Себестоимость продукции и пути ее снижения в ОАО "Белшина" на заводе массовых шин

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

• изменение объёма и структуры продукции;
• повышение технического уровня производства;
• совершенствование организации производства и труда;
• улучшение использования природных ресурсов.

При определении экономии, обусловленной действием технико-экономических факторов (кроме изменения объемов производства продукции и использования основных средств), учитывается снижение только переменных расходов. Относительная экономия условно-постоянных расходов (на 1 рубль или единицу ТП) и амортизационных отчислений рассматривается как результат действия изменения объема выпуска продукции и величины ОФ.

В расчетах влияния факторов, относящихся к повышению технического уровня производства учитывается экономия от снижения технологической трудоемкости, материальных и других переменных затрат на производство. Здесь под экономией понимается прямое абсолютное снижение затрат на единицу продукции или на планируемый объем работ.

Изменение объема и структуры продукции - изменение номенклатуры и ассортимента продукции, ввод новых производств, цехов и предприятий, др.

Изменение объема выпуска продукции оказывает влияние на уменьшение условно-постоянных расходов. Экономию можно определить следующим образом. Аналитическим путем устанавливают удельный вес этих расходов (по их видам) в себестоимости ТП базисного года. Затем, учитывая, что рост объемов продукции вызывает некоторое увеличение условно-постоянных расходов, уточняется их удельный вес, для чего расходы приводятся к полностью постоянным по формуле

Уп =У • (Т-3)/Т, (1.3)

где Уп - удельный вес проведенных условно-постоянных расходов в себестоимости ТП базового периода, %;

У - удельный вес условно-постоянных расходов по тем же элементам    в базовом году, %;

Т - темп прироста объема ТП в планируемом году сравнительно с базовым, %;

3 - темп прироста данного вида затрат в связи с ростом объема производства, %;

Тогда относительная экономия на условно-постоянных расходах в результате увеличения объема производства Эп определяется как

Эп=(Т-Сб • Уп)/ 1000, (1.4)

где   С_Б - себестоимость ТП или отдельные элементы затрат в базисном

год.

Относительное изменение амортизационных отчислений связано как с изменением масштабов используемых ОФ, так и с ростом объема производства. При расчете влияния данного фактора не учитывают централизованное изменение норм амортизации и переоценку основных средств.

Снижение затрат в связи с относительным изменением амортизационных отчислений Эд, тыс.р.

Э_А= (Ао/До-А./ДО-Д-К, (1.5)

где К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость ТП в базисном году;

А₀, Aj - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном

году;

До, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Под изменением структуры продукции понимается изменение удельного веса отдельных ее видов в общем объеме производства, связанное с выпуском новых и прекращением выпуска отдельных изделий.

Снижение затрат в результате структурных сдвигов определяется в следующем порядке. Сначала находится разность затрат на 1 рубль ТП путем сопоставления переменных затрат планового года, рассчитанных, исходя из цен и себестоимости продукции базового года, и переменных затрат базового года. Затем полученная разность умножается на объем ТП планового года в ценах базового года.

Экономию затрат в связи с вводом новых предприятий или производств Э_в можно определить из следующего выражения

Э_в = (С-С_Б)/100-Д, (1.6)

где С - плановый уровень затрат на 1 рубль ТП новых предприятий или производств;

С_Б - средние по предприятию плановые затраты на 1 рубль ТП в базовом году;

Д - плановый объем ТП по новым предприятиям (производствам). Влияние изменения расходов на подготовку и освоение производства

новых видов продукции, новых технологических процессов определяется по формуле

Э_С = 1(П/К-П_Б/К_Б) • К (1.7)

где Эс - снижение себестоимости продукции по всем осваиваемым видам;

П_Б, П - сумма списания расходов на подготовку и освоение производства соответственно в базовом и плановом годах;

К_Б, К - количество продукции данного вида соответственно в базовом и плановом годах.

Повышение технологического уровня производства - это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году

Э = (С_с - С_н) • А_н, (1.8)

где   Э - экономия прямых текущих затрат;

С_с - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

С_н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия; А_н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий, либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготови-тельно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

При улучшении использования природных ресурсов учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

Таким образом, на основании изучения работ отечественных авторов рассмотрен теоретический подход к рассматриваемой в дипломной работе проблеме снижения себестоимости продукции предприятия.

В данном разделе определены сущность себестоимости продукции, ее классификация, методы калькулирования, а также резервы снижения. Для обоснования путей снижения себестоимости продукции ЗМШ ОАО «Белшина» во втором разделе будет проведен анализ себестоимости продукции по конкретным материалам объекта исследования.

2 ОЦЕНКА СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ЗМШ ОАО «БЕЛШИНА»

 

 

 

2.1 Характеристика хозяйственно-экономической деятельности

ЗМШ ОАО «Белшина»

 

Открытое акционерное общество «Белшина» входит в состав концерна «Белнефтехим» Республики Беларусь и известно в мире как крупный производитель шин для большегрузных автомобилей, строительно-дорожных, подъемно-транспортных, сельскохозяйственных машин и тракторов. Организационно-правовая форма Общества определяется как частная.

ОАО «Белшина» выпускает шины для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов и сельскохозяйственных машин, для строительно—дорожной и подъемно-транспортной техники, осуществляет восстановительный ремонт шин методом холодной вулканизации. Сегодня ОАО «Белшина» - крупный промышленный комплекс, занимающий площадь 173,6 гектаров земли. Численность работающих составляет более 12 тысяч человек. В состав предприятия входят три шинных завода, механический завод, ремонтное производство, а также объекты непромышленной сферы.

Организационная структура управления представлена в приложении А. Основная продукция комбината — автошины для:

• автомобилей большой и особо большой грузоподъемности;
• строительных, дорожных и подъемно-транспортных машин;
• тракторов и сельскохозяйственных машин;
• легковых и легкогрузовых автомобилей;
• грузовых автомобилей и автобусов;
• шины после восстановительного ремонта.

Основной целью деятельности Общества является сохранение своих позиций на рынке путем выпуска высококачественной продукции, не уступающей зарубежным аналогам, проведение технического перевооружения с внедрением эффективного технологического оборудования, получения устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства, удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и собственника.

Динамика объема производства шин за 2009 - 2011 годы представлена в таблице 2.1 - Динамика объема производства шин по ОАО «Белшина» за 2009 -

 

 

2011 гг.

 

 

Таблица 2.1 - Динамика объема производства шин по ОАО «Белшина» за 2009-2011 год

 

Наименование показателей	Ед. изм.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1 Объем производства(работ, услуг) без НДС и др. налогов из выручки в сопоставимых ценах соответствующих лет	млн. руб.	1 554 521,2	1 533 216,9	1 776 845,3
2 Темп роста объема производства в сопоставимых ценах - всего	%	107,0	85,9	112,9
3 Объем производства в натуральном выражении - всего, в т.ч.:	тыс. шт.	5068,0	5072,8	4818,4
3.1 грузовые	тыс.шт.	1061,8	1064,0	1128,3
3.2 сельскохозяйственные	тыс.шт.	521,9	483,5	509,4
3.3 легковые	тыс.шт.	3484,2	3525,3	3180,7
4 Темп роста в натуральном выражении	%	105,8	100,1	95,0