Разработка проекта совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроен

 

В связи с изменением структуры портфеля заказов предприятия, в 2013 году увеличилось производство вагонов-цистерн и снизилось производство полувагонов, вагонов-хопперов, платформ, по причине отсутствия заказов не осуществлялся выпуск автомобилевозов (рисунок 2.1).

Производственный потенциал ОАО «Рузхиммаш» при двухсменном режиме работы (в отношении введенных в эксплуатацию мощностей) в течение 2013 году был задействован на 87 %. Всего было произведено 8 723 шт. грузовых вагонов, что на 67 % больше, чем в 2012 году (5 207 шт.) [23].

В структуре произведенных вагонов-цистерн преобладали вагоны-цистерны для перевозки бензина модели 15-1213 (87 %), сжиженных углеводородных газов модели 15-1200-02 (11 %). В числе ВЦ специальных высоким спросом пользовались вагоны-цистерны для серной кислоты модели 15-1226 (0,8 %) и ВЦ для вязких нефтепродуктов модели 15-1210 (7 %) [23].

Наиболее высокий спрос в 2013 г. отмечался на вагоны-цистерны, доля их в общем объеме производства составила 71 %, доля полувагонов в общем объеме выпуска достигла 27 %

Другим основным видом изготавливаемого оборудования является емкостное химоборудование. Объемы выпуска химоборудования в сопоставимых ценах снизились на 8,7 % по отношению к 2012 году (главным образом за счет контейнеров-цистерн, которых было изготовлено в 2013 году 137 шт., в то время как в 2012 году – 368 шт.) [23].

 

Рисунок 2.1 – Выпуск грузовых вагонов ОАО «Рузхиммаш»

в 2012 – 2013 гг., шт. [23]

 

Ограничения по объемам и ассортименту выпуска товарной продукции накладываются как спросом со стороны рынка (поставщиков и покупателей), так и производственной мощностью предприятия.

Вспомогательное производство ОАО «Рузхиммаш» включает в себя:

• экспериментальный цех;
• цех механизации;
• ремонтный цех;
• инструментальный цех.

Основной задачей экспериментального цеха ОАО «Рузхиммаш» является своевременная и высококачественная подготовка продукции к запуску в производство. Подготовка заключается в конструкторской и технологической проработке новой продукции, разработке оптимальных режимов технологического процесса, нормировании расхода всех используемых для изготовления изделия материалов, проектировании, подготовке технической документации. В функции экспериментального цеха входят также контроль за рациональным использованием материалов, постоянное совершенствование конструкций и технологии, разработка мероприятий по использованию отходов производства, опробование новых видов оборудования и средств механизации, оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, оборудования, приспособлений.

Основным видом технологического оборудования экспериментального цеха ОАО «Рузхиммаш» является система автоматизированного проектирования. Применение высокопроизводительных систем автоматизированного проектирования (САПР) на базе использования современных средств вычислительной техники, позволяющих совершенствовать технологические процессы, является одним из направлений научно-технического прогресса в химическом машиностроении.

Реализация программы научно-исследовательских и опытно-конструкторских и внедренческих работ позволила в сжатые сроки повысить конкурентоспособность продукции ОАО «Рузхиммаш», защитила бизнес от естественных колебаний спроса на вагонную продукцию и оборудование для химической нефтегазовой промышленности, повысила доходы компании.

Общие затраты в 2013 году на работы, связанные с НИОКР, сертификацией и ресертификацией продукции ОАО «Рузхиммаш» составили 36,994 млн. р. Экспериментальным цехом ОАО «Рузхиммаш» в 2013 году были проведены научно исследовательские и опытно-конструкторские работы по следующим темам:

• Проведены предварительные, сертификационные, приемочные испытания и получены сертификаты на серийное производство вагонов-хопперов для минеральных удобрений модели 19-9782 и для зерна модели 19-9814.
• Проведены предварительные и сертификационные испытания вагона-самосвала модели 32-9792 и вагона платформы для стали в рулонах модели 13-9813.
• Разработана конструкторская документация и изготовлены опытные образцы вагона-цистерны для битума модели 15-1255-01, вагона – платформы на тележках ДП-3, полувагона модели 12-1295 и цистерны модели 15-1218 с нагрузкой на ось 25 тс.
• Проведены исследовательские работы по разработке, изготовлению макета и оценке динамических характеристик тележки с измененной конструкцией рессорного подвешивания.
• Проведены испытания и получены одобрения на полуприцеп-самосвал и полуприцеп-цистерну для нефтепродуктов.

Также проводились работы по техническому обеспечению конструкторской документацией, получение разрешительных документов и согласование изменений конструкции вагонов в надзорных органах, продление срока действия разрешительных документов.

Цех механизации ОАО «Рузхиммаш» занимается как техническим обслуживанием, так и капитальными ремонтами оборудования, а также выполняет заказы на ремонт отдельных узлов. За короткий период силами цеха отремонтировано большое количество различной техники. С каждым годом цех увеличивает объемы производства.

Ремонтный цех ОАО «Рузхиммаш» осуществляет ремонт и техническое обслуживание как вагонной продукции, так и оборудования, зданий и сооружений предприятия.

Важная роль в бесперебойном обеспечении ОАО «Рузхиммаш» необходимыми инструментами и оснасткой принадлежит инструментальному цеху. В процессе решения этой задачи инструментальный цех осуществляет:

• своевременное изготовление и бесперебойное снабжение предприятия качественными инструментами с оснасткой;
• поддержание инструмента в работоспособном состоянии;
• рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой;
• совершенствование форм организации управления инструментальным цехом.

На предприятии «Рузхиммаш» используются системы планирования пополнения запасов инструмента в инструментальном цехе: «максимум – минимум» и «на заказ».

Сущность системы «максимум – минимум» заключается в том, что запас инструмента не должен превышать установленной максимальной величины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Для этого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на получение его со стороны.

Система «на заказ» применяется в тех случаях, когда с выявленною потребностью заранее дается заказ на изготовление определенного количества инструмента. Эта система применяется для инструмента, который требуется в значительном количестве и используется, как правило, однократно.

Обслуживающее производство ОАО «Рузхиммаш» включает в себя:

• энергетическое хозяйство;
• транспортный цех;
• цех технического контроля;
• склад литейных материалов;
• склад металла;
• склад ГСМ;
• склад полуфабрикатов.

Энергетическое хозяйство предприятия «Рузхиммаш» содержит совокупность установок, служащих для преобразования и передачи энергии, и соответствующих служб, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии и энергоносителей (электроэнергией, топливом, паром, газом) установленных параметров и при наименьших затратах.

В состав энергетического хозяйства ОАО «Рузхиммаш» входят: электрические подстанции; электрическая, тепловая и газовая сети; кислородная и ацетиленовая станции; холодильные установки; слаботочный цех, включающий автоматическую телефонную станцию; цех, занятый ремонтом энергетических установок, а также топливное хозяйство. Энергетические установки ОАО «Рузхиммаш» содержат паровые котлы, электрогенераторы, двигатели, а также аппараты, потребляющие электрическую энергию на технологические процессы (сварку, закалку, плавку и т. п.).

Главной задачей энергетического хозяйства ОАО «Рузхиммаш» является проведение на предприятии энергосберегающей политики, анализ энергоиспользования в производственных процессах, разработка организационно-технических мероприятий по энергосбережению.

Транспортный цех ОАО «Рузхиммаш» имеет участки (диспетчерский, по ремонту транспортных средств, эксплуатационный). В парк подвижного состава транспортного цеха входят различные транспортные средства (автомобили различных типов и марок, подвижной состав узкоколейного железнодорожного транспорта).

Функции транспортного цеха ОАО «Рузхиммаш»:

• обеспечение содержания подвижного состава в надлежащем состоянии, его рационального и эффективного использования;
• контроль за соблюдением технологии перевозочного процесса, технического обслуживания и ремонта подвижного состава, технических условий погрузки и разгрузки, за работой подвижного состава на линии;
• внедрение мероприятий, направленных на повышение эффективности использования подвижного состава;
• организация своевременного обеспечения и экономного расходования топливно-энергетических ресурсов, запасных частей, горюче-смазочных материалов;
• внедрение мероприятий по защите окружающей среды, охране труда.

Цех технического контроля ОАО «Рузхиммаш» является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Его основные задачи – предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Важнейшее значение в повышении качества продукции ОАО «Рузхиммаш» имеет стандартизация и сертификация. Общие затраты по сертификации продукции ОАО «Рузхиммаш» в 2013 году составили:

• на новую продукцию 17 517 028 р.;
• на ресертификацию 4 480 575 р.

Таким образом, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы ОАО «Рузхиммаш» играют важную роль в обеспечении непрерывности основного процесса производства на предприятии.

 

2.2 Оценка экономических результатов деятельности предприятия по системе сбалансированных показателей      

 

 

Эффективность производственного процесса – это соотношение между полученными результатами производства – продукцией и услугами, с одной стороны, и затратами труда и средств производства – с другой [18, с. 59].

Экономические результаты производства находят конкретное количественное выражение во взаимосвязанной системе сбалансированных показателей, характеризующих эффективность использования основных элементов бизнес – процессов. Система сбалансированных показателей эффективности производственного процесса должна соответствовать следующим принципам:

• обеспечивать взаимосвязь критерия и системы конкретных показателей эффективности производства;
• определять уровень эффективности использования всех видов, применяемых в производстве ресурсов;
• обеспечивать измерение эффективности производства на разных уровнях управления;
• стимулировать мобилизацию внутрипроизводственных резервов повышения эффективности производства [19, с. 84].

С учетом указанных принципов нами определена следующая система сбалансированных показателей эффективности производственного процесса для ОАО «Рузхиммаш» (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2 – Система сбалансированных показателей оценки эффективности бизнес-процессов для ОАО «Рузхиммаш»

№ п/п	Составляющие эффективности бизнес-процессов	Показатели для оценки эффективности бизнес-процессов
1	Обобщающие показатели	производство чистой продукции на единицу затрат ресурсов; прибыль на единицу общих затрат; рентабельность производства; затраты на 1 рубль товарной продукции; доля прироста продукции за счет интенсификации производства
2	Эффективность использования труда персонала	темп роста производительности труда; абсолютное и относительное высвобождение работников; коэффициент использования полезного фонда рабочего времени; трудоемкость единицы продукции; зарплатоемкость единицы продукции
3	Эффективность использования производственных фондов	общая фондоотдача; фондоотдача активной части основных фондов; рентабельность основных фондов; фондоемкость единицы продукции; материалоемкость единицы продукции
4	Эффективность использования финансовых средств	оборачиваемость оборотных средств; рентабельность оборотных средств; относительное высвобождение оборотных средств; удельные капитальные вложения; рентабельность капитальных вложений; срок окупаемости капитальных вложений и др.

 

Рассчитаем выборочно некоторые показатели каждого из 4-х разделов, основываясь на данных годовой бухгалтерской отчетности.

В таблице 2.3 рассчитаны обобщающие показатели эффективности производственного процесса.