Современное состояние и перспективы развития обработки древесины и производства изделий из дерева

Для удобства рассмотрения все лесные товары можно разделить  на 7 групп.

1. Лесоматериалы. В эту  группу входят товары, получаемые  механической обработкой в основном  ствола дерева. При этом заготавливают  деловую древесину и дрова,  пригодные для использования  только в виде топлива. Низкокачественную  деловую древесину называют технологическим  сырьем.

Из отходов лесозаготовок (сучья, вершины и др.) и лесопиления (рейки, опилки и др.) также получают лесоматериалы, которые применяют  главным образом для химической переработки.

По способу механической обработки лесоматериалы делятся  на шесть классов:

1) Круглые лесоматериалы получают поперечным делением хлыста на отрезки, имеющие округлую форму сечения.

Лесоматериалы следующих  четырех классов получают соответствующей  обработкой круглых лесоматериалов.

2)Пиленые лесоматериалы,  или пилопродукцию, получают продольным пилением или фрезерованием древесины и последующим поперечным раскроем материала.

3)Лущеные лесоматериалы  - резанием древесины по спирали  (лущением).

4)Строганные лесоматериалы  - резанием древесины ножами, формирующими  плоскую поверхность раздела.

5)Колотые лесоматериалы  - разделением древесины вдоль волокон клиновидным инструментом.

6)Измельченную древесину  получают специальной пере работкой древесины с помощью рубильных машин, фрезерно-пильных агрегатов, дробилок, молотковых мельниц, стружечных станков и размольных устройств, а также в процессах обычного пиления и фрезерования.

Разновидности лесоматериалов определенного назначения принято  называть сортиментами.

2. Сырье для лесохимических  производств. Сюда отнесены товары, получаемые также механическим  путем из ствола, корней, кроны  и специально предназначенные  к использованию в качестве  сырья для лесохимических производств.  Это корье лиственницы, ели,  ивы и древесное сырье из  дуба, каштана- для выработки дубильных  экстрактов; пнёвый и стволовой осмол из сосны; древесное сырье хвойных и лиственных пород для пиролиза и углежжения (ГОСТ 23260-80), сырье для угля специального назначения (ГОСТ 8440-74); древесная зелень, а также живица и соки, добываемые из живых деревьев.

Следующие две группы лесных товаров получают механико-химическими (точнее, механо-физико-химическими) способами.

3.Композиционные древесные  материалы. В эту группу входят листовые, плитные или другого вида материалы, образованные с помощью связующих, вяжущих или других веществ из предварительно разделенной на части древесины (или коры). Представителями этой группы являются: фанера, древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты, арболит и др.

4.Модифицированная древесина.  Сюда относится цельная древесина  с направленно измененными свойствами. В указанную группу входит древесина: прессованная, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.

Остальные три группы лесных товаров получают путем химической переработки сырья.

5.Целлюлоза и бумага. Эта  группа объединяет различного  вида и назначения целлюлозу, древесную массу, бумагу, картон и др.

6.Продукция гидролизного  и дрожжевого производств. Сюда включена такая продукция, как спирт, кормовые и пищевые дрожжи, фурфурол и пр., получаемая из низкокачественной древесины и отходов.

7.Продукция лесохимических  производств. В эту группу входят разнообразные продукты: древесный уголь, скипидар, канифоль, дубильные экстракты, биологически активные вещества и пр., получаемые из то варов второй группы./7,с.274/

Приведены только основные виды продукции. На самом деле ассортимент  товаров лесоперерабатывающей отрасли  очень велик. Каждое предприятие  старается выпускать на рынок  новинки, чтобы отличались от других производителей аналогичной продукции.

 

1.4 Перспективы развития

 

При размещении предприятий  по механической обработке древесины  необходимо учитывать такие особенности  лесной промышленности, как высокие  удельные расходы сырья на изготовление продукции и огромные производственные отходы, которые ещё на стадии лесозаготовки  достигают 20%, а в лесопилении  увеличиваются до 40%. В процессе последующей  обработки , например в спичечном, мебельном  и других производствах, используются, как правило, только Ѕ расходуемой  древесины. При такой технико-экономической  специфике необходимо приближать деревообработку  к источникам сырья и одновременно комплексно перерабатывать древесину, чтобы до минимума сократить отходы./5,с.161/

В России начинают более  эффективно перерабатывать древесину, что сокращает отходы до минимума, наши учёные разрабатывают новые  технологии или производители заимствуют у иностранных производителей. Например, в «Вологодском лесном журнале» есть реклама где предлагается абсолютно  новое биотопливо под названием «пеллет». Этот продукт изготавливается из опилок, древесной муки, щепы, древесной пыли и т.д./8,с.40/ Можно надеяться, что все лесоперерабатывающие предприятия начнут экономить такой ценный продукт как лес и внедрять новинки, которые помогут сэкономить ресурсы и дополнительно заработать.

На предприятиях ведутся  внедрение новых технологий. Например, на Архангельском ЦБК новый проект «Реконструкция производства картона», вот что опубликовано на сайте: 09 июля 2008 года.

Инвестиционный проект «Реконструкция производства картона» на ОАО «Архангельский ЦБК» (г. Новодвинск) прошел согласование и включен приказом Министерства промышленности и торговли РФ в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.

 Напомним, что в регионе прошел первый тур отбора заявок коммерческих организаций на реализацию инвестиционных проектов, претендующих на включение в перечень приоритетных инвестиционных программ в сфере освоения лесов». 19 ноября 2008 года

Несмотря на кризис ОАО  «Архангельский ЦБК» (г. Новодвинск) продолжает реализацию инвестиционного проекта «Реконструкция производства картона» стоимостью более 5,3 миллиарда рублей.

Как напомнила 19 ноября 2008 года на совещании, посвящённом проблемам  и перспективам развития ЛПК в  России, директор по взаимодействию с  органами госвласти АЦБК Наталья Пинягина, данный проект включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов, под который были выделены лесные участки в границах Архангельской области для предоставления их в аренду без проведения аукциона.

Она также подчеркнула, что  в уходящем году комбинат полностью  освоил средства в рамках проекта  в размере более 260 миллионов рублей. Речь идет о первом этапе реконструкции  КДМ-2. К 2010 году в рамках данного  проекта намечено строительство  нового потока по варке нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы производительностью 1000 тонн в сутки и стоимостью 710 миллионов рублей.»/9/

 

2 СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА  СТРУКТУРЫ ОТРАСЛИ (СФЕРЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

 

2.1 Предприятия отрасли  (сферы деятельности), их основные  характеристики

 

На Северо-западе, как самый ведущий по количеству предприятий по лесопереработке, будут рассмотрены основные компании и будут представлены их характеристики.

Из отраслей деревообрабатывающей промышленности наиболее разносторонне  развиты на Северо-западе лесопиление и целлюлозно-бумажная промышленность. Лесопиление издавна концентрировалось в морских портах, в местах пересечения или стыковки железнодорожных путей и лесосплавных рек. Самым крупным центром лесопильной промышленности является Архангельск - морской и речной порт в устье Северной Двины на Белом море. Здесь распиловкой древесины и производством пиломатериалов занято 1,5 десятка крупных предприятий. Из них крупнейшие - Соломбальский лесопильно-деревообрабатываю-щий комбинат (270 тыс. куб. м пиломатериалов - 2007 г.), ЛДК № 3, Лесозаводы № 2 и № 3 (каждый с объёмом выпуска 120-150 тыс. куб. м пиломатериалов в год). Значительная часть пиломатериалов экспортируется морским путём. Архангельск - старейший и крупнейший в стране экспортёр лесоматериалов. До 90% экспорта промышленной продукции Архангельской области приходится на ЛПК.

В Вологодской области  крупные лесопильно-деревообрабаты-вающие комбинаты, такие, как Сокольский («Солдек»), Харовский («Лесдок»), Монзенский (пос. Вохтога), располагают мощностями для комплексной переработки древесины, обеспечивающими максимальное использование древесного сырья. Они производят пиломатериалы, строительные и мебельные заготовки, комплексы сборных домов, разнообразные товары культурно-бытового назначения. В условиях перехода к рынку, приспособления к повышенным требованиям заказчиков на качество продукции перед многими предприятиями стоит задача перестройки структуры производства, замены оборудования, совершенствования технологических процессов. Многие из них приступают к реализации крупных инвестиционных проектов, привлекая для этих целей отечественный и иностранный капитал.

Большая реконструкция осуществляется на Судском ЛДК (пос. Суда). Здесь предполагается наладить выпуск сухих экспортных пиломатериалов и поставлять их на внешний рынок в виде строганных заготовок, что гораздо более рентабельно, чем поставка обычных пиломатериалов. 21-й деревообрабатывающий завод в г. Соколе, переданный несколько лет назад из оборонного ведомства в систему Минэкономики и располагающий большими мощностями, ведёт техническое перевооружение. Высокая эталонная технология освоена здесь с пуском новой линии производительностью 400 тыс. куб. м в год.

Крупные предприятия лесопильно-деревообрабатывающей промышленности функционируют также  в Республике Коми (в частности  Сыктывкарский ЛДК), в Карелии, Ленинградской  и Новгородской областях. В дореформенный  период значительные мощности лесопиления  имелись в Ленинграде, но в последнее  десятилетие они были в основном свёрнуты.

В целом укрупненный Северо-Запад производит в настоящее время 5,3 млн. куб. м пиломатериалов (2008 г.), что составляет 26% от общероссийского уровня. Доля региона по этому показателю, как и по уровню лесозаготовок, заметно увеличилась с 2004 г. (19%).

Важной подотраслью деревообработки является фанерное производство. Сырьём для него служит преимущественно берёза, при этом для получения 1 куб. м клееной фанеры требуется 2,3 куб. м древесины. Такой высокий удельный расход сырья ориентирует это производство на районы с преобладанием смешанных лесов, имеющих запасы берёзы. На Северо-Западе оно получило развитие в южных и западных областях. Выделяются такие предприятия, как Усть-Ижорский фанерный комбинат (Ленинградская обл.), фанерный комбинат в г. Сортавале (Карелия). В Вологодской области на производстве фанеры специализируются два предприятия: великоустюгский фанерный комбинат «Новатор» и Череповецкий фанерно-мебельный комбинат. Их продукция - листовая клееная фанера, шпон и гнуто-клееные детали, используемые в производстве мебели, - пользуется большим спросом.

«Новатор» недавно вошел  в состав холдинговой компании «Север-Древ» - крупного производителя плит на деревянной основе

(в состав компании  входит и Усть-Ижорский комбинат). В 2008 г. на предприятии вводят новый цех по производству фанеры большого формата, который увеличит объём производства комбината в два раза -до 100-110 тыс. куб. м фанеры в год.

Древесно-волокнистые плиты пользуются сейчас большим спросом. Их выпускает, в частности, Шекснинский завод ДВП (пос. Шексна Вологодской обл.) - специализированное предприятие, оснащённое современным оборудованием. Основная линия ДВП имеет мощность 1,2 млн. кв. м плит в год. В 2005 г. была пущена новая линия по выпуску наиболее дефицитной для мебельной промышленности плиты средней плотности. Она производит 50 тыс. куб. м высококачественной ДВП, соответствующей требованиям евростандарта. Пока это единственная в стране линия по выпуску мебельной ДВП средней плотности.

В больших городах региона - в Петербурге, Архангельске, Петрозаводске, Сыктывкаре, Вологде, Череповце и  др. - имеется мебельная промышленность. Пережив кризисные годы, значительное сокращение производства, вызванное жёсткой конкуренцией импортных товаров, она начинает возрождаться. Многие предприятия переходят к выпуску мебели, если так можно выразиться,- нового поколения, идущей на смену мебели из древесностружечных плит, которые не соответствуют современным требованиям экологической безопасности (главным образом из-за синтетических смол, используемых при изготовлении плит). На смену идёт мебель из цельной натуральной или клееной древесины, пользующаяся уже повышенным спросом на внешних и внутренних рынках.

Зарубежные инвестиции в  эту отрасль вначале направляются на создание современных производств  комплектующих изделий, но затем  идут и на организацию выпуска  готовой мебели. Такую стратегию  проводит шведский концерн «Икея», планирующий вложить в мебельную промышленность Северо-Запада России более 100 млн. евро. Концерн учредил компанию «Икея-Россия», которая уже построила в городе Тихвине Ленинградской области завод по производству комплектующих для мебели, впоследствии там начнётся выпуск готовой мебели. В Карелии шведско-российская компания построит лесопильно-мебельный комбинат, первая очередь которого рассчитана на выпуск 100 тыс. куб. м пиломатериалов в год. Компания предполагает направить инвестиции также в мебельные предприятия Вологды и Сыктывкара.

В лесопромышленный комплекс вкладываются и отечественные капиталы. Ассоциация региональных промышленников «Группа «Фокс» (г. Москва) осуществляет инвестиции в Вологодской области. В Вологде, на мебельной фирме  «Прогресс», входящей в «Группу «Фокс», была проведена коренная модернизация. В 2007 г. на предприятии пущена новая высокомеханизированная мебельная линия, оснащённая итальянским оборудованием.