     856817

9.Общехозяйственные расходы      1113863

10.Прочие производственные  расходы     59741

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ    4332965

11.Коммерческие расходы       108324

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ      4441289

Себестоимость единицы продукции: 4441289:115=38620

    

Калькуляция  весов рычажных

                Наименование                                                                 Сумма затрат на весь 

              статей     затрат                                                                 объем производства

1.Сырье и материалы       219514

2.Затраты на комплектующие      8781

3.Топливо и энергия        566798

4.Зарплата

основная         69445

дополнительная         94698

5.Отчисления на социальные  нужды     119949

6.Амортизация        501600

7.Расходы на содержание  и эксплуатацию    226000

оборудования

8.Общепроизводственные расходы      529328

9.Общехозяйственные расходы      688127

10.Прочие производственные  расходы     36907

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ     3358345

11.Коммерческие расходы       83959

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ       3442304

Себестоимость единицы продукции:  3442304:190=18117,39

 

11. Цена изделий (без учета  НДС) определяем на основе издержек  производства и уровня рентабельности  в 20%:

- вибромельница:     38620+(38620*20):100 = 46344руб.;

-весы рычажные: 18117,39+ 18117,39*0,2= 21740,87руб.

12. Прибыль от реализации является единственным источником формирования балансовой прибыли. Балансовая прибыль определяем в целом по предприятию:

(46344-38620)*115+(21740,87-18117,39)*190=1576721руб

Величина чистой прибыли: 1576721*0,8= 1261377руб.

Направления использования прибыли записаны в Уставе предприятия и предполагают  распределение прибыли на накопление и потребление:

- на покрытие убытков  прошлых лет      до 30% .;

- в фонд развития производства              50%.;

- на выплату дивидендов                          20%

13. Рентабельность предприятия  рассчитаем по формуле:

                                  Rпред. = (П.бал./ОПФ* +ОС )х100%, где:

ОПФ – стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.; ОС – норматив оборотных средств, тыс.руб., принимается как минимальная величина потребности материальных ресурсов, увеличенная на 6%:

       1261377*100% /(8059000 + 801600 + 658510*1,06)  =  13,2%

14. Капитальные вложения  и экономический эффект от их использования. Объем капитальных вложений (К) включает стоимость оборудования, производственных, бытовых зданий, здания заводоуправления и оборотных средств ( величина последних увеличена по условию задачи на 6%).  Срок окупаемости рассчитаем по формуле:

                                          Ток = К /Пчист., лет

Срок окупаемости капитальных вложений (Ток ) по предприятию составит:

Ток = 9558621: 1261377= 7,6лет.

15. Расчет прочих показателей .

15.1 Расчет безубыточного  объема производства (Qбез.) по каждому изделию рассчитаем по формуле:

                                    Qбез  = Sуп / Ц - Sпер, где

Sуп  - общая сумма условно-постоянных расходов*, тыс.руб.; Sпер- удельная величина переменных расходов в составе себестоимости продукции, тыс.руб.:

-вибромельница:  3142823/ (46344– (1308060:115)) = 90 ед.;

-весы рычажные: 2065921/ (21740,87- (1079185:190)) = 129 ед.

15.2 Расчет показателей  фондоотдачи (ФО) с использованием  формулы:

                        ФО = РП / ОПФ, руб./руб., где

РП – сумма реализации продукции, тыс.руб.; ОПФ – стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.

               ФО = (46344*115+21740,87*190) / 8860600 =  1,07руб./руб.

В состав основных производственных фондов нами включена стоимость производственных площадей, бытовых помещений, здания заводоуправления и оборудования, так как все они в бухгалтерском балансе показаны по строке «Основные средства».

15.3 Расчет показателя  фондоемкости продукции осуществляем  с помощью формул:

               ФЕ = ОПФ:РП  или 1:ФО;  ФЕ = 1:1,07 = 0,93 руб./руб.

15.4 Расчет показателя  фондовооруженности труда (ФВ):   

- в расчете на одного  работника: ОПФ /Ч = 8860600 / (19+4) = 385243 руб./чел.;

- в расчете на одного  работающего: 8860600/(19+4+6+1) = 295353 руб./чел.

 

Заключение

На основе анализа технико-экономических показателей нами сделаны следующие выводы:

- объем выпуска по двум  видам продукции  спланирован  на уровне  величины неудовлетворенного  спроса, т.е. 115 и 190 ед. соответственно.

Заданный объем  выпуска выше точки безубыточности, что позволит предприятию при прочих равных условиях  обеспечить в будущем получение прибыли, а значит и получить возможности развития бизнеса;

- производительность труда  основных рабочих опережает данный  показатель по другим категориям  работников, в частности всех рабочих и  всего промышленно-производственного персонала. Средняя зарплата рабочего ниже средней зарплаты работающего. Это  объясняется тем, что зарплата административного корпуса выше зарплаты других категорий;

- себестоимость продукции по вибромельнице должна составить 38620руб., а по весам рычажным –18117,39 руб.  Расчетные цены по этим видам продукции  позволят предприятию получить прибыль в общей сумме на весь объем реализации в размере 1576тыс.руб.;

- рентабельность производства должна составить 13,2%, то есть с каждого рубля фондов  предполагается получить 13,2 коп. прибыли;

- капитальные вложения должны окупиться в течение 7,6  лет.

 

Список используемых источников

1.Бекин Н.Г. Машины и  агрегаты заводов резино-технической  промышленности. Л.: Машиностроение, 1977

2. Гражданский кодекс  РФ. 1995. Ч.1

3.Машины и аппараты  резинового производства / Под ред.Д.М.Барского. М.:Химия, 1975.

4.Сергеев И.В. Экономика  предприятия. М.:Финансы и статистика, 2001.

5.Стандарт СТП ТГТУ 03-2000.

6. Экономика предприятия (фирмы) / Под ред. О.Н.Волкова и  О.В.Девяткина. М.:ИНФРА-М, 2002.

7.Экономика предприятия /Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. М.:ЮНИТА-ДАНА, 2000.

8.Экономика предприятия / Под ред. Н.А. Сафронова. М.:Юрист, 1999.

 

                                         Приложения

                                                                                                                       Приложение А

Объем производства продукции и трудоемкость ее изготовления, нормо-ч

Укрупненная трудоемкость изготовления, нормо-ч	Вальцы лабораторные	Станки для обрезки манжет
Токарные	208	86
Расточные	32	8
Фрезерные	102	12
Строгальные	28	8
Зуборезные	42	-
Шлифовальные	25	18
Термические	24	6
Электротехнические	45	12
Слесарные	150	48
КИП и автоматика	36	8
Сборочные	86	16
Контрольно-испытательные	50	24
Неудовлетворенный спрос	180	250

                                                                                                                 

                                                                                                                                      Таблица 1

                Норма расхода материала на  единицу продукции, кг.

                                                Вид материала

«А»	«Б»	«В»	«С»
Вальцы лабораторные        12	26	18	16
Станки для обрезки манжет                11	27	11	15

 

                                                           Таблица 2

        Цена исходных материалов, руб./кг*

Вид материала	Цена, руб./кг
«А»	16,40
«Б»	32,10
«В»	23,80
«Г»	43,20

 

Примечание. Корректируется с учетом инфляции. По данным Госкомстата темп инфляции составил за  9 месяцев 2008г  12%.

 

                                                                                                                              Таблица 3

                                         Основные характеристики оборудования

Вид оборудования	Мощность двигателя, кВт	Цена, тыс.руб.
Токарные станки	7,5	350,0
Фрезерные станки	5,5	306,0
Строгальные станки	5,0	196,0
Зуборезные станки	5,0	270,0
Шлифовальные станки	5,0	750,0
Установки СВЧ	1,0	150,0
Гальвано-технические ванны	2,0	140,0
Сварочные агрегаты	1,0	36,0
Электротельфер	2,0	86,0
Электрокар	1,0	65,0
Верстаки слесарные	0,5	21,0
Сборочные стенды	0,2	38,0
Комплект контрольных приборов	0,2	130,0

 

Примечание. Коэффициенты использования оборудования: а) по времени   - 0,9;

                                                                                                      б) по мощности – 0,8

 

                                                                                                                     Таблица 4

                Ремонтные нормативы оборудования на предприятии

Виды ремонтов	Время пробега между ремонтами, ч	Время простоя в ремонте, ч
капитальный	36000	48
средний	9000	24
текущий	1500	2

 

                                                                                                                     Таблица 5

              Тарифные ставки рабочих по разрядам и условиям труда, руб./ч

                                                         Р А З Р Я Д Ы

1.Нормальные 1.1 Основные производственные рабочие	6,82	7,71	8,80	10.09	11,66	13,64
1.2 Вспомогательные	5,46	6,17	7,04	8,07	9,33	10,91
Вредные и тяжелые	Коэффициент увеличения к тарифу при нормальных условиях 1,20	тот же	тот же	тот же	тот же	тот же

 

 

                                                                                                                     Таблица 6