Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2015 в 23:07, дипломная работа
Эффективность процессов разжевывания, переваривания, усвоения питательных веществ в разные периоды роста ребенка зависит от степени готовности пищеварительной системы к выполнению этих функций, а также от специального сочетания продуктов, технологии их приготовления. Правильно организованное, сбалансированное по основным компонентам питание обеспечивает высокий уровень иммунологической способности детского организма.
Введение...........................................................................................................................6
1 Ассортимент и показатели качества…………….......................................................8
2 Технологическая часть...............................................................................................12
2.1 Литературный обзор………………………………………....................................12
2.2 Подготовка основного сырья ……………………………….................................14
2.2.1 Говядина……………………………....................................................................14
2.2.2 Субпродукты………………………………………………….............................15
2.2.3 Свинина…………….............................................................................................15
2.2.4 Конина…………………………….......................................................................16
2.3 Требования к качеству мясного сырья при производстве консервов
для детского питания.....................................................................................................17
2.4 Подготовка вспомогательного сырья....................................................................18
2.4.1 Морковь.................................................................................................................18
2.4.2 Репчатый лук.........................................................................................................19
2.4.3 Тыква......................................................................................................................20
2.4.4 Масло растительное.............................................................................................20
2.4.5 Сухое молоко........................................................................................................21
2.4.6 Йодированная соль...............................................................................................22
2.4.7 Рисовая крупа........................................................................................................22
2.4.8 Гречневая крупа....................................................................................................22
2.4.9 Сыр «Пармезан»...................................................................................................25
2.5 Вода...........................................................................................................................27
2.5.1 Водоподготовка....................................................................................................28
2.6 Описание технологического процесса..................................................................29
2.6.1 Порционирование,фасование,стерилизация......................................................30
2.6.2 Сортировка............................................................................................................31
2.6.3 Маркировка и упаковка........................................................................................32
2.7 Продуктовый расчет................................................................................................34
3 Описание машинно-аппаратурной схемы................................................................36
3.1 МашинаХ-107-М2 для мойки полутуш.................................................................36
3.2 Оборудование для разделки туш............................................................................36
3.3 Конвейер РЗ-ФЖIВ-11 для обвалки и жиловки мяса………………...................37
3.4 Волчок К6-ФВП-120 для измельчения мяса……………………….....................37
3.5 Бланширователь К7-ФВ2-Е…………………………………………....................38
3.6 Мешалка Я2-ФОД……………………………………………………....................38
3.7 Куттер Л5-ФКМ…………………………………………………….......................38
3.8 Дозатор АДМ-4………………………………………………………....................39
3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»…………………………………..................40
3.10 Закаточная машина И9-СЗК……………………………………….....................40
3.11 Стерилизатор непрерывного действия……………………………....................40
3.12 Этикетировочный автомат…………………………………………....................41
3.13 Упаковочная машина Б4-КЭТ………………………………………..................41
3.14 Машина порционно-формовочная МФП-400…………………….....................41
4 Дефекты, причины их возникновения и способы устранения…………...............42
5 Строительная часть....................................................................................................44
5.1 Генеральный план предприятия.............................................................................44
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения........................................45
5.3 Строительные конструкции....................................................................................45
6 Безопасность труда.....................................................................................................48
6.1 Анализ опасных и вредных факторов и обеспечение безопасности
труда................................................................................................................................48
6.2 Мероприятия по безопасности труда....................................................................60
6.3 Расчет искусственного освещения для цеха по производству
мясоовощных и мясо-зерновых консервов для детского питания..........................61
6.4 Возможные чрезвычайные ситуации.....................................................................62
7 Экологическая часть...................................................................................................63
7.1 Характеристика производственного процесса, как источника
загрязнения окружающей среды..................................................................................63
8 Экономическая часть..................................................................................................76
8.1 Расчет стоимости здания.........................................................................................76
8.2 Расчет рабочих дней предприятия.........................................................................78
8.3 Расчет годового фонда оплаты труда....................................................................78
8.4 Составление сметы затрат на сырье и материалы................................................80
8.5 Расчет расхода энергии и воды и стоимость затрат.............................................81
8.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования........................81
8.7 Расчет затрат на цеховые расходы.........................................................................82
8.8 Калькуляция себестоимости блюд.........................................................................82
8.9 Выбор метода ценообразования.............................................................................82
8.10 Расчет экономических показателей.....................................................................84
Заключение.....................................................................................................................85
Список используемых источников……………………
Таблица 16 – Техническая характеристика
Производительность, тушь в час |
1200 |
Установленная мощность, кВт |
0,8 |
Габаритные размеры, мм |
0,32 |
Масса, кг |
2,5 |
3.3 Конвейер Р3-ФЖПВ-11 для обвалки и жиловки мяса
После разделения полутуш на части мясные отрубы поступают на конвейер обвалки и жиловки. Обвальщики вручную снимают отрубы с ленты на приемные столы и отделяют мясо от кости. При выходе из зоны обвалки кости вручную снимают с ленты и сортируют в специальные тележки, а мясо подается конвейером к рабочим местам жиловщиков.
Таблица 17 – Техническая характеристика
Производительность, кг/ч |
1500-2000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4 |
Частота вращения, с-1 |
15,9 |
Габаритные размеры длина ширина высота |
25440 4300 1715 |
Масса, кг |
6363 |
3.4 Волчок К6-ФВП-120 для измельчения мяса
Предназначен для непрерывного измельчения бескостного мяса. Бескостное мясо подается в загрузочную чашу и вспомогательным шнеком перемещается к рабочему шнеку, который подает сырье к режущему механизму. Заданная степень измельчения обеспечивается установкой ножей и соответствующих ножевых решеток.
Таблица 18 – Техническая характеристика
Производительность, кг/ч |
2500 |
Установленная мощность, кВт |
12,5 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1600 900 1600 |
Вместимость загрузочной чаши бункера для сырья, л |
250 |
Масса, кг |
800 |
3.5 Бланширователь К7-ФВ2-Е
Предназначен для
Таблица 19 – Техническая характеристика
Вместимость котла, л |
300 |
Расход пара, кг/ч |
180 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2200 1000 1610 |
Масса, кг |
770 |
3.6 Мешалка Я2-ФОД
Предназначена для перемешивания основного сырья с вспомогательным.
Таблица 20 – Техническая характеристика
Вместимость котла, л |
250 |
Потребляемая мощность, кВт |
5,5 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1760 820 1100 |
Масса, кг |
680 |
Предназначен для окончательного, более тонкого измельчения, предварительно подготовленного составленного в соответствии с рецептурой сырья. Является ротационной мясорезательной машиной с механизированной загрузкой сырья и выгрузки готового продукта. Он предназначен для тонкого окончательного измельчения мяса, поступающего для изготовления фарша вареных и ливерных колбас, а также сосисок и сарделек. На куттере допускается измельчение охлажденного до от 1 до 5 оС мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размером 190 х 190 х 75 мм температурой не ниже – 8 оС.
Таблица 21 – Техническая характеристика
Производительность по сырью, кг/ч охлажденному мороженному |
1200 1250 |
Вместимость чаши, л |
125 |
Коэффициент загрузки чаши по сырью охлажденному мороженному |
0,6 0,4 |
Длительность цикла, мин |
3–5 |
Число пар ножей |
2 |
Частота вращения, с-1 ножевого вала чаши |
21,7/43,4 0,15/0,23 |
Мощность электродвигателей привода, кВт ножевого вала чаши механизм загрузки механизм выгрузки насоса дозатора воды |
22/26,5 1,8/2,1 1,1 0,75 0,18 |
Диапазон дозирования воды, л максимальная доза минимальная доза |
35 5 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2900 1500 2500 |
Масса, кг |
2050 |
3.8 Дозатор АДМ – 4
Таблица 22 – Техническая характеристика
Производительность банок в минуту |
72–102 |
Номер банки |
1,3 |
Потребляемая мощность, кВт |
3,4 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1740 1250 1670 |
Масса, кг |
1320 |
3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»
Таблица 23 – Техническая характеристика
Производительность крышек в минуту |
110 |
Потребляемая мощность, кВт |
0,55 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1250 620 1240 |
3.10 Закаточная машина И9 – СЗК
Таблица 24 – Техническая характеристика
Производительность банок в минуту |
22 |
Размер банок, мм диаметр высота |
145 220 |
Потребляемая мощность, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
770 770 1950 |
3.11 Стерилизатор непрерывного
действия – Роторный трехкорпус
Таблица 25 – Техническая характеристика
Производительность банок в минуту |
150–250 |
Размер банок, мм диаметр |
77 |
Продолжительность, мин |
15–30 |
Температура стерилизации, оС |
120 |
Габаритные размеры, мм высота |
3200 |
3.12 Этикетировочный автомат
Таблица 26 – Техническая характеристика
Производительность банок в минуту |
120–150 |
Тип тары |
1 |
Потребляемая мощность, кВт |
1,1 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2480 610 1200 |
Масса, кг |
240 |
3.13 Упаковочная машина Б4 – КЭТ
Таблица 27 – Техническая характеристика
Производительность условных банок в минуту |
96 |
Потребляемая мощность, кВт |
1,6 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2700 1400 1200 |
3.14 Машина порционно – формовочная МФП – 400
Таблица 28 – Техническая характеристика
Габаритные размеры, мм |
1400 х 900 х 1500 |
Масса, кг |
300 |
Производительность, шт/час |
2000…4000 |
Масса формируемых изделий, г |
50, 75, 100 |
Ширина ленты отводного транспортера, мм |
400 |
Установленная мощность, кВт |
3,0 |
Расход сжатого воздуха, л/мин |
70 (0,6 мПа) |
4 Дефекты, причины и способы их устранения
Причины возникновения дефектов и меры их предупреждения имеют важное значение при проведении товарной и гигиенической экспертизы.
Микробиологический бомбаж.
Вызывается продуктами жизнедеятельности микроорганизмов – сероводородом, аммиаком, углекислым газом и др. Обсемененность микрофлорой, в том числе патогенной, может происходить на этапе подготовки сырья, фасовки, упаковки, при нарушении режимов тепловой обработки, хранения и транспортирования, в результате неудовлетворительного санитарного состояния оборудования и тары.
В условиях производства возможен как единичный, так и массовый бомбаж. Причиной первого является, как правило, негерметичность банок, второго – нарушение санитарных правил или технологических регламентов производства. Микробиологическая порча не всегда сопровождается бомбажем, например, при нарушении герметичности банки или когда жизнедеятельность некоторых видов микроорганизмов не приводит к газообразованию (например, Clostridium botulinum).
Химический бомбаж.
Причиной является накопление водорода при химическом взаимодействии органических кислот продукта с металлами тары. Особенно часто этот вид бомбажа может наблюдаться у консервов с высокой кислотностью. В результате химического бомбажа могут накапливаться соли тяжелых металлов (железа, олова, свинца), при глубоком развитии процесса появляется металлический привкус, изменяется цвет, особенно у мясорастительных консервов. Разрешение на использование таких консервов дает Госсанэпиднадзор после проведения специальных санитарно-гигиенических исследований.
Сульфидная коррозия.
Проявляется в процессе хранения в виде темных пятен или полос на внутренней поверхности жестяных банок и крышек или стеклянных банок.
Этот дефект получил также название «мраморность», или «побежалость». Причиной является наличие в структуре жести микроскопических пор, не защищенных покрытием. Железо, взаимодействуя с многокомпонентной сырьевой массой, переходит в ионное состояние, образуя в дальнейшем сульфиды и хлориды железа, проявляющиеся пятнами на стенках тары. Аналогичным образом объясняется присутствие сульфидов олова (на стенках банки проявляются в виде голубых, синих, фиолетовый или коричневых пятен).
Консервы с сульфидной коррозией не бракуются и реализуются без ограничений.
Физический бомбаж.
Возникает по целому ряду причин: переполнение банок продуктом, применение слишком тонкой жести при изготовлении банок, несоблюдение режимов оттаивания замороженных консервов. Реализация консервов с указанным дефектом осуществляется с разрешения Госсанэпиднадзора.
Коррозия банок.
Причиной являются повышенная пористость жести, наличие трещин, царапин, нарушение лакового покрытия.