Оптимизация величины производственных запасов товарно-материальных ценностей на примере ПК Находкинский хлебокомбинат

Учитывая что = 194560000 руб., рассчитаем по формуле (2.7) сумму затрат по хранению запасов на сладе на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

 

 (руб.)

 

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы крупными партиями. Чем больше размер партии, тем меньше совокупный размер операционных затрат по размещению заказов, т.е. существует обратная зависимость между размером заказа и затратами на его размещение.

С другой стороны, большой размер одной партии поставки вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению запасов на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота.

Совокупные затраты ПК «Хлебокомбинат Находкинский» по обслуживанию заказов можно вычислить по формуле:

 

, где (2.8)

 

 - совокупные затраты по обслуживанию запасов.

 

 (руб.)

 

Т.е. с ростом размера одной партии поставки запасов уменьшаются затраты по размещению заказа и увеличиваются затраты по хранению запасов на складе, и наоборот.

Оптимизировать пропорции между этими двумя группами затрат (размещение заказа и хранение запасов) таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной позволяет «Модель экономически обоснованного размера заказа EOQ - model», иначе называется моделью Уилсона. Она выражается формулой:

 

, где (2.9)

 

 - оптимальный средний размер партии поставки запасов;

Q - объем производственного потребления запасов, ед.;

 - средняя стоимость (затраты) размещения одной партии поставки, руб.;

- стоимость хранения единицы производственного запаса, руб.

Используя формулу 2.9 найдем оптимальный средний размер партии поставки запасов на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

 

 (т)

 

Отсюда, оптимальный средний размер производственного запаса:

 

 

 

Т.е. оптимальный средний размер производственного запаса на ПК «Хлебокомбинат Находкинский» составляет 146,9 т .

В рамках этой модели разработаны различные схемы управления запасами, которые позволяют определить:

Уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ:

 

, где (2.10)

- уровень запасов, при котором делается очередной заказ, ед.;

- максимальная дневная потребность в сырье, ед.;

 - максимальное число дней выполнения заказа.

Учитывая, что = 410 т, = 7 дней, рассчитаем по формуле (2.10) уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ на ООО «Ставропольский хлеб»:

 

(т)

 

Минимальный уровень запасов:

 

, где (2.11)

 

- минимальный уровень запасов, ед.;

- средняя дневная потребность в сырье, ед.;

- средняя продолжительность выполнения заказа, дни.

Зная, что =90 т, =5дней, по формуле (2.11) найдем минимальный уровень запасов на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

 

(т)

 

Максимальный уровень запасов:

 

, где (2.12)

 

- оптимальная партия поставки;

- минимальная дневная потребность в сырье, ед.;

- минимальное число дней выполнения заказа.

Зная, что =70 т, =3 по формуле (2.12) дня найдем максимальный уровень запасов на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

 

(т)

 

Смысл моделей заключается в том, что на основе статистики и экспертных оценок определяется значение исходных факторов моделей. Как только уровень запасов опускался до величины и ниже, делали заказ на поставку сырья и материалов. Если поставка осуществляется эффективно, то уровень запасов достигал максимальной величины . Если после совершения заказа ежедневное потребление запасов достигало максимума и по каким-либо причинам поставка очередной партии затянулась, то уровень запасов опускался, ниже , тогда предприятие пользовалось страховым запасом.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Запасы - это активы, предназначенные для продажи в ходе нормальной деятельности, в процессе производства для такой продажи; или в форме сырья или материалов, предназначенных для использования в производственном процессе или при предоставлении услуг. Управление запасами как элементом оборотных активов с точки зрения высшего менеджмента - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Основной задачей управления запасами является оптимизация их общего размера и структуры при минимизации затрат на приобретение и хранение, а также обеспечение эффективного контроля за их движением.

Наиболее значимыми факторами, которые оказывают влияние на объем запасов хозяйствующего субъекта, являются следующие: условия приобретения запасов (величина партий, частота заказа, скидки в цене); условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость товаропроизводящей сети); условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, материалоемкость продукции); издержки по хранению запасов (складские расходы, порча, замораживание средств).

В данной курсовой работе была рассмотрена оптимизация запасами на предприятии ПК «Хлебокомбинат Находкинский».

Результат анализа процесса управления материальными запасами на данном предприятии позволяет утверждать, что используемая стратегия управления запасами соответствуют рыночным принципам хозяйствования. Существует целевой подход к формированию и хранению запасов. Управление запасами материальных ресурсов и финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется изолированно. Рационализация запасов рассматривается как крупный резерв экономического роста. Предприятие достаточно полно используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Присутствует информация, позволяющая дать количественную оценку влияния уровня запасов на конечный результат деятельности предприятия.

В данной курсовой работе была осуществлена попытка применить методологию построения моделей управления запасами к конкретному предприятию. Опираясь на предоставленную информацию был проведен анализ номенклатуры запасов, выделены наиболее важные позиции и применительно к одной из них были рассмотрены различные модели оптимизации объема заказа.

При увеличении запасов на 20-25% происходит увеличение дебиторской задолженности на 25-30%. Причиной увеличения величины запасов обычно является удорожание цен поставщиков на комплектующие изделия, материалы, запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд и инструмент в среднем на 10%, неэффективность применяемой системы реализации неиспользуемых запасов, прирост себестоимости специальных автомобилей и запасных частей.

Были разработаны рекомендации по оптимизации производственных запасов, которые включают в себя:

1. Разработку и внедрение комплексной автоматизации по расчетам оптимальной величины нормативов оборотных средств.

2. Научно обоснованное нормирование оптимальной величины запасов по каждому виду материальных ресурсов.

3. Уточнение норм и нормативов оборотных средств при изменении технологии и организации производства, изменении цен, тарифов и др. показателей.

В целях оптимизации величины запасов при нормировании предприятию ПК «Хлебокомбинат Находкинский» необходимо учитывать следующие моменты:

1. Не включать в нормирование МПЗ, находящиеся на складах без движения более года, а также те МПЗ, которые превышают годовой срок их использования.

2. Не включать в нормирование МПЗ и НЗП излишки неэффективно используемого имущества.

Для оптимизации управления запасами также рекомендуется принять к сведению следующий комплекс мероприятий по работе с запасами:

1. Нормирование запасов по каждому виду материальных ресурсов по структурным и функциональным подразделениям и службам предприятия.

2. Создание банка данных малоиспользуемых запасов в разрезе функциональных подразделений.

3. Разработать мероприятия по вовлечению в производство и реализации неиспользуемых запасов функциональными службами предприятия.

4. Доведение до структурных и функциональных подразделений и служб жесткого задания по реализации неликвидов.

5. Проведение ежеквартальных инвентаризаций запасов со сроком хранения на складах свыше 1 года с целью выявления излишнего сверхнормативного, неэффективно используемого имущества.

6. По результатам инвентаризации и технологического аудита проводить работу по вовлечению в производство МПЗ со сроком хранения свыше года на условиях возможности замены.

7. Периодическое проведение (не реже 1 раза в квартал) анализа оборачиваемости запасов, соблюдения нормативов по запасам.

8. Определение потребности в финансовых ресурсах на закупки ТМЦ для обеспечения контроля за целевым и рациональным использованием оборотных средств и нормативов складских запасов.

9. Обеспечение дальнейшего совершенствования планирования товарно-денежных потоков.

10. Привлечение кредиторов.

Механизмом достижения оптимизации управления запасами также является организация работы по проведению тендера по закупкам МПЗ непосредственно от поставщиков, минуя посредников.

Для выявления поставщиков, предлагающих наиболее качественные материальные ценности по наиболее низким ценам, а также в целях развития новых форм закупок организуются конкурсные торги (тендеры). Целью проведения тендера по закупкам МПЗ является достижение оптимального соотношения параметров: цена, качество, своевременность поставок.

В ходе проведения тендера по закупкам МПЗ необходимо особое внимание уделить следующим аспектам:

- соблюдение поставщиками требуемого уровня качества поставляемых ценностей;

- проверка надежности поставщиков;

- минимальная цена поставляемых материалов;

- соответствие поставляемых материалов технологическим требованиям нормативной документации на продукцию;

- оптимальные для предприятия условия оплаты.

Для эффективного управления запасами также рекомендуется оптимизировать управление расходами организации. Управление расходами достигается за счет минимизации затрат, а именно за счет управления структурой и рационального использования материальных, трудовых, энергетических ресурсов, финансовых средств по всем видам деятельности и включает в себя применение следующих механизмов оптимизации:

1. Нормы, нормативы затрат на основании расчетов утверждаются и поддерживаются в машинном варианте. Нормы, нормативы корректируются с учетом результатов внедрения организационно-технических мероприятий, рационализаторских предложений, изобретений.

2. Планирование всех видов переменных затрат на производство услуг на основании норм и нормативов.

3. Расчет потребности в ресурсах и планирование затрат на создание нового продукта, развитие производственных мощностей, обеспечение качества продукции.

 

Список использованных источников

 

Волков Н.Г. Учет производственных запасов // Бухгалтерский учет. - 2008. - №4. - С. 36 - 40.

Волков Н.Г. Оценка товарно-материальных ценностей в учете и отчетности. //Бухгалтерский учет. - 2007. - № 11. - с. 22-28.

Данилевский Ю.А. Особенности проведения аудиторской проверки операций с товарно-материальными ценностями. // Главбух. - 2006. - № 1. - с. 4-11.

Луговой В.А. Учет производственных запасов. // Бухгалтерский учет. - 2007. - № 4. - с. 39-44.

Петров В. В. Учет материально - производственных запасов // Бухгалтерский учет. - 2009. - № 18. - С. 21 - 29.

Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2008. - 168с.

Евдокимов Д.К., Нормирование материальных ресурсов.-Словарь.-М.:2008.

Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 2009. - 202с.

Степанова З.И., Анализ хозяйственно-финансовой деятельности в органах материально технического снабжения / Учеб. пособие, Минск. 2007.-206с.

Экономика, организация и планирование материально-технического снабжения и сбыта. - Экономика, 2008 -367с.

Старков Р.Ф., Оборотные средства: как измерить эффективность их использования?// Экономика и организация промышленного производства.-2009, №2 с.69-77.