Разработка проекта совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроен

В ОАО «Рузхиммаш» активно ведется работа по внедрению инструментов системы бережливого производства в рамках осуществления проекта «Тотальная оптимизация производства». Целесообразно внедрить инструменты, которые еще не применяются на предприятии, такие как система быстрой переналадки оборудования, с тем, чтобы сократить потери.

Внедрение инструмента быстрой переналадки в ОАО «Рузхиммаш» будет осуществляться в 3 этапа:

• организационный этап. Включает в себя подготовительные мероприятия для внедрения проекта SMED;
• внедрение SMED;
• заключительный этап предполагает оценить результативность внедренного проекта.

Экономическая эффективность проекта внедрения методики SMED в ОАО «Рузхиммаш» заключается, в первую очередь, в сокращении времени переналадки оборудования. На предприятии ОАО «Рузхиммаш» переналадка может занимать от 40 минут до нескольких дней. Потери на переналадку не очень заметны, если ОАО «Рузхиммаш» выпускает большие партии однородной продукции в течение значительного времени. Например, увеличив объем партии в 10 раз, производство вагонного литья выигрывает 63,5 % времени. При дальнейшем увеличении объемов партий положительные тенденции сохраняются, но выигрыш от них уже меньше.

Экономический эффект от внедрения SMED в ОАО «Рузхиммаш» показан на примере производства вагонного литья, при условии, что мы сократили время на переналадку до 5 минут. Итак, несмотря на увеличение партии, выигрыш времени не столь значителен и составляет 20,8 %. Причем, если продолжить снижать время переналадки, то от увеличения размера партии уже ничего не будет зависеть.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

1. Барменков Е. Ю. Применение инструментов концепции «бережливое производство» на предприятиях машиностроительной отрасли / Е. Ю. Барменков, Е. В. Борисова // Технология металлов. – 2010. - № 8. – С. 40 – 44.
2. Белоусова Ю. Г. Особенности управления производственными процессами современного предприятия / Ю. Г. Белоусова // Научные труды Вольного экономического общества России. – 2013. – Т. 174. – С. 242 – 248.
3. Блинов А. О. Процессный подход в системе менеджмента современных организаций / А. О. Блинов, О. С. Рудакова // Экономика и управление: проблемы, решения. – 2014. - № 1. – С. 56 – 62.
4. Быстрая переналадка для рабочих / науч. ред. В. Болтрукевич; пер. с англ. А. Рыжкова. – М.: Ин-т комплексных стратегических исследований, 2009. – 103 с.
5. Волчкова Е. Н. Процессный подход в управлении качеством на предприятии / Е. Н. Волчкова, А. Н. Волчков // В сборнике «Экономические аспекты развития промышленных предприятий России в условиях глобализации». – 2013. – С. 121 – 125.
6. Данилов А. А. Процессный, системный и ситуационный подход к формированию механизма устойчивого развития промышленных предприятий / А. А. Данилов // Журнал научных и прикладных исследований. – 2014. – Т. 4. – С. 28 – 30.
7. Мамонов В. И. К вопросу об эффективности применения системы SMED на предметно-замкнутых участках предприятий серийного машиностроения / В. И. Мамонов, В. А. Полуэктов // Сборник научных трудов Sworld. – 2008. – Т. 8. - № 3. – С. 78 – 79.
8. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества : национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 9004-2010 : взамен ГОСТ Р ИСО 9004-2001 : введен 2011-06-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии. – М. : Стандартинформ, 2011. – 40 с.
9. Меньшикова О. Г. Оптимизация процесса переналадки станков с числовым программным управлением на основе системы SMED / О. Г. Меньшикова, Л. М. Червяков, К. О. Веревкина // Известия Юго-Западного государственного университета. – 2012. - № 1. – С. 155 – 163.
10. Мустафаев Г. А. Методологические аспекты организации и управления производственным процессом на предприятии / Г. А. Мустафаев, Д. Г. Мустафаева, М. Г. Мустафаев // Организатор производства. – 2014. - № 1. –                           С. 9 – 14.
11. Мустафаев Г. А. Формирование эффективной системы организации и управления производственным процессом / Г. А. Мустафаев, М. Г. Мустафаев // Автоматизация и современные технологии. – 2013. - № 1. – С. 40 – 42.
12. Никитченко С. А. Управление производственными затратами предприятий / С. А. Никитченко, М. С. Маршалок, В. И. Радько // Актуальные вопросы современной науки. – 2014. - № 31. – С. 250 – 256.
13. Осипов Ю. Р. Оценка экономической эффективности и оптимизация управления производственными процессами / Ю. Р. Осипов, С. Ю. Осипов,              О. А. Панфилова // Организатор производства. – 2014. - № 1. – С. 49 – 52.
14. Панфилова Е. Е. Управление интегрированными производственными процессами в организациях / Е. Е. Панфилова // Экономика в промышленности. – 2014. - № 1. – С. 42 – 48.
15. Производственный менеджмент: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 080200.62 «Менеджмент» (квалификация (степень) «бакалавр») / С. А. Измалкова [и др.]. – Орел: ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК», 2013. – 366 с.
16. Серенков П. С. Методы менеджмента качества. Процессный подход / П. С. Серенков, А. Г. Курьян, В. П. Волонтей. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 440 с.
17. Синго С. Быстрая переналадка: революционная технология оптимизации производства: пер. с англ. / С. Синго. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 342 с.
18. Управление производством и операциями: для магистрантов и специалистов: учебное пособие по направлению 080200 «Менеджмент» / В. Л. Попов [и др.]; под ред. В. Л. Попова. – М. [и др.]: Питер, 2014. – 334 с.
19. Федюкин В. К. Управление качеством производственных процессов: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Управление качеством» / В. К. Федюкин. – М.: КноРус, 2013. – 229 с.
20. Хамидуллина С. И. Бережливое производство как метод сокращения производственного цикла продукции / С. И. Хамидуллина // Казанская наука. – 2010. - № 8. – С. 327 – 329.
21. Чуваев А. В. Комплексный подход к принятию решений при управлении производственными процессами промышленных предприятий / А. В. Чуваев, О. Л. Лямзин // Экономика и предпринимательство. – 2014. - № 4. –                                    С. 427 – 430.
22. Быстрая переналадка. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/%C1%FB%F1%F2%F0%E0%FF_%EF%E5%F0%E5%ED%E0%EB%E0%E4%EA%E0. – Загл. с экрана.
23. ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»: официальный сайт. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.ruzhim.ru/structure/ruzchimmash/. – Загл. с экрана.
24. SMED – быстрая переналадка. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.leansystems.ru/projects/examples/smed/. – Загл. с экрана.
25. SMED в вопросах и ответах. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.up-pro.ru/library/production_management/lean/smed-v-voprosah-i-otvetah.html. – Загл. с экрана.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 

 

Производственная структура ОАО «Рузхиммаш»

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

 

 

Политика в области качества Компании «РМ Рейл»

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

 

 

Приказ о внедрении системы SMED в ОАО «Рузхиммаш»

 

ПРИКАЗ № 56

от «10» октября 2014 г.

г. Саранск

«О работах по внедрению инструмента Бережливого производства –

Быстрая переналадка оборудования»

 

В соответствие с решением Совета директоров ОАО «Рузхиммаш»

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. С «11» октября 2014 г. приступить  к реализации проекта по внедрению  системы быстрой переналадки оборудования – SMED.

2. Назначить руководителем проекта  директора по производству, ответственным исполнителем – руководителя рабочей группы.

3. Возложить на ответственного  за реализацию проекта обязанности  руководителя проекта по внедрению системы быстрой переналадки оборудования.

4. Создать рабочую группу из  специалистов организации, в том  числе:

• руководителей структурных подразделений, отделов и служб: зам. начальника по производству, начальников производственных цехов;
• ведущих и главных специалистов: консультанта, главного механика, наладчика.

5. Ответственному за реализацию проекта разработать и согласовать Программу внедрения системы быстрой переналадки оборудования и представить ее на утверждение в срок до «25» октября 2014 г.

6. Рабочей группе приступить  к реализации Программы внедрения системы быстрой переналадки оборудования с момента ее утверждения.

7. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

 

Руководитель ОАО «Рузхиммаш»      В. Ларин

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

 

 

Программа обучения рабочей группы внедрению системы SMED

 

Рекомендуемое время изучения: 20 часов.

Целевая аудитория: сотрудники рабочих групп (руководители подразделений, ведущие специалисты, мастера, сотрудники), перед которыми стоят задачи внедрения системы SMED на предприятии ОАО «Рузхиммаш».

Результат обучения: группа по внедрению SMED, владеющая навыками выявления потерь и внедрения SMED, план внедрения SMED, адаптированные материалы обучения.

 

Таблица Г.1 – Программа обучения рабочей группы внедрению системы SMED

Глава	Лекции	Практикум	Тесты
1. Введение в SMED в контексте системы  Бережливого производства	1. Понятия операций внутренней и внешней переналадки 2. Взаимосвязь между временем переналадки и объемом партии	Задания	20 вопросов для самопроверки
2. Стадии переналадки SMED	1. Производственная деятельность 2. Переналадка оборудования 3. Стадии переналадки оборудования 4. Основные этапы и практические  методы	1. Подготовка к внедрению SMED 2. Скрытые потери производства 3. Этапы переналадки	20 вопросов для самопроверки
3. Операции переналадки SMED	1. Внутренние операции переналадки 2. Использование функциональных зажимов 3. Исключение регулировок 4. Механизация	1. Методы по улучшению переналадки 2. Улучшение винтовых соединений 3. Инструмент, используемый при переналадке	20 вопросов для самопроверки
4. Применение системы SMED	1. Результаты внедрения SMED 2. Применение SMED 3. Совершенствование переналадки  на основе Toyota 4. Концепция бережливого производства	1. Выгоды от внедрения SMED 2. Сокращение времени переналадки 3. Сравнение систем производства	20 вопросов для самопроверки

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

 

График Ганта реализации проекта по внедрению системы SMED в ОАО «Рузхиммаш»

Перечень мероприятий

Сроки реализации, недели

Ответственный

Результат

1

2

3

4

5

6

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1. Подготовительный этап

1.1. Принятие решения

Генеральный директор

Приказ

1.2. Обучение

Консультант-специалист

Обученная группа

1.3. Создание орг. структуры (рабочей  группы)

Руководитель рабочей группы

Совет по внедрению

1.4. Утверждение системы показателей  для оценки результативности

Рабочая группа

Система показателей

1.5. Разработка плана мероприятий

Руководитель рабочей группы

План мероприятий

2. Внедрение SMED

2.1. Диагностика текущего состояния

Рабочая группа

Отчет

2.2. Разделение переналадки на  внутреннюю и внешнюю

Рабочая группа

Отчет

2.3.Преобразование процессов внутренней  переналадки во внешнюю

Рабочая группа

Отчет

2.4. Упрощение аспектов переналадки

Рабочая группа Глав. механик

Отчет

2.5. Стандартизация процесса переналадки

Рабочая группа

ДП, документ

3. Заключительный этап

3.1. Оценка результативности проекта

Руководитель проекта

Отчет

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

 

 

Матрица распределения ответственности и полномочий при реализации проекта

по внедрению системы SMED в ОАО «Рузхиммаш»

Мероприятия

Генеральный директор

Технический директор

Технический отдел

Конструкторский отдел

Главный механик

Директор по качеству

ОТК

Отдел качества

Директор по экономике

Экономический отдел

Директор по производству

Начальники цехов

Команда внедрения

Отдел кадров

1. Подготовительный этап

1.1. Принятие решения

о

у

и

и

и

у

и

у

и

и

и

у

и

и

1.2. Обучение

и

у

и

и

у

и

и

и

у

у

о

1.3. Создание орг. структуры

и

у

у

и

у

и

у

у

у

о

1.4. Утверждение системы показателей  для оценки результативности

и

у

и

у

у

у

у

у

у

у

и

1.5. Разработка плана мероприятий

и

у

у

и

и

у

и

у

и

и

о

2. Внедрение SMED

2.1. Диагностика текущего состояния

и

у

у

и

и

у

у

и

и

о

2.2. Разделение переналадки на  внутреннюю и внешнюю

у

у

и

и

и

у

и

и

и

о

2.3. Преобразование процессов внутренней переналадки во внешнюю

у

у

у

у

и

у

и

и

и

о

2.4. Упрощение аспектов переналадки

у

у

у

о

и

у

и

и

и

у

2.5. Стандартизация процесса переналадки

и

у

и

и

и

и

и

у

и

и

и

и

о

3. Заключительный этап

3.1. Оценка результативности проекта

и

и

и

и

у

и

у

у

и

и

о

у

у

и

О – ответственный; И – информируется; У – участвует.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

 

 

Глоссарий

Оборудование – совокупность связанных между собой частей или устройств, из которых по крайней мере одно движется, а также элементы привода, управления и энергетические узлы, которые предназначены для определенного применения, в частности для обработки, производства, перемещения или упаковки материала. К термину «оборудование» относят также машину и совокупность машин, которые так устроены и управляемы, что они функционируют как единое целое для достижения одной и той же цели.

Операция – действие (или действия), выполняемое одним станком над одним продуктом.

Переналадка – установка нового типа инструмента на металлообрабатывающем станке, замена краски в красильном аппарате, заправка новой порции пластмассы и смена литейной формы в машине для литья под давлением, установка на компьютер нового программного обеспечения и т. п. Термин используется всегда, когда оборудование надо подготовить к производству иного вида продукции (выполнению другой работы).

Быстрая переналадка – это процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида деталей (продукции) к другому за максимально короткое время.

Оператор – лицо (или лица), которое занимается установкой и пуском в эксплуатацию, наладкой, техническим обслуживанием, очисткой, ремонтом или транспортированием оборудования.

Внутренняя переналадка – операции переналадки, которые могут быть сделаны, пока оборудование остановлено.

Внешняя переналадка – переналадка оборудования, которая выполняется в процессе работы оборудования.