Современное состояние и перспективы развития обработки древесины и производства изделий из дерева

В 1953 году введен в эксплуатацию цех мягких изоляционных плит мощностью  990 м², в 1954 году - цех кормовых дрожжей на базе отходов целлюлозного производства – 500 тонн в год, в 1961 году - цех твердых древесно-волокнистых плит, цех приготовления химикатов, пущена бумагоделательная машина №9, в 1963 году освоена щелочная варка целлюлозы. В кислотном цехе колчеданные печи заменяются на серные. В последующие годы осуществлялось дальнейшее расширение предприятия, его реконструкция и механизация. Возросли производственные мощности комбината.

Коллективу Сокольского  ЦБК, начиная с 1970 года, пришлось взять  в основном на себя (вместе со строителями) тяжесть возведения очистных сооружений и прокладки сетей питьевого  водоснабжения, производственных и  хозяйственных стоков от предприятий  и жилой застройки.

Другой важнейшей стройкой для комбината и города, начиная  с середины 70-х годов, стало строительство  нового целлюлозного завода. Это производство было самым уязвимым участком на комбинате, латанным и перелатанным, почти со столетним оборудованием, особенно вредным для здоровья работающих и окружающей среды. Последние два года строительство велось своими силами. И вот к декабрю 1995 года первая очередь строительства нового завода в основном завершена. Смонтировано шесть вместо десяти старых котлов, но их мощность вдвое больше.

В 1976 году в соответствии с постановлением Совета Министров  СССР "О генеральной схеме управления в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности" на базе Сокольского  целлюлозно-бумажного комбината (головная производственная единица) было создано  производственное объединение "Соколбумпром" (приказ ВПО ″Союзбумага″ от 9 ноября 1976 года). В состав ПО также включены Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат, Судская бумажная фабрика имени 7^й годовщины Октябрьской революции, Вологодская обойная фабрика. Объединение объяснялось родством производства. А этого, как показала жизнь, оказалось недостаточно. Не учитывались традиции, многолетнее соперничество между коллективами этих крупных предприятий, психологический настрой. Не случайно, проработав в составе объединения около шестнадцати лет, предприятия вернулись на старые позиции, образовав сначала арендные, а через год, в 1993 - акционерные общества.

Брошенные в омут поспешных  и не до конца продуманных экономических  реформ, многие предприятия, не выдержав «прелестей» свободного потребительского рынка обанкротились, многие оказались  на грани выживания. Политический и  экономический кризис в стране не обошел стороной и Сокольский ЦБК. В 1996 году из-за отсутствия централизованных капиталовложений были прерваны основные строительные работы, в результате чего остались недостроенными цех отбелки сульфитной целлюлозы и бытовой корпус для обслуживающего персонала.

Для достройки объектов требовалось  около 45 млн. долларов финансовых вложений, а также разработка нового проекта  отбелки в связи с запрещением  технологии с применением хлора.

Выпускаемый ранее ассортимент  бумаг в связи с переходом  потребителей на новые технологии оказался невостребованным на внешнем рынке. Снижение выработки продукции в 1996 году составило около 70% к уровню 1990 года.

Для выхода из кризиса предприятию  требовался гибкий подход к ведению  хозяйственной деятельности и финансовые инвестиции.

С 1998 года при организационном  содействии Ассоциации региональных промышленников «ГРУППА ФОКС» Сокольским ЦБК  разрабатывается программа по улучшению  технического уровня производства, которая  включает в себя:

• обеспечение высокого качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями международных стандартов;
• снижение затрат на сырье, материалы, энергоресурсы;
• расширение ассортимента, увеличение выпуска рентабельной продукции, имеющей спрос на внутреннем и мировом рынке;
• улучшение экологической обстановки на комбинате и в городе.

Поэтапная реализация этой программы позволила выработать уже в 1998 году 36 тысяч тонн бумаги, увеличив объем производства на 10%. Благодаря привлеченным инвестициям  в 1998-99 годах комбинатом произведена  модернизация 4-й, 5-й, 6-й, бумагоделательных  машин, закуплено оборудование для  улучшения качества бумаги, начата реконструкция бумагоделательной  машины №9.

На сегодняшний день парк машин и состав технологического оборудования Сокольского ЦБК насчитывает:

• шесть варочных котлов для варки целлюлозы;
• десять бумагоделательных машин;
• линия по производству ТДВП;
• линия по производству ДВП;
• иннокуляры для производства кормовых дрожжей;
• ректификационные колонны для производства спиртосодержащей продукции;
• линии по производству бумажных салфеток, туалетной бумаги, бумажных пакетов.

В настоящее время Сокольский ЦБК – это стабильно работающее предприятие, выпускающее 12 видов бумаги, мягкую и твердую древесноволокнистую плиту прекрасного качества, широкий ассортимент товаров народного потребления, спиртосодержащую продукцию, кормовые дрожжи.

Комбинат поддерживает широкие  международные связи: древесноволокнистые  плиты экспортируются в США, Нидерланды, Великобританию, Финляндию и другие страны; бумага - в Монголию, Пакистан, Иран, Францию: целлюлоза – в Италию, Германию, Австрию. В месяц комбинат перерабатывает примерно 30 тыс. кубометров леса и технологической щепы. Комбинат имеет на балансе две тепловые электрические станции мощностью 500 тонн пара в час и 30 Мвт по электрической энергии. Топливом служит природный газ и древесные отходы. Обеспечение электроэнергией - частично от собственных пяти турбоагрегатов мощностью по 6 МВт, установленных на ТЭЦ-1. Недостающая энергия потребляется от системы «Вологдаэнерго».

Источником водоснабжения  предприятия служит река Сухона. Лимит  водопотребления составляет 38,5 млн. м³ в год.

Предприятие обеспечивает рабочими местами почти 3000 человек, стабильно  получающими зарплату. Объем производства составляет около 50 млн. рублей в месяц. Перспективная программа развития комбината предполагает наладить управление, снабжение и сбыт по мировой методике, что позволит выйти на 100% использование  активов и мощностей./3/

 

1.2 Роль отрасли (сферы  деятельности) в экономике РФ. География  размещения

 

Россия занимает лидирующие позиции в мире по обеспеченности лесными ресурсами, обладая примерно 22% мировых запасов древесины. Отечественные  запасы древесины составляют 81,5 млрд. в том числе пригодных для эксплуатации – 42,3 млрд. Лесной фонд находится в собственности государства.

Лесосырьевые ресурсы  России позволяют обеспечить не только текущие и перспективные потребности  страны в древесине и продуктах  её переработки, но и значительно  расширить экспорт лесобумажной продукции.

Лесная и деревообрабатывающая промышленность. В пределах северного  лесного пояса, где заготавливается  в основном древесина хвойных  пород, наибольшее развитие эта отрасль  получила в Канаде, занимающей первое место в мире по экспорту лесной продукции, России, Финляндии и Швеции. В пределах южного лесного пояса, где заготавливается лиственная древесина, лесная промышленность получила наибольшее развитие в Бразилии, Тропической  Африке и Южно-Восточной Азии./2.с 36/

При строительстве предприятий  по лесопереработке необходимо учитывать  его экономическое размещение по территории. Расположение должно быть или рядом с лесозаготовкой (добычей  сырья), или рядом с основными  транспортными путями.

В районах наличия сырья  предприятия по механической переработке  древесины размещены следующим  образом:

• в местах пересечения или подхода железных дорог к лесосплавным путям (Котлас, Омск, Новосибирск, Красноярск и др.) где по водной артерии доставляется сырьё, а по железной дороге отправляется готовая продукция;
• в низовьях и устьях крупных сплавных рек, имеющих выход в море (Архангельск, Мезень, Нарьян-Мар, Игарка и др.);
• на лесовозных по характеру грузооборота железных дорогах (Мурманск- С.-Петербург, Архангельск- Вологда, Воркута- Котлас и др.)

При размещении лесопиления  вдали от сырьевых баз (включая и  безлесные районы) встречаются и  аналогичные варианты. Наиболее выгодное транспортно- географическое положение  занимают пункты на стыках лесосплавных путей и железных дорог (например в России Самара, Саратов, Волгоград- на Волге, в Украине- Кременчуг, Днепропетровск, Запорожье- на Днепре).

Роль сырьевого фактора  в размещении лесной промышленности усиливается при комплексном  использовании древесины, на основе которого возникает производственное комбинирование. В этом отношении  особое место принадлежит химической и химико- механической переработке древесного сырья, связанной с получением целлюлозы и бумаги./5,с.161/

Для производства целлюлозы  необходимы древесное сырьё и  химикаты.

Сокольский ЦБК находится на территории Вологодской области. Рассмотрим географию рпоставки сырья для данного предприятия.

• Обеспечение древесным сырьем.

Древесное сырье (еловая балансовая древесина 1-й категории и технологическая  щепа марок Ц1 и Ц2), необходимое  для производства целлюлозы, древесной  массы и твердых древесно-волокнистых плит, поставляется комбинату лесозаготовительными и лесоперерабатывающими предприятиями Вологодской области в виде круглых лесоматериалов и технологической щепы.

Возможны поставки балансов также из лесозаготовительных предприятий  юга Архангельской области.

Запасы лесосырья в этих регионах и мощности лесоперерабатывающих предприятий по производству щепы гарантируют обеспечение комбината всеми видами сырья.

Для производства твердых  древесно-волокнистых плит намечается использовать щепу марок ЦЗ и ПВ, а также щепу приготовленную из отходов подготовки сырья для основного производства.

Поставки сырья будут  организованы по железной дороге, автотранспортом (в т.ч. являющимся собственностью комбината), на судах и, возможно, в небольших  объемах сплавом.

• Обеспечение химикатами.

 

Таблица 1- Обеспечение сырьём Сокольского ЦБК

№	Наименование  сырья	Поставщики
1	Сера техническая	г. Каратау, АО «Московский  нефтеперерабатывающий завод»
2	Сода кальцинированная	г. Стерлитамак, АООТ «Пикалевское объединение» Ленинградской области
3	Наполнители – каолин и  другие	г. Глуховцы Винницкой области, Челябинский ГОК и др.
4	Канифоль таловая, модифицированная	Лесохимические заводы Вологды, Селенги и Котласа
5	Сульфат алюминия	ОАО «Пигмент» Санкт –  Петербург
6	Красители прямые и основные	Пермь, Москва Дербеневский завод,
7	Силикаты натрия и калия	ОАО «Ирбитстекло» г. Ирбит
8	Едкий натр	АО «Капролактам», г. Дзержинск, Нижегородской области
Основные вновь принимаемые  к использованию химикаты будут  поставляться:
1	Пероксид водорода	г. Новочебоксарск Чувашской  республики. Возможны поставки из зарубежных стран (например, Финляндии)
2	Комплексообразователь «фиолент»	в контейнерах, вместимостью 1 м в автотранспорте или по железной дороге из Московской области
3	Кислород	собственного производства

 

Отсюда можно понять, как  довольно обширна география поставки сырья с разных регионов России, что задействованы и другие специализированные предприятия для выбранной отрасли, что приводит к развитию других отраслей.

 

1.3 Основные виды продукции

 

Лесной продукцией (лесными  товарами) принято называть материалы  и продукты, получаемые путем механической, механико-химической и химической переработки  ствола, корней и кроны дерева. Таким  образом, понятием "лесные товары" обычно не охватываются изделия из древесины. Значительная часть товаров  лесозаготовительной промышленности реализуется в пределах лесоперерабатывающей промышленности: лесопильной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, гидролизной и лесохимической; часть лесных товаров направляется в другие отрасли народного хозяйства и на экспорт.