Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2015 в 23:07, дипломная работа
Эффективность процессов разжевывания, переваривания, усвоения питательных веществ в разные периоды роста ребенка зависит от степени готовности пищеварительной системы к выполнению этих функций, а также от специального сочетания продуктов, технологии их приготовления. Правильно организованное, сбалансированное по основным компонентам питание обеспечивает высокий уровень иммунологической способности детского организма.
Введение...........................................................................................................................6
1 Ассортимент и показатели качества…………….......................................................8
2 Технологическая часть...............................................................................................12
2.1 Литературный обзор………………………………………....................................12
2.2 Подготовка основного сырья ……………………………….................................14
2.2.1 Говядина……………………………....................................................................14
2.2.2 Субпродукты………………………………………………….............................15
2.2.3 Свинина…………….............................................................................................15
2.2.4 Конина…………………………….......................................................................16
2.3 Требования к качеству мясного сырья при производстве консервов
для детского питания.....................................................................................................17
2.4 Подготовка вспомогательного сырья....................................................................18
2.4.1 Морковь.................................................................................................................18
2.4.2 Репчатый лук.........................................................................................................19
2.4.3 Тыква......................................................................................................................20
2.4.4 Масло растительное.............................................................................................20
2.4.5 Сухое молоко........................................................................................................21
2.4.6 Йодированная соль...............................................................................................22
2.4.7 Рисовая крупа........................................................................................................22
2.4.8 Гречневая крупа....................................................................................................22
2.4.9 Сыр «Пармезан»...................................................................................................25
2.5 Вода...........................................................................................................................27
2.5.1 Водоподготовка....................................................................................................28
2.6 Описание технологического процесса..................................................................29
2.6.1 Порционирование,фасование,стерилизация......................................................30
2.6.2 Сортировка............................................................................................................31
2.6.3 Маркировка и упаковка........................................................................................32
2.7 Продуктовый расчет................................................................................................34
3 Описание машинно-аппаратурной схемы................................................................36
3.1 МашинаХ-107-М2 для мойки полутуш.................................................................36
3.2 Оборудование для разделки туш............................................................................36
3.3 Конвейер РЗ-ФЖIВ-11 для обвалки и жиловки мяса………………...................37
3.4 Волчок К6-ФВП-120 для измельчения мяса……………………….....................37
3.5 Бланширователь К7-ФВ2-Е…………………………………………....................38
3.6 Мешалка Я2-ФОД……………………………………………………....................38
3.7 Куттер Л5-ФКМ…………………………………………………….......................38
3.8 Дозатор АДМ-4………………………………………………………....................39
3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»…………………………………..................40
3.10 Закаточная машина И9-СЗК……………………………………….....................40
3.11 Стерилизатор непрерывного действия……………………………....................40
3.12 Этикетировочный автомат…………………………………………....................41
3.13 Упаковочная машина Б4-КЭТ………………………………………..................41
3.14 Машина порционно-формовочная МФП-400…………………….....................41
4 Дефекты, причины их возникновения и способы устранения…………...............42
5 Строительная часть....................................................................................................44
5.1 Генеральный план предприятия.............................................................................44
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения........................................45
5.3 Строительные конструкции....................................................................................45
6 Безопасность труда.....................................................................................................48
6.1 Анализ опасных и вредных факторов и обеспечение безопасности
труда................................................................................................................................48
6.2 Мероприятия по безопасности труда....................................................................60
6.3 Расчет искусственного освещения для цеха по производству
мясоовощных и мясо-зерновых консервов для детского питания..........................61
6.4 Возможные чрезвычайные ситуации.....................................................................62
7 Экологическая часть...................................................................................................63
7.1 Характеристика производственного процесса, как источника
загрязнения окружающей среды..................................................................................63
8 Экономическая часть..................................................................................................76
8.1 Расчет стоимости здания.........................................................................................76
8.2 Расчет рабочих дней предприятия.........................................................................78
8.3 Расчет годового фонда оплаты труда....................................................................78
8.4 Составление сметы затрат на сырье и материалы................................................80
8.5 Расчет расхода энергии и воды и стоимость затрат.............................................81
8.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования........................81
8.7 Расчет затрат на цеховые расходы.........................................................................82
8.8 Калькуляция себестоимости блюд.........................................................................82
8.9 Выбор метода ценообразования.............................................................................82
8.10 Расчет экономических показателей.....................................................................84
Заключение.....................................................................................................................85
Список используемых источников……………………
Такое явление получило название «ложный физический бомбаж», или «хлопающие крышки».
Причинами возникновения ложного физического бомбажа могут также служить следующие факторы: хранение консервов при чрезмерно низких температурах, когда вода переходит в состояние льда и содержимое банки увеличивается в объеме; деформация корпуса при ударах, неправильной закатке, длительном воздействии высокой температуры, наличии в банке избыточного давления, а также при использовании банок из тонкой жести. Рассматриваемый дефект трудно отличить от химического и микробиологического бомбажа. Разрешение на использование консервов с «хлопающими крышками» дают органы Госсанэпиднадзора после исследования органолептических, физико-химических, микробиологических показателей качества и безопасности. Такие банки длительному хранению не подлежат. В процессе охлаждения у некоторых банок, особенно у имеющих большие размеры (масса нетто более 3 кг), встречается дефект «вакуумная деформация» в виде помятостей корпуса, имеющих несколько острых граней. Причины могут быть следующие: образование вакуума при охлаждении банок, заполненных горячим продуктом; повышение давления в процессе стерилизации негерметичных банок, что приводит к выходу через порывы (отверстия) воздуха, пара и бульона. Негерметичность может привести к попаданию в банку микрофлоры и, как следствие, к микробиологическому бомбажу. В зависимости от причины вакуумной деформации принимают решение о дальнейшем использовании консервов. После стерилизации и охлаждения на банках могут быть дефекты, при наличии которых разрешается реализация продукции. К ним относят «язычки», морщинистые фальцы, накат на фальцах, подрез низа фальцев.
2.6.3 Маркировка и упаковка. Консервы упаковывают в транспортную тару, выпускаемую по общепринятым нормативным документам (дощатые и полимерные ящики, коробки из гофрированного картона и др.)
На дно тары и на верхний ряд банок помещают антикоррозийную бумагу, пропитанную нитритом натрия и уротропином. Каждый ряд банок перекладывают картонными или плотными бумажными перегородками. Масса консервов в одной ящике – от 15 до 20 или 25 кг.
На банки всех типов наклеивают этикетки, на транспортную тару наносят трафарет с указанием информации для потребителя. Маркировка консервов осуществляется по ГОСТ 13534-89 [29] и ГОСТ 51074-97 [30], транспортная – по ГОСТ 14192-96 [31].
В зависимости от вида продукции и тары на ящики (коробки) дополнительно наносят манипуляционные знаки: «на свету не хранить», «Осторожно, стекло!», «Беречь от влаги» и т.д.
Маркировка, характеризующая продукцию, наносится на одну из торцевых сторон транспортной тары путем наклеивания ярлыка с указанием:
- наименования предприятия-
- наименования продукта его термического состояния;
- состава продукта;
- даты и часа изготовления;
- условий хранения;
- массы нетто;
- информации о сертификации;
- обозначения настоящих
Аналогичный ярлык с указанием количество порций вкладывают в каждую единицу транспортной тары.
На каждой упаковочной единице продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 16440-89 [12] должна быть этикетка в виде печати на пленке или наклеенная на упаковку или вложенная в нее с указанием:
- наименования предприятия-
- продукта его термического состояния;
- состава продукта;
- даты и часа изготовления;
- условий хранения;
- срока годности;
- массы нетто единицы упаковки;
- информации о сертификации;
- сведений о пищевой и
Допускается вышеперечисленные обозначения частично или полностью наносить на чек, дату изготовления – штампованием.
Хранение.
Осуществляется согласно нормативному документу на конкретный вид продукции.
Сроки хранения и реализации зависят от вида упаковки, рецептурного состава, особенностей технологии изготовления.
Мясные, мясорастительные консервы в жестяных нелакированных сборных и стеклянных банках, стерилизованные при температуре выше 100 оС, хранят при от 0 до 20 оС и относительной влажности воздуха 75 %.
2.7 Продуктовый расчет
Ризотто с говядиной (500 кг):
Говядина – 55 %
Рисовая крупа – 20 %
Сыр – 12 %
Лук репчатый – 8 %
Масло растительное – 1 %
Соль йодированная – 2 %
Зелень петрушки и укропа – 1 %
Вода – 1 %
Говядина с гречневой крупой (500 кг):
Говядина – 65 %
Гречневая крупа – 15 %
Масло растительное – 2 %
Морковь – 8 %
Лук репчатый – 5 %
Сухое обезжиренное молоко – 3 %
Соль йодированная – 1 %
Зелень петрушки и укропа – 1 %
Вода – 1 %
Жаркое из говядины с овощами (500 кг):
Говядина – 60 %
Морковь – 20 %
Лук репчатый – 10 %
Масло растительное – 3 %
Сухое обезжиренное молоко – 3 %
Соль йодированная – 2 %
Зелень петрушки и укропа – 1 %
Вода – 1 %
Тыква – 10 %
Говядина с курагой и рисом (500 кг):
Говядина – 65 %
Рисовая крупа – 20 %
Курага – 10 %
Масло растительное – 2 %
Соль йодированная – 1 %
Зелень петрушки и укропа – 1 %
Вода – 1 %
Тыква – 15 %
Таблица 11 – «Ризотто с говядиной»
Сырье |
на 100 кг |
на 500 кг |
Говядина |
55 |
275 |
Рисовая крупа |
20 |
100 |
Сыр |
12 |
60 |
Лук репчатый |
8 |
40 |
Масло растительное |
1 |
5 |
Соль йодированная |
2 |
10 |
Зелень петрушки и укропа |
1 |
5 |
Вода |
1 |
5 |
Таблица 12 − «Говядина с гречневой крупой»
Сырье |
на 100 кг |
на 500 кг |
Говядина |
65 |
325 |
Гречневая крупа |
15 |
75 |
Масло растительное |
2 |
10 |
Морковь |
8 |
40 |
Лук репчатый |
5 |
25 |
Сухое молоко |
3 |
15 |
Соль йодированная |
1 |
5 |
Зелень петрушки и укропа |
1 |
5 |
Вода |
1 |
5 |
Таблица 13 – «Жаркое из говядины с овощами»
Сырье |
на 100 кг |
на 500 кг |
Говядина |
60 |
300 |
Морковь |
10 |
50 |
Лук репчатый |
10 |
50 |
Масло растительное |
3 |
15 |
Сухое молоко |
3 |
15 |
Тыква |
10 |
50 |
Соль йодированная |
2 |
10 |
Зелень петрушки и укропа |
1 |
5 |
Вода |
1 |
5 |
Таблица 14 – «Говядина с курагой и рисом»
Сырье |
на 100 кг |
на 500 кг |
Говядина |
55 |
275 |
Рисовая крупа |
15 |
75 |
Курага |
10 |
50 |
Масло растительное |
2 |
10 |
Тыква |
15 |
75 |
Соль йодированная |
1 |
5 |
Зелень петрушки и укропа |
1 |
5 |
Вода |
1 |
5 |
3 Описание машинно–аппаратурной схемы
Все оборудование, применяемое на предприятии, может быть разделено на две группы: вспомогательное и основное. К основному относится оборудование, которое выполняет заданный технологический процесс (разделение, жилование, измельчение, перемешивание, тепловую обработку и др.) и непосредственно контактирует сырьем. Вспомогательное оборудование обеспечивает нормальную работу основного, т.е. выполняет функции транспортирования, подъема, резервирования сырья и т.п.
3.1 МашинаХ-107-М2 для мойки полутуш
Предназначен для мойки свиных и говяжьих туш, подвешенных на троллее и движущихся с помощью подвесного конвейера, тяговый орган которого выполнен в виде цепи пальцем снизу.
Машину устанавливают под подвесным конвейером. Полутуша, перемещаемая конвейером, проходит между вращающимися барабанами, очищается и обмывается.
Таблица 15 – Техническая характеристика
Скорость конвейера подачи полутуш, м/с |
0,1 |
Шаг пальцев конвейера, м |
0,75-0,9 |
Частота вращения барабана, с-1 |
1,9 |
Число электродвигателей |
2 |
Электродвигатель привода барабана мощность, кВт частота вращения, с-1 число |
3 25 1 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
5200 2400 3500 |
Масса, кг |
667 |
3.2 Оборудование для разделки туш
Для распиловки тушь скота применяем переносную дисковую пилу непрерывного действия 1200 F (США). Используется для разделки туш на полутуши, разделки отрубов, разрезания ребер, разделки передних четвертин крупного рогатого скота и др. они имеют большую производительность, дают ровную поверхность среза, не большое количество дробленых костей и обеспечивает безопасность при эксплуатации. Пилы оснащены устройствами мгновенной остановки диска и механизмом, позволяющим регулировать распиловку туш под разными углами.