Разработка проекта совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроен

РЕФЕРАТ

 

Курсовой проект содержит 67 страниц, 15 рисунков, 9 таблиц, 25 использованных источников, 7 приложений.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ВНЕШНЯЯ ПЕРЕНАЛАДКА, ВНУТРЕННЯЯ ПЕРЕНАЛАДКА, БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА, ОБОРУДОВАНИЕ, ОПЕРАТОР, ОПЕРАЦИЯ, ПЕРЕНАЛАДКА, SMED.

Объект исследования курсового проекта – ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

Предмет исследования курсового проекта – проблемы организации и управления бизнес-процессами в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

Цель курсового проекта состоит в разработке проекта по внедрению методологии SMED на предприятии ОАО «Рузхиммаш» для улучшения эффективности управления и организации бизнес-процессов в ОАО «Рузхиммаш».

Методология исследования. В процессе исследования использовались методы: сравнительный анализ, анализ документов, сетевая модель, график Ганта, матрица распределения ответственности и полномочий, система сбалансированных показателей.

В результате исследования рассмотрены теоретические основы совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED, проведено исследование организации и управления производственными процессами в ОАО «Рузхиммаш», разработан проект совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузхиммаш».

Область применения – в практике по внедрению методологии SMED, по улучшению СМК ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

Эффективность – разработан проект совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ		6
1 Теоретические основы совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED		8
	1.1 Сущность концепции быстрой переналадки SMED	8
	1.2 Основные этапы концепции быстрой переналадки SMED	11
	1.3 Отечественный и зарубежный опыт внедрения на предприятиях методики SMED	15
2 Исследование организации  и управления производственными  процессами в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»		21
	2.1 Организационно-экономическая характеристика  производственных процессов  ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»	21
	2.2 Оценка экономических результатов деятельности предприятия по системе сбалансированных показателей	29
	2.3 Предпосылки внедрения  методики SMED на предприятии	35
3 Разработка проекта совершенствования  бизнес-процессов на основе внедрения  методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»		45
3.1 Система мероприятий  внедрения SMED на предприятии		45
3.2 Экономическая эффективность  проекта внедрения методики       SMED		50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ		55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ		58
ПРИЛОЖЕНИЕ  А (обязательное) Производственная структура ОАО «Рузхиммаш»		61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Политика в области качества Компании «РМ Рейл»		62
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Приказ о внедрении системы SMED в ОАО «Рузхиммаш»		63
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Программа обучения рабочей группы внедрению системы SMED		64
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное) График Ганта реализации проекта по внедрению системы SMED в ОАО «Рузхиммаш»		65
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное) Матрица распределения ответственности и полномочий при реализации проекта по внедрению системы SED в ОАО «Рузхиммаш»		66
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное) Глоссарий		67

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Для преодоления экономического кризиса ключевой проблемой является снижение издержек производства машиностроительных предприятий. Главным инструментом управления при этом является формирование на предприятии собственной производственной системы, которая позволяет значительно снизить себестоимость продукции, что дает возможность предприятию быть более конкурентоспособным в рыночных условиях.

В этих условиях методика SMED становится важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия и является наиболее эффективным, надежным и малозатратным способом выхода предприятия из кризиса. Методика SMED позволяет без капитальных затрат улучшить качество продукции или услуг, сократить издержки, время производственного цикла.

Вместе с тем, внедрение методики SMED на практике часто представляет собой неупорядоченный и хаотичный процесс, отсутствует общая система знаний и совокупности применяемых методов и приемов, теоретическая база организации бережливого производства в настоящее время пока не создана. В связи с этим, становится необходимым изучение методологии SMED на машиностроительном предприятии с целью разработки общей стратегии для российских предприятий, что определяет актуальность темы исследования.

Объект исследования курсового проекта – ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

Предмет исследования курсового проекта – проблемы организации и управления бизнес-процессами в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

Цель курсового проекта состоит в разработке проекта по внедрению методологии SMED на предприятии ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения» для улучшения эффективности управления и организации бизнес-процессов в ОАО «Рузхиммаш».

Исходя из цели курсового проекта, были поставлены следующие задачи исследования:

• рассмотреть теоретические основы совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED;
• провести исследование организации и управления производственными процессами в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»;
• разработать проект совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения».

 

 

 

 

1 Теоретические основы совершенствования  бизнес-процессов                               на основе внедрения методики SMED    

 

1.1 Сущность концепции быстрой переналадки SMED   

 

 

Скорость переналадки является одним из ключевых показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. Практика не только зарубежных, но и многих российских компаний доказывает, что время переналадки можно сократить с нескольких часов до нескольких минут.

Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies (SMED) – быстрая смена пресс-форм) – один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования до 10 минут [22].

Изначально система SMED была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов.

Сигео Синго понадобилось девятнадцать лет, чтобы разработать систему SMED. Изучая операции переналадки оборудования на многих заводах, он обнаружил две важные вещи, которые и легли в основу SMED:

1) Операции переналадки  можно разделить на две категории (рисунок 1.1):

• Внутренние действия по переналадке, то есть операции, которые выполняются после остановки оборудования. Например, пресс-форму можно заменить только при остановленном прессе.
• Внешние действия по переналадке, то есть операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования. Например, болты крепления пресс-формы можно подобрать и отсортировать и при работающем прессе.

 

 

Рисунок 1.1 – Классификация операций по переналадке

оборудования [20, с. 327]

 

2) Преобразование как  можно большего числа внутренних  операций переналадки во внешние позволяет в несколько раз сократить время переналадки оборудования [17, с. 24].

По определению, время переналадки – период времени между выходом последней годной детали продукта «А» и получением первой годной детали продукта «В». Суть метода SMED заключается в сокращении общего времени, затраченного в результате перехода с одной продукции на другую (времени переналадки).

Основная цель применения инструмента SMED – максимальное снижение размера партии, изготавливаемого между переналадками. Многим эта концепция покажется непривычной, но цель достигается путем увеличения количества переналадок за счет снижения их продолжительности при постоянном доступном для переналадок времени. Другими словами, если раньше в сутки мы могли делать одну переналадку, которая занимала 1 час времени, то теперь, сократив время в 2 раза (до 30 минут), мы можем делать за тот же час уже 2 переналадки. Отсюда уже вытекают все преимущества инструмента SMED: снижение запасов, сокращение инвестиций и затрат на производство, уменьшение занятых площадей, уменьшение не добавляющей ценность работы, снижение риска травматизма и т. д. Наряду со снижением запасов, увеличение количества переналадок ведет к уменьшению времени выполнения заказа, т. е. скорейшему высвобождению инвестируемых средств и удовлетворению потребности заказчика.

Сущность технологии быстрой переналадки гораздо глубже, чем чисто техническое решение по быстрой смене инструмента или оснастки, так как именно она лежит в основе высокой гибкости и клиентской ориентированности организации, следующей принципам бережливого производства и способной без потерь производить продукцию малыми партиями. Чтобы понять эту взаимосвязь, обратимся к рисунку 1.2.

Рисунок 1.2 – Изменение экономически целесообразного объема партии [20, с. 328]

 

Если уровень удельных затрат на переналадку лежит в пределах кривой 1, то экономически обоснованная партия продукции находится в области пересечения этой кривой с функцией затрат на хранение запасов готовой продукции и равна Q1. В случае, если удается сократить время на переналадку до уровня кривой 2, экономически целесообразная партия продукции станет существенно меньшей и будет располагаться в области Q2.

Существует 6 приемов быстрой переналадки SMED (рисунок 1.3).

 

 

 

Рисунок 1.3 – Приемы быстрой переналадки SMED [4, с. 21]

 

Таким образом, в основе инструмента SMED лежит принципиальное разделение действий, совершаемых при переналадке на внутренние и внешние. Внутренняя наладка – часть операций процесса переналадки, которые выполняются при остановленном оборудовании, подлежащем наладке. Внешняя переналадка – часть операций процесса переналадки, которые выполняются во время изготовления годных изделий на оборудовании, подлежащем наладке.

 

1.2 Основные этапы концепции быстрой переналадки SMED  

 

 

В начальной ситуации процесс переналадки, как правило, не оптимален (не существует различия между внешней и внутренней работой, подготовительное время имеет большие вариации, отсутствует методика переналадки, не говоря уже о стандартах). Это типичная ситуация на среднестатистических предприятиях, не применявших SMED. С такой начальной ситуации начинается отсчет 5 шагов SMED. Шаги применения инструмента быстрой переналадки проиллюстрированы на рисунке 1.4.

 

 

Рисунок 1.4 – Шаги применения инструмента SMED [24]

 

1) Изучение текущей ситуации. Проводится хронометраж всего процесса переналадки (с момента завершения производства изделия «А» до начала изготовления изделия «В»), регистрируются все действия в мельчайших подробностях (взял, закрепил, перешел и т. п.). Рекомендуется снимать текущий процесс переналадки на видео для удобства проведения последующего анализа.

2) Разделение внутренних и внешних работ. На этом шаге производится анализ: все зафиксированные действия классифицируются на внутренние и внешние, а также на те, которые нужно обязательно сделать до остановки оборудования, во время остановки и после нее.

3) Перевод внутренних работ во внешние. Продолжается анализ, выделяются те действия, которые можно выполнить без остановки оборудования (предварительная сборка, корректировка, разогрев, подготовка инструмента, оснастки и т. п.).

4) Сокращение внутренних работ. Выработка решений, позволяющих ликвидировать корректировки, настройки, выполнение упрощенных фиксаций, организация параллельного выполнения работ и т. п. На этом шаге может потребоваться изменение конструкции оснастки и приспособлений, что может потребовать значительных вложений средств.

5) Сокращение внешних работ. Выработка решений по улучшению логистики (подвоза оснастки, приспособлений, инструмента и т. п.), улучшению обслуживания, сокращению передвижений и т. п. [24].

Этапы внедрения системы SMED проиллюстрированы на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 – Этапы внедрения системы SMED [24]

 

На подготовительном этапе проводится анализ процесса переналадки. На первом этапе внедрения системы SMED должно быть произведено разделение внутренних и внешних действий по переналадке. На втором этапе должно произвестись преобразование внутренних действий по переналадке во внешние действия. На третьем этапе внедрения системы SMED должна произвестись оптимизация всех действий по переналадке.

Детализация этапов внедрения системы SMED, содержащая основные методы, соответствующие каждому этапу, проиллюстрирована на рисунке 1.6.

 

Рисунок 1.6 – Практические методы, соответствующие

основным этапам внедрения системы SMED [24]

 

Таким образом, путем простого логического анализа, даже если не вкладывать средства в изменение конструкции или изготовление приспособлений (крепежей и т. п.), в любом процессе переналадки можно обнаружить огромный потенциал для улучшений. Даже проведение простейшего анализа с максимальным переводом внутренних работ во внешние и стандартизацией результата помогает существенно сократить время переналадки и стабилизировать процесс.

Результатом проведенного анализа и принятых решений должен являться стандарт переналадки, четко регламентирующий последовательность действий, параметры настройки и запуска, необходимое время и средства для ее осуществления (инструмент, оснастка и т. п.). Разумеется, стандарт выполнения переналадки должен поддерживаться руководителями, т. е. руководители должны убедиться, что ничто не мешает следовать стандарту и контролировать его соблюдение.