Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

Содержание

Введение ……..3

1 Расчет объема производства  продукции 5

2 Определение потребности  в основных фондах ..6

2.1 Расчет потребного количества оборудования 6

2.2 Расчет потребностей в площадях 9

2.3 Расчет годовых амортизационных отчислений 10

3 Определение численности персонала и фондов заработной платы 12

3.1 Бюджет рабочего времени 12

3.2 Расчет численности и фонда  заработной платы основных рабочих 14

3.3 Расчет  численности  и  фонда  заработной платы вспомогательных рабочих….17

3.4 Расчет численности и  фонда заработной платы руководителей,    специалистов, служащих 19

4 Определение потребности в  материально-технических ресурсах 22

4.1 Расчет потребности в основных  и вспомогательных материалах 22

4.2 Расчет потребности в энергетических  ресурсах 23

4.3 Расчет потребности в энергоносителях 25

5 Разработка сметы расходов  на содержание и эксплуатацию  оборудования 28

6 Разработка сметы цеховых расходов 30

7 Разработка сметы затрат на  производство 32

8 Калькулирование себестоимости  единицы изделия 33

9 Основные эколого-экономические показатели деятельности структурного подазделения предприятия (цеха) 34

10 Оценка влияния реализации  природоохранных мероприятий на  цеховую себестоимость продукции 35

10.1 Расчет экономической  эффективности природоохранного  мероприятия.                  Расчет капитальных вложений……………….……………………………………35

10.2 Расчет текущих  затрат……………………….………………………………..37

10.3 Расчет экономических  результатов от реализации мероприятия………….38

10.4 Расчет экономической  эффективности инвестиций………………………..39

Заключение 43

Список литературы 44

 

ВВЕДЕНИЕ

В новых экономических  условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения  прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность  основывается на точных, своевременных  и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей  работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные  исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

Целью данной работы является освоение основных принципов и методов планирования, важнейших плановых показателей и способов их расчета, систем внутрихозяйственных планов и механизмов их взаимодействия в новых рыночных отношениях

Основные  задачи, решаемые в курсовом проекте, заключаются в определении:

1.   Возможного объема выпуска продукции и ее себестоимости;

2. Потребности производства в основных производственных фондах, 
материальных, энергетических, трудовых ресурсах;

3. Ряда технико-экономических показателей.

В основу расчета объема производства продукции положена упрощенная производственная программа подразделения (цеха), состоящая из 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях. Годовая программа выпуска: первого изделия  50 тыс. шт.; второго изделия 30 тыс. шт.; третьего изделия - 10 тыс. шт.

Маршрутные карты технологических  процессов представлены в таблицах 1-3

Таблица 1

Маршрутная карта технологических  процессов изделия №1

№	Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования	Трудоемкость операций, мин
17	сверлильная	4	2Н125-4	20
11	токарная	4	16К20	20
2	центровальная	3	2М55	3
35	токарно-револьверная	3	1К341	0,14
34	заготовительная	4	УВН-15	0,26
40	токарная	3	1К62	1,04
24	полировальная	3	МК-19	7
29	зенковочная	3	2Н125-4	0,4
5	токарная	4	16К20	30
39	токарная	4	1К62	0,26

Таблица 2

Маршрутная карта технологических  процессов изделия №2

№	Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования	Трудоемкость операций, мин
17	сверлильная	4	2Н125-4	24
27	слесарная	4	Слесарный станок	5
16	шлифовальная	4	3М131	26
21	шлифовальная	4	3М131	0,6
23	промывка	5	Моечная машина	0,1
25	фрезерная	4	6Р82Г	6,2
14	фрезерная	3	6Р82Г	22
3	разрезка	4	8473	0,6
2	центровальная	3	2М55	3
15	слесарная	3	Слесарный станок	0,5

Таблица 3

Маршрутная карта технологических процессов изделия №3

№	Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования	Трудоемкость операций, мин
27	слесарная	4	Слесарный станок	1,6
5	токарная	4	16К20	34
3	разрезка	4	8473	0,5
14	фрезерная	3	6Р82Г	23
9	промывка	4	Моечная машина	12,3
1	токарная	5	16К20	84
6	токарная	5	16К20	21,3
40	токарная	3	1К62	2,31
13	токарная	5	16К20	55
15	слесарная	3	Слесарный станок	0,4

 

1. РАСЧЕТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

 

Объем производства продукции  характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:

- определение номенклатуры  производства;

- расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска  равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле (1):

,  (1)

где - выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

t_i – трудоемкость изготовления i-го  изделия, нормо-ч.;

n – число позиций в номенклатуре цеха, шт.

 Подставив имеющиеся данные получим:

П=50000*82,1/60+30000*88/60+10000*234,4/60= 151485 нормо-часов.

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ ФОНДАХ

 

Основные фонды - это  совокупности предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют сяоей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на ляс группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся,

1. здания;
2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);
3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);
4. машины и оборудование;
1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);
2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;
3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;
4. вычислительная техника;
5. транспортные средства;
6. инструмент общего назначения;
7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);
8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);
9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

 

 

 

2.1 Расчет потребного  количества оборудования

Потребное количество оборудования С_расч определяется по формуле (2), результаты расчетов оформляются в виде таблиц 4 и 5.

                                                                                      (2)

где t_ij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;

- выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з - планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з=0,8;

К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

n - число позиций в номенклатуре цеха;

m - число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (3) за 2011 год:

                                                    (3)

где К, П, В, ПП - количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т_см - длительность смены, Т_см =8 ч;

D_см - количество смен за рабочий день, принять D_см = 1;

К_р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р=0,95.

Принятое количество требуемого оборудования С_прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

                                                                                                    (4)

 

 

 

Таблица 4

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования	Трудоемкость единицы, ч			Трудоемкость программы, ч			Суммарная трудоемкость, ч
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
1К62	0,0043	-	0,0385	216,67	-	385	601,67
Слесарный станок	0,317	-	-	15833,33	-	-	15833,33
16К20	2,85	0,917	1,633	142533,33	27500	16333,33	186366,66
3М131	1,05	0,9	0,006667	52500	27000	66,67	79566,67
Моечная машина	0,001667	-	13,6	83,33	-	136000	136083,33
УВН-15	0,00433	-	-	216,667	-	-	216,667
2Н125-4	-	0,1675	-	-	5025	-	5025
МК-19	-	0,917	-	-	2750	-	2750
18К7	-	0,0133		-	400	-	400
Верстак В30-1611	-	-	0,0167	-	-	166,67	166,67
2М55	-	-	0,0667	-	-	666,67	666,67
1К341	-	-	0,00633	-	-	63,33	63,33
Итого	4,23	2,91	15,37	211383,3	62675	153681,67	427740