Планирование производственной программы установки АВТ на 2014 год на примере филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим»

 

 

 

Как видно  из таблицы 3, план по ассортименту за год выполнен на 99,96%. Причиной такого невыполнения является то, что в качестве сырья была использована смесь нефтей, имеющих различное содержание светлых фракций, в результате чего снизились отборы целевой продукции от сырья. При этом за I и II квартал план по ассортименту выполнен на 100%, что свидетельствует о стабильном спросе на все виды продукции, хорошем техническом состоянии установки, отсутствии простоев и аварий в данные периоды.

 

3. Анализ выполнения производственной программы по среднесуточной производительности установки, отбору основной продукции от сырья и времени работы установки в 2013 году

Не  менее важными показателями работы установки являются их среднесуточная производительность, отбор основной продукции от сырья и время работы. Анализ выполнения производственной программы по этим показателям представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ выполнения производственной программы по среднесуточной производительности установки, отбору основной продукции от сырья и времени работы установки в 2013 году

Показатель	План	Факт	Выполнение плана, %
Среднесуточная производительность установки, тыс.т.	3 120	3 200	102,56
Время работы установки, дни	335	335	100,00
Отбор целевой продукции, % в т.ч. бензин прямой перегонки прямогонная керосиновая  фракция ДТ прямой перегонки	49,2 15,5 6,5 27,2	48,75 15,35 6,3 27,1	99,09 99,03 96,92 99,63

 

Как видно из таблицы 4, на предприятии не достигнуты плановые показатели по отбору целевой продукции. Это связано, как уже было сказано, с изменением состава сырья, то есть использованием в его качестве туймазинской и арланской нефтей,  характеризующихся различным потенциальным содержанием светлых фракций.

При этом план по времени работы установки выполнен на 100%, а по суточной производительности - перевыполнен на 2,56%.

Рост суточной производительности достигается в результате совершенствования качества сырья, ритмичности его поставки,  автоматизации процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Разработка производственной программы установки АВТ на 2014 год

На основании проведенного анализа  составим плановую производственную программу на 2014 год.

Среднесуточную производительность спрогнозируем с помощью метода экстраполяции на основании имеющихся  данных за предыдущие периоды.  Данные о среднесуточной производительности приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Динамика среднесуточной производительности установки АВТ за 2009-2013 гг

Год	2009	2010	2011	2012	2013
Среднесуточная производительность, т/сут	3 120	3 080	3 100	3 120	3 200

 

По данным таблицы построим график изменения среднесуточной производительности установки и с помощью линии тренда определим это значение на 2014 год (рисунок 2):

Рисунок 2 - Планирование среднесуточной производительности установки

Как видно из рисунка 2, предполагаемая суточная производительность установки в 2014 году составит 3300 тонн в сутки.

Планово-ремонтные работы на нефтеперерабатывающем заводе «Башнефть-Уфанефтехим» выполняются в соответствии с установленным графиком ремонтов. На установке АВТ ремонт должен проводиться не реже одного раза в два года, и был выполнен в 2013 году.  Принимая во внимание то, что планируемый 2014 год составит число дней работы установки 365.

В технологическом процессе первичной перегонки нефти никаких изменений не планируется, поэтому, учитывая, что в качестве сырья на установку будет поступать только туймазинская нефть, отборы продукции от сырья оставим на уровне плана 2013 года.

Рассчитаем новый объем сырья, необходимый для загрузки установки АВТ завода:

М = 365 * 3300 = 1 207 800 т

Составим производственную программу  установки на следующий год (таблица 6):

Таблица 6 - Производственная программа установки  АВТ на 2014 год

Наименование нефтепродуктов	Выход продук-ции, %	Выработка продукции, т
		Год	в том числе по кварталам
			I	II	III	IV
Взято сырья: Нефть обессоленная туймазинская	100	1207800	301950	301950	301950	301950
Получено: - газ прямогонный	0,7	8454,6	2113,7	2113,7	2113,7	2113,7
- бензин прямой перегонки	15,5	187209,0	46802,3	46802,3	46802,3	46802,3
- прямогонная керосиновая фракция	6,5	78507,0	19626,8	19626,8	19626,8	19626,8
- ДТ прямой перегонки	27,2	328521,6	82130,4	82130,4	82130,4	82130,4
- масляные фракции	21,5	259677,0	64919,3	64919,3	64919,3	64919,3
- затемненный продукт	2,5	30195,0	7548,8	7548,8	7548,8	7548,8
- гудрон	25,65	309800,7	77450,2	77450,2	77450,2	77450,2
- потери	0,45	5435,1	1358,8	1358,8	1358,8	1358,8

 

На основании  полученной производственной программы и данных о ценах на нефтепродукты рассчитаем выработку продукции по установке в стоимостном выражении (таблица 7):

Таблица 7 – Плановая выработка продукции установки АВТ на 2014 год

Наименование  нефтепродуктов	Цена, руб/т	Кол-во, т	Произведенная продукция, млн. руб
Газ прямогонный	6 400	8 454,6	54,11
Бензин прямой перегонки	12 700	187 209	2 377,55
Прямогонная керосиновая фракция	16 000	78 507	1 256,11
ДТ прямой перегонки	15 700	328 521,6	5 157,79
Масляные фракции	9 600	259 677	2 492,9
Затемненный продукт	8 160	30 195	246,39
Гудрон	5 800	309 800,7	1 796,85
Всего			13 381,7

 

Таким образом, по плану на 2014 год установка АВТ нефтеперерабатывающего завода «Башнефть-Уфанефтехим» должна произвести 1 207 800 тонн нефтепродуктов общей стоимостью 13 381,7 миллионов рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выявление резервов увеличения объема производства продукции НА УСтановке АВТ

Существуют  следующие главные пути увеличения выпуска продукции технологической установки.

• Экстенсивный путь

Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Один из таких резервов - продление межремонтного периода его работы. [5]

В нефтеперерабатывающей промышленности большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д.

Значительное увеличение времени  работы установок может быть достигнуто в результате продления межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественным ремонтом, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая степень  подготовки сырья, поставляя его  строго в соответствии с межцеховыми  нормами, улучшая качество ремонта  и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности  работы установок может быть достигнуто также за счет сокращений простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта может зависеть от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, повышением уровня механизации работ, улучшением кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), тщательным соблюдением правил эксплуатации, технологическим режимом, ревизией и ремонтами технологического оборудования.

Значение резерва увеличения выпуска продукции по экстенсивному пути можно определить по формуле:

Р↑ВП_э = (Т₂ – Т₁) * П₁,      (1)

где  Т_1,2  – время работы оборудования до и после использования экстенсивного резерва, дни;

П₁ – суточная производительность установки, т/сут.

При планировании производственной программы  на 2014 год данный резерв уже учтен, так как было принято, что установка не будет остановлена на ремонт и в планируемом году проработает 365 дней:

Р↑ВП_э = (365 – 335) * 3300 = 99 000 тонн.

• Интенсивный путь

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической  промышленности это связано с повышением суточной производительности установок.

Основные причины неэффективного использования оборудования - нарушение ритмичности поставки сырья, отклонение его качества от межзаводских норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно с технологической схемой. Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет обмен передовым опытом работы, организация межзаводского соревнования и межзаводских школ передового опыта.

Значение резерва увеличения выпуска продукции по экстенсивному пути определим по формуле:

Р↑ВП_и = (П₂ – П₁) * Т₂,      (2)

где П_1,2  – суточная производительность установки до и после использования интенсивного резерва, т/сут.

Максимальная суточная производительность рассматриваемой установки АВТ  составляет 3600 тонн в сутки, поэтому резерв увеличения выпуска продукции по интенсивному пути равен:

Р↑ВП_и = (3600-3300) * 365 = 109 500 тонн

• Повышение отбора целевой продукции от сырья

Основное назначение технологических установок - производство целевой продукции, которое зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях. Однако при этом необходимо учитывать спрос на каждый из видов продукции. Если произведенная продукция будет невостребованна в полном объеме, то дальнейшее увеличение отборов от сырья нецелесообразно.

В частности, на установке АВТ можно реализовать данный резерв, используя в качестве сырья нефть, потенциальное содержание светлых фракций в которой выше, например, западносибирскую нефть. [6]

Рассчитаем  данный резерв увеличения выпуска продукции в таблице 8:

Таблица 8 –  Расчет резерва увеличения выпуска  целевой продукции 

Наименование нефтепродуктов	Выход продукции от сырья, %		Количество сырья по плану, т	Выпуск продукции, т		Прирост   выпуска продукции, т
	по туймазинской нефти	по западно-сибирской нефти		из туймазинской нефти	из западно-сибирской нефти
Бензин прямой перегонки	15,5	17,7	1 207 800	187 209,0	213 780,6	26 571,6
Прямогонная керосиновая фракция	6,5	8,0		78 507,0	96 624	18 117
ДТ прямой перегонки	27,2	29,6		328 521,6	357 508,8	28 987,2
Итого						73 675,8

 

Таким образом, резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения отборов целевой продукции от сырья составит 73 675,8 тонн.

Расчет общей величины резерва приведен в таблице 9:

Таблица 9 -  Структура резервов увеличения выпуска продукции установки