Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2015 в 18:55, курсовая работа
Цель курсового проекта состоит в разработке проекта по внедрению методологии SMED на предприятии ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения» для улучшения эффективности управления и организации бизнес-процессов в ОАО «Рузхиммаш».
Исходя из цели курсового проекта, были поставлены следующие задачи исследования:
рассмотреть теоретические основы совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED;
провести исследование организации и управления производственными процессами в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»;
ВВЕДЕНИЕ
6
1 Теоретические основы совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED
8
1.1 Сущность концепции быстрой переналадки SMED
8
1.2 Основные этапы концепции быстрой переналадки SMED
11
1.3 Отечественный и зарубежный опыт внедрения на предприятиях методики SMED
15
2 Исследование организации и управления производственными процессами в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»
21
2.1 Организационно-экономическая характеристика производственных процессов ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»
21
2.2 Оценка экономических результатов деятельности предприятия по системе сбалансированных показателей
29
2.3 Предпосылки внедрения методики SMED на предприятии
35
3 Разработка проекта совершенствования бизнес-процессов на основе внедрения методики SMED в ОАО «Рузаевский завод химического машиностроения»
45
3.1 Система мероприятий внедрения SMED на предприятии
45
3.2 Экономическая эффективность проекта внедрения методики
SMED
50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таблица
2.3 – Динамика обобщающих показателей
эффективности
Показатель |
Года |
Отклонение | ||
2012 |
2013 |
Относительное (гр.3-гр.2) |
Абсолютное (гр.3/гр.2×100%) | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Исходные данные | ||||
1) Общие затраты на производство и реализацию продукции, тыс. р. |
13 433 263 |
12 322 425 |
-1 110 838 |
91,73 |
3) Прибыль от реализации, тыс. р. |
913 145 |
724 760 |
-188 385 |
79,37 |
Окончание таблицы 2.3 | ||||
4) Чистая прибыль, тыс. р. |
181 138 |
106 065 |
-75 073 |
58,55 |
Рассчитываемые показатели | ||||
Производство товарной продукции на единицу затрат ресурсов (стр.2/стр.1) |
1,0952 |
1,0884 |
-0,0069 |
99,37 |
Прибыль на единицу общих затрат (стр.4/стр.1) |
0,0135 |
0,0086 |
-0,0049 |
63,83 |
Рентабельность производства, % (стр.3/стр.1×100%) |
6,80 |
5,88 |
-0,92 |
86,52 |
Производство товарной продукции на единицу затрат ресурсов в 2012 г. составляло 1,0952, в 2013 г.– 1,0884, т.е. сократилось на 0,0069 или на 0,63 %. Показатель прибыли на единицу общих затрат также сократился на 0,0049 или на 36,17 % (с 0,0135 в 2012 г. до 0,0086 в 2013 г.).
Рентабельность производства – один из наиболее обобщающих показателей эффективности производственного процесса, поскольку отражает не только количественную, но и качественную стороны деятельности предприятия. Показатель рентабельности производства ОАО «Рузхиммаш» сократился на 0,92 % или на 13,48 п.п. (с 6,8 % в 2012 г. до 5,88 % в 2013 г.). Основные факторы роста рентабельности производства ОАО «Рузхиммаш» – снижение себестоимости и повышение качества продукции. На уровень рентабельности производства влияет также изменение цен и номенклатуры (ассортимента) производимой продукции.
В таблице 2.4 рассчитаны показатели эффективности использования труда персонала.
Таблица 2.4 – Динамика показателей эффективности использования труда персонала ОАО «Рузхиммаш» за 2012 – 2013 гг.
Показатель |
Года |
Отклонение | ||
2012 |
2013 |
Относительное (гр.3-гр.2) |
Абсолютное (гр.3/гр.2×100%) | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Исходные данные | ||||
1) Численность персонала, чел. |
4 507 |
4 152 |
-355 |
92,12 |
2) Производство товарной |
14 712 170 |
13 411 123 |
-1 301 047 |
91,16 |
3) Календарный ФРВ, чел.-дн. (стр.1×365) |
1 645 055 |
1 515 480 |
-129 575 |
92,12 |
Окончание таблицы 2.4 | ||||
4) Отработано, чел.-дн. |
999 665 |
875 992 |
-123 673 |
87,63 |
5) Простои и неявок на работу, чел.-дн. |
645 390 |
639 488 |
-5 902 |
99,09 |
6) Табельный ФРВ, чел.-дн. (стр.1×(365-113)) |
1 135 764 |
1 046 304 |
-89 460 |
92,12 |
7) Максимально-возможный ФРВ, чел.-дн. (стр.1×(365-113-18)) |
1 054 638 |
971 568 |
-83 070 |
92,12 |
8) Фонд оплаты труда, тыс. р. |
897 780 |
1 055 561 |
157 781 |
117,57 |
Рассчитываемые показатели | ||||
Производительность труда, тыс. р./чел. (стр.2/стр.1) |
3 264,29 |
3 230,04 |
-34,25 |
98,95 |
Коэффициент использования календарного ФРВ, % (стр.4/стр.3×100%) |
60,77 |
57,80 |
-2,96 |
95,12 |
Коэффициент использования табельного ФРВ, % (стр.4/стр.6×100%) |
88,02 |
83,72 |
-4,29 |
95,12 |
Коэффициент использования максимально возможного ФРВ, % (стр.4/стр.7×100%) |
94,79 |
90,16 |
-4,62 |
95,12 |
Трудоемкость единицы продукции, чел.-дн./тыс.р. (стр.7/стр.2) |
0,0717 |
0,0724 |
0,0008 |
101,06 |
Зарплатоемкость единицы продукции (стр.8/стр.2) |
0,0610 |
0,0787 |
0,0177 |
128,98 |
Календарный фонд рабочего времени равен произведению среднесписочной численности рабочих на количество календарных дней в году (365 дн.). Табельный фонд рабочего времени равен произведению среднесписочной численности рабочих на количество календарных дней в году, за исключением праздничных и выходных (365 дн.-113 дн.). Максимально возможный фонд рабочего времени равен произведению среднесписочной численности рабочих на количество календарных дней в году, за исключением праздничных, выходных и ежегодных отпусков (365 дн.-113 дн.-18 дн.).
Календарный фонд рабочего времени использовался ОАО «Рузхиммаш» в 2013 г. на 60,77 %, табельный фонд рабочего времени – на 88,02 %, максимально возможный фонд рабочего времени – на 94,79 %. Данные коэффициенты уменьшились в 2013 г. относительно 2012 г. на 4,88 %.
Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Трудоемкость единицы продукции ОАО «Рузхиммаш» увеличилась на 0,0008 (с 0,0717 чел.-дней/тыс.р. в 2012 г. до 0,0724 чел.-дней/тыс.р. в 2013 г.) или на 1,06 %.
Зарплатоемкость единицы продукции – удельная величина оплаты труда персонала на единицу конечной продукции. Зарплатоемкость единицы продукции ОАО «Рузхиммаш» увеличилась на 0,0177 (с 0,061 в 2012 г. до 0,0787 в 2013 г.) или на 28,98 %.
В таблице 2.5 рассчитаны показатели эффективности использования производственных фондов.
Таблица
2.5 – Динамика показателей эффективности
использования
Показатель |
Года |
Отклонение | ||
2012 |
2013 |
Относительное (гр.3-гр.2) |
Абсолютное (гр.3/гр.2×100%) | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Исходные данные | ||||
1) Производство товарной |
14 712 170 |
13 411 123 |
-1 301 047 |
91,16 |
2) Стоимость основных средств, тыс. р. |
1 347 972 |
1 082 635 |
-265 337 |
80,32 |
3) Чистая прибыль, тыс. р. |
181 138 |
106 065 |
-75 073 |
58,55 |
4) Стоимость материальных затрат, тыс. р. |
6 456 218 |
5 819 583 |
-636 635 |
90,14 |
Рассчитываемые показатели | ||||
Фондоотдача (стр.1/стр.2) |
10,9143 |
12,3875 |
1,4732 |
113,50 |
Рентабельность основных фондов, % (стр.3/стр.2×100%) |
13,4378 |
9,7969 |
-3,6409 |
72,91 |
Фондоемкость продукции (стр.2/стр.1) |
0,0916 |
0,0807 |
-0,0109 |
88,11 |
Материалоемкость продукции (стр.4/стр.1) |
0,4388 |
0,4339 |
-0,0049 |
98,88 |
Фондоотдача показывает, сколько продукции получает организация с каждого рубля имеющихся у нее основных фондов. Фондоотдача ОАО «Рузхиммаш» увеличилась на 1,4732 или на 13,5 %.
Рентабельность основных фондов – отношение чистой прибыли к величине основных средств. Рентабельность основных фондов ОАО «Рузхиммаш» сократилась на 3,6409 %, составив в 2013 г. только 27,09 % к уровню 2012 г.
Фондоемкость продукции – показатель, обратный фондоотдаче; показывает, сколько продукции получено с каждого рубля, вложенного в основные фонды. Фондоемкость продукции ОАО «Рузхиммаш» сократилась на 0,0109 или на 11,89 %. Снижение фондоемкости означает экономию труда.
Материалоемкость продукции – показатель расхода материалов в расчете на стоимость выпускаемой продукции. Материалоемкость продукции ОАО «Рузхиммаш» сократилась на 0,0049 или на 1,12 %.
В таблице 2.6 рассчитаны показатели эффективности использования финансовых средств.
Таблица
2.6 – Динамика показателей эффективности
использования
Показатель |
Года |
Отклонение | ||
2012 |
2013 |
Относительное (гр.3-гр.2) |
Абсолютное (гр.3/гр.2×100%) | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Исходные данные | ||||
1) Производство товарной |
14 712 170 |
13 411 123 |
-1 301 047 |
91,16 |
2) Стоимость оборотных средств, тыс. р. |
8 319 153 |
6 913 610 |
-1 405 543 |
83,10 |
3) Чистая прибыль, тыс. р. |
181 138 |
106 065 |
-75 073 |
58,55 |
4) Сумма капитальных вложений, тыс. р. |
256 887 |
480 765 |
223 878 |
187,15 |
Рассчитываемые показатели | ||||
Оборачиваемость оборотных средств (стр.1/стр.2) |
1,7685 |
1,9398 |
0,1713 |
109,69 |
Рентабельность оборотных средств, % (стр.3/стр.2×100%) |
2,1774 |
1,5341 |
-0,6432 |
70,46 |
Рентабельность капитальных вложений, % (стр.3/стр.4×100%) |
70,5127 |
22,0617 |
-48,4510 |
31,29 |
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств определяется отношением произведенной товарной продукции к стоимости оборотных средств предприятия. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств ОАО «Рузхиммаш» увеличился на 0,1713 или на 9,69 %, следовательно, происходит высвобождение оборотных средств из оборота.
Рентабельность оборотных средств – демонстрирует возможности предприятия в обеспечении достаточного объема прибыли по отношению к используемым оборотным средствам. Рентабельность оборотных средств ОАО «Рузхиммаш» сократилась на 0,6432 %, следовательно, эффективность использования оборотных средств понизилась.
Показатель рентабельности капитальных вложений ОАО «Рузхиммаш» понизился очень существенно на 48,45 %, составив в 2013 г. только 31,29 % от уровня 2012 г.
Таким образом, значение всех рассмотренных показателей эффективности производственного процесса ОАО «Рузхиммаш» ухудшилось. Однако, заметим, что предприятие стоит на пороге масштабной системы модернизации. В ее основе – разработка и освоение производства новых инновационных продуктов, дальнейшее внедрение бережливого производства и других современных производственных управленческих технологий, применяемых в вагоностроении и автомобилестроении. Предприятие постоянно наращивает свой научно-технический потенциал, создаются новые виды продукции.
2.3 Предпосылки внедрения методики SMED на предприятии
ОАО «Рузхиммаш» является первым и пока единственным в Мордовии промышленным предприятием – обладателем трех сертификатов интегрированной системы менеджмента по международным стандартам:
Свидетельства выданы органом по сертификации DQS Holding GmbH – мировым лидером по сертификации в железнодорожной промышленности. Получение сертификатов интегрированной системы менеджмента является лучшим подтверждением успехов ОАО «Рузхиммаш» в области управления качеством, экологией и профессиональной безопасностью, и стало важным этапом к сертификации по Международному стандарту железнодорожной промышленности – IRIS, который последовательно внедряется на предприятии при разработке и выпуске продукции вагоностроения.
Для получения сертификатов интегрированной системы менеджмента ОАО «Рузхиммаш» приложено немало усилий – предприятие готовилось к сертификации на протяжении полутора лет. Специалистами «ДЭКУЭС» был проведен комплексный аудит в соответствии с тремя стандартами. Анализу подверглись как производственные, так и управленческие процессы, стратегия и цели предприятия. В соответствии с заключением аудиторов, деятельность предприятия соответствует требованиям всех трех стандартов. На основании данной рекомендации выданы сертификаты интегрированной системы менеджмента качества. Документы гарантируют признание результатов аудита по всему миру. Наличие сертификата ИСМ стало гарантом надежности предприятия ОАО «Рузхиммаш» как делового партнера, подтверждением высокого качества выпускаемой им продукции, а, следовательно – необходимым условием для освоения новых рынков сбыта, в том числе и за рубежом.