Служба технического контроля качества продукции и пути ее совершенствования

Если рассматривать результаты верификации за 2012 год, то за показанный период проверено 1097 названий материалов, составлено 99 актов, составлено писем - претензий 52 , высчитано с поставщиков за некачественные поставки сырья и материалов 59571527 руб. Результаты верификации по месяцам за 2012 год показаны в виде таблицы 2.4.

 

Таблица 2.4 - Результаты верификации сырья, материалов и комплектующих за 2012 год

Месяц	Проведено проверок	Составлено актов	Составлено писем - претензий	Удержано с поставщиков (руб.)
Январь	70	6	4	1 725200
Февраль	90	8	2	839400
Март	80	7	5	2 031759
Апрель	100	9	7	10 896005
Май	92	5	5	8 307257,17
Июнь	81	13	4	12 724320
Июль	109	10	5	4 301004,5
Август	105	9	6	1 062000
Сентябрь	90	11	0	0
Октябрь	100	5	5	7 511895
Ноябрь	85	7	4	2 724796
Декабрь	95	9	5	7 447890
ИТОГО	1097	99	52	59 571527

Методы анализа брака  и потерь сориентированы на оценку уровня брака, требующего у предприятия – производителя продукции дополнительные затраты. Главными показателями, учитываемыми в рамках методов этой группы, являются показатели:

-стоимость продукции, забракованной в процессе производства;

-стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям покупателей уплачен штраф;

-стоимость дефектной продукции, подвергнутой гарантийному ремонту.

В качестве рассматривающих детально показателей принимается коэффициент общих затрат на качество (Козк) – отношение общих затрат к объему производственной или реализованной продукции и коэффициент затрат на устранение несоответствий (Кзун) – отношение затрат на устранение несоответствий к объему произведенной продукции.

Кокз = общие затр.на кач. / объем пр-ва (2,0)

Рассчитаем коэффициент  общих затрат на качества на предприятии за 2012 год. Связь общих затрат 52891358 руб., объём производства 124825 млн. р.

Кокз= 52891358/ 124825= 0,00042 (2.1а)

Кзун = затр. на устр. несоотв. / объем пр-ва (2,2)

Произведем расчет коэффициента общих затрат на ликвидацию несоответствия. Взаимоотношение затрат на устранение несоответствия 17615205 руб.

Кзун= 17615205/124825= 0,00014 (2.3а)

Соизмерение общей суммы перечисленных стоимостных величин с общей величиной стоимости продавать предприятием за анализируемый период продукции позволяет получить представление о том, насколько определены для предприятия проблемы, связанные с браком:

_{Сб + Сш + С г.р.}

Кк = ------------------------- , (2.4)

^{С ф.р.}

где Кк – коэффициент качества продукции предприятия;

Сб – стоимость  продукции, забракованной в процессе производства за отчётный период;

Сш – стоимость  дефектной продукции, за которую  по рекламациям покупателей в течение отчётного периода уплачены штрафы;

С г.р. - стоимость не исправной продукции предприятия, подвергнутой в течение отчётного периода гарантийному ремонту;

С ф.р. – общая стоимость  продукции предприятия, фактически сбываемой за отчётный период.

Рассчитаем коэффициент качества на предприятии за 2012 год. Стоимость продукции, забракованной за год составляет 9 091 959 руб, стоимость дефектной продукции, за рекламации по котором уплачены штрафы 210 685 200 руб, стоимость дефектной продукции предприятия, подвергаемой гарантийному ремонту составляет 185 326 870 руб., а сплошная стоимость продукции предприятия, фактически реализованной за 2012 год составила 112 611 000 000 руб.

 

 

_{9 091 959 +210 685 200 + 185 326 870}

Кк=---------------------------------------------------- = 0,0036 (2.5а)

^{112 611 000 000}

На основании принципов классификатора дефектов произведём анализ уровня и причин брака на предприятии. Сделаем анализ по качеству осуществляемых цехами основного производства за 2012 года .

Для обнаружения и анализа причин брака на предприятии часто строят диаграмму Парето.

С помощью диаграмм Парето в удобной и наглядной форме  можно изобразить потери от брака в зависимости от причин появления брака. Диаграмма Парето может показывать последствия расслоения дефектов по причинам, по условиям, по положению и т. д. В результате анализа диаграмм Парето раскрывают причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению.

Изучим акты о браке и предупреждения, составленные контролёрами ОТК в течение 2012 года. В данных контролируемых изделиях наблюдается различное количество дефектов. Таким образом, наиболее разумным будет классификация данных по типам дефектов. Здесь предусматривается место для графической регистрации данных (таблица 2.5.)

Таблица 2.5.- Контрольный листок регистрации данных

Типы дефектов	ИТОГО
Дефекты кожи	420
Некачественный пошив  чехла	390
Некачественная сборка каркасов	270
Некачественные обойные  работы	256
Некачественный раскрой  тканей и настилочных материалов	110
Некачественные сборочные  и упаковочные работы	32
Некачественная наклейка ППУ	22
ИТОГО	1500

 

Исходные данные для  построения диаграммы изобразим в виде таблицы 2.5. В первой графе которой укажем рассматриваемые факторы, во второй – абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в анализируемый период, в третьей суммарное число факторов по видам, в четвертой – их процентное соотношение и в пятой – подсчитывают разрозненную сумму начиная с видов брака, которым отвечают максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100 %.

Таблица 2.5. - Исходные данные для построения диаграммы Парето

Тип дефектов	Число дефектов	Накопленная сумма числа  дефектов	Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме	Накопленный процент
1	2	3	4	5
Дефекты кожи	420	420	28	28
Некачественный пошив  чехла	390	810	26	54
Некачественная сборка каркасов	270	1080	18	72
Некачественные обойные  работы	256	1336	17	89
Некачественный раскрой тканей и настилочных материалов	110	1446	7	96
Некачественны сборочные  и упаковочные работы	32	1478	2	98
Некачественная наклейка ППУ	22	1500	1	100
ИТОГО	1500		100

Для диаграммы Парето, показанной на рисунке 2.5 укажем ее название, период получения данных, число данных, процент брака, стоимость, итоговую сумму потерь и т.д.

Устанавливающим совершенством диаграммы Парето является то, что она дает вероятность разгруппировать факторы на высокие, т.е. встречающиеся наиболее ускоренно, и на незначительные, т.е. встречающиеся относительно редко.

 

                          

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Дефекты кожи 2. Некачественный пошив чехла 3. Некачественная сборка каркасов 4. Некачественные обойные работы 5. Некачественный раскрой тканей и настилочных материалов 6. Некачественные сборочные и упаковочные работы 7. Некачественная наклейка ППУ

Рисунок 2. 5 - Диаграмма  Парето

Так, разбор диаграммы, изображенной на рисунке 2.5, показывает, что такие виды брака, как дефекты кожи, собирающие около 28 % общего числа видов брака, составляют 72% суммы потерь. Таким образом, с ликвидации именно этих несоответствий следует начинать работу по обеспечению качества. С помощью диаграммы Парето обнаруживают основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы.

Проверка продукции в процессе производства на предприятии проводится в соответствии с требованиями технологических инструкций . В следствии контроля в 2012 году составлено 940 акта и 823 предупреждений о браке на продукцию, не прошедшую контроль в процессе производства. Замечания, которые были предъявленны работниками ОТК в процессе производства устранялись своевременно. За отчетный время было разработано и осуществлено 1043 поправляющих мероприятий. Результаты корректирующих мероприятий обстоятельно отразились в дальнейшем на выпуске продукции.

 

Глава 3. Пути совершенствования контроля качества продукции на СООО «Пинскдрев – Адриана»

качество контроль технологический сырье

3.1 Методика  оценки организации контроля качества на СООО «Пинскдрев-Адриана»

Действующую на предприятии систему качества проведем по результатам функционирования следующих процессов:

1. Результаты внутренних  аудитов.

2. Результаты внешнего  аудита.

3. Результаты соответствия  продукции.

4. Сертификация продукции.

5. Достижение целей в области качества.

6. Результаты оценки результативности функционирования системы качества.

1. Результаты  внутреннего аудита.

Для ликвидации выявленных несоответствий разработаны поправляющие мероприятия, которые выполнены в полном объеме и в срок.

Результативность процесса: 

1 квартал - 91%

2 квартал – 92%

3 квартал –92%

4 квартал – 96 %

действенность процесса в целом за 2012 год составила – 94,6 %.

2. Результаты  внешнего аудита.

Внешним аудитом назначены положительные аспекты, аспекты для совершенствования и выявлены несоответствия.

Положительные аспекты  проверки:

- расширение области  распространения СМК в короткий  срок, хорошее взаимодействие подразделений  со службой качества;

- значительная действенность внутренних аудитов;

- вовлеченность персонала  всех уровней, начиная от руководства  до исполнителей;

- неформальный подход  к управлению СМК и ее процессами, неизменное влечение к анализу данных, поиску причин несоответствий, потенциалов улучшения, творческий подход к мониторингу и оценке действенности процессов СМК;

3. Результаты  соответствия продукции.

Соответствие закупленных  сырья и материалов.

Выполнение недостатка закупок и своевременное разрешение проблем с поставщиками о поставке качественной продукции, своевременность и полнота проведения верификации приобретенной продукции обеспечивает корреспонденцию закупленной продукции поставленным требованиям к закупкам и свидетельствует на результативность процесса закупок и процедуры верификации продукции.

Контроль продукции в процессе производства на предприятии проводится в соответствии с требованиями технологических инструкций и НД. В результате контроля в 2012 году составлено 940 акта и 823 предупреждений о браке на продукцию, не прошедшую контроль в процессе производства. Замечания, предъявленные работниками ОТК в процессе производства устранялись своевременно. За отчетный период было разработано и выполнено 1043 корректирующих мероприятий. Итоги корректирующих мероприятий качественно отразились в дальнейшем на выпуске продукции.