Проект цеха по производству мясоовощных и мясо-зерновых консервов для детского питания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2015 в 23:07, дипломная работа

Описание работы

Эффективность процессов разжевывания, переваривания, усвоения питательных веществ в разные периоды роста ребенка зависит от степени готовности пищеварительной системы к выполнению этих функций, а также от специального сочетания продуктов, технологии их приготовления. Правильно организованное, сбалансированное по основным компонентам питание обеспечивает высокий уровень иммунологической способности детского организма.

Содержание работы

Введение...........................................................................................................................6
1 Ассортимент и показатели качества…………….......................................................8
2 Технологическая часть...............................................................................................12
2.1 Литературный обзор………………………………………....................................12
2.2 Подготовка основного сырья ……………………………….................................14
2.2.1 Говядина……………………………....................................................................14
2.2.2 Субпродукты………………………………………………….............................15
2.2.3 Свинина…………….............................................................................................15
2.2.4 Конина…………………………….......................................................................16
2.3 Требования к качеству мясного сырья при производстве консервов
для детского питания.....................................................................................................17
2.4 Подготовка вспомогательного сырья....................................................................18
2.4.1 Морковь.................................................................................................................18
2.4.2 Репчатый лук.........................................................................................................19
2.4.3 Тыква......................................................................................................................20
2.4.4 Масло растительное.............................................................................................20
2.4.5 Сухое молоко........................................................................................................21
2.4.6 Йодированная соль...............................................................................................22
2.4.7 Рисовая крупа........................................................................................................22
2.4.8 Гречневая крупа....................................................................................................22
2.4.9 Сыр «Пармезан»...................................................................................................25
2.5 Вода...........................................................................................................................27
2.5.1 Водоподготовка....................................................................................................28
2.6 Описание технологического процесса..................................................................29
2.6.1 Порционирование,фасование,стерилизация......................................................30
2.6.2 Сортировка............................................................................................................31
2.6.3 Маркировка и упаковка........................................................................................32
2.7 Продуктовый расчет................................................................................................34
3 Описание машинно-аппаратурной схемы................................................................36
3.1 МашинаХ-107-М2 для мойки полутуш.................................................................36
3.2 Оборудование для разделки туш............................................................................36
3.3 Конвейер РЗ-ФЖIВ-11 для обвалки и жиловки мяса………………...................37
3.4 Волчок К6-ФВП-120 для измельчения мяса……………………….....................37
3.5 Бланширователь К7-ФВ2-Е…………………………………………....................38
3.6 Мешалка Я2-ФОД……………………………………………………....................38
3.7 Куттер Л5-ФКМ…………………………………………………….......................38
3.8 Дозатор АДМ-4………………………………………………………....................39
3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»…………………………………..................40
3.10 Закаточная машина И9-СЗК……………………………………….....................40
3.11 Стерилизатор непрерывного действия……………………………....................40
3.12 Этикетировочный автомат…………………………………………....................41
3.13 Упаковочная машина Б4-КЭТ………………………………………..................41
3.14 Машина порционно-формовочная МФП-400…………………….....................41
4 Дефекты, причины их возникновения и способы устранения…………...............42
5 Строительная часть....................................................................................................44
5.1 Генеральный план предприятия.............................................................................44
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения........................................45
5.3 Строительные конструкции....................................................................................45
6 Безопасность труда.....................................................................................................48
6.1 Анализ опасных и вредных факторов и обеспечение безопасности
труда................................................................................................................................48
6.2 Мероприятия по безопасности труда....................................................................60
6.3 Расчет искусственного освещения для цеха по производству
мясоовощных и мясо-зерновых консервов для детского питания..........................61
6.4 Возможные чрезвычайные ситуации.....................................................................62
7 Экологическая часть...................................................................................................63
7.1 Характеристика производственного процесса, как источника
загрязнения окружающей среды..................................................................................63
8 Экономическая часть..................................................................................................76
8.1 Расчет стоимости здания.........................................................................................76
8.2 Расчет рабочих дней предприятия.........................................................................78
8.3 Расчет годового фонда оплаты труда....................................................................78
8.4 Составление сметы затрат на сырье и материалы................................................80
8.5 Расчет расхода энергии и воды и стоимость затрат.............................................81
8.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования........................81
8.7 Расчет затрат на цеховые расходы.........................................................................82
8.8 Калькуляция себестоимости блюд.........................................................................82
8.9 Выбор метода ценообразования.............................................................................82
8.10 Расчет экономических показателей.....................................................................84
Заключение.....................................................................................................................85
Список используемых источников……………………

Файлы: 27 файлов

Ген.план.bak

— 304.13 Кб (Скачать файл)

Ген.план.cdw

— 302.76 Кб (Скачать файл)

Диплом.bak

— 188.40 Кб (Скачать файл)

Диплом.cdw

— 200.90 Кб (Скачать файл)

Диплом2.bak

— 98.89 Кб (Скачать файл)

Диплом2.cdw

— 103.49 Кб (Скачать файл)

Диплом3.bak

— 99.98 Кб (Скачать файл)

Диплом3.cdw

— 104.87 Кб (Скачать файл)

переделанный разрезА-А.bak

— 74.71 Кб (Скачать файл)

переделанный разрезА-А.cdw

— 75.92 Кб (Скачать файл)

переделанный разрезБ-Б.bak

— 79.64 Кб (Скачать файл)

переделанный разрезБ-Б.cdw

— 80.85 Кб (Скачать файл)

переделанный разрезВ-В.bak

— 66.02 Кб (Скачать файл)

переделанный разрезВ-В.cdw

— 67.14 Кб (Скачать файл)

разрез2.bak

— 57.91 Кб (Скачать файл)

разрез2.cdw

— 58.97 Кб (Скачать файл)

Сетка.bak

— 441.55 Кб (Скачать файл)

Сетка.cdw

— 438.81 Кб (Скачать файл)

Титульник.DOC

— 25.00 Кб (Скачать файл)

Экономикамоя.bak

— 49.57 Кб (Скачать файл)

Экономикамоя.cdw

— 55.11 Кб (Скачать файл)

Задание на диплом.doc

— 30.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пояснит. записка.doc

— 1.20 Мб (Скачать файл)

 

            Таблица 16 – Техническая характеристика 

Производительность, тушь в час

1200

Установленная мощность, кВт

0,8

Габаритные размеры, мм

0,32

Масса, кг

2,5


 

            3.3 Конвейер Р3-ФЖПВ-11 для обвалки и жиловки мяса

 

            После разделения полутуш на  части мясные отрубы поступают на конвейер обвалки и жиловки. Обвальщики вручную снимают отрубы с ленты на приемные столы и отделяют мясо от кости. При выходе из зоны обвалки кости вручную снимают с ленты и сортируют в специальные тележки, а мясо подается конвейером к рабочим местам жиловщиков.

 

            Таблица 17 – Техническая характеристика

Производительность, кг/ч

1500-2000

Мощность электродвигателя, кВт

4

Частота вращения, с-1

15,9

Габаритные размеры

длина

ширина

высота

 

25440

4300

1715

Масса, кг

6363


 

            3.4 Волчок К6-ФВП-120 для измельчения мяса

 

            Предназначен для непрерывного  измельчения бескостного мяса. Бескостное мясо подается в загрузочную чашу и вспомогательным шнеком перемещается к рабочему шнеку, который подает сырье к режущему механизму. Заданная степень измельчения обеспечивается установкой ножей и соответствующих ножевых решеток.

 

            Таблица 18 – Техническая характеристика

Производительность, кг/ч

2500

Установленная мощность, кВт

12,5

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

1600

900

1600

Вместимость загрузочной чаши бункера для сырья, л

250

Масса, кг

800


 

         

 3.5 Бланширователь К7-ФВ2-Е

 

            Предназначен для кратковременной  варки в воде, собственном соку  или паровой среде до неполной  готовности.

 

             Таблица 19 – Техническая характеристика

Вместимость котла, л

300

Расход пара, кг/ч

180

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

2200

1000

1610

Масса, кг

770


 

 

3.6 Мешалка Я2-ФОД

 

Предназначена для перемешивания основного сырья с вспомогательным.

 

Таблица 20 – Техническая характеристика

Вместимость котла, л

250

Потребляемая мощность, кВт

5,5

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

1760

820

1100

Масса, кг

680


  

 

3.7 Куттер Л5 – ФКМ 

 

Предназначен для окончательного, более тонкого измельчения, предварительно подготовленного составленного в соответствии с рецептурой сырья. Является ротационной мясорезательной машиной с механизированной загрузкой сырья и выгрузки готового продукта. Он предназначен для тонкого окончательного измельчения мяса, поступающего для изготовления фарша вареных и ливерных колбас, а также сосисок и сарделек. На куттере допускается измельчение охлажденного до от 1 до 5 оС мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размером 190 х 190 х 75 мм температурой не ниже – 8 оС.

 

 

 

 

Таблица 21 – Техническая характеристика

Производительность по сырью, кг/ч

охлажденному

мороженному

 

1200

1250

Вместимость чаши, л

125

Коэффициент загрузки чаши по сырью

охлажденному

мороженному

 

0,6

0,4

Длительность цикла, мин

3–5

Число пар ножей

2

Частота вращения, с-1

ножевого вала

чаши

 

21,7/43,4

0,15/0,23

Мощность электродвигателей привода, кВт

ножевого вала

чаши

механизм загрузки

механизм выгрузки

насоса дозатора воды

 

22/26,5

1,8/2,1

1,1

0,75

0,18

Диапазон дозирования воды, л

максимальная доза

минимальная доза

 

35

5

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

2900

1500

2500

Масса, кг

2050


 

 

 

3.8 Дозатор АДМ – 4

 

Таблица 22 – Техническая характеристика

Производительность банок в минуту

72–102

Номер банки

1,3

Потребляемая мощность, кВт

3,4

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

1740

1250

1670

Масса, кг

1320


 

 

 

 

 

 

 

 

3.9 Маркировочная машина  «Кирхайс»

 

Таблица 23 – Техническая характеристика

Производительность крышек в минуту

110

Потребляемая мощность, кВт

0,55

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

1250

620

1240


 

 

 

 

 

3.10 Закаточная машина  И9 – СЗК 

 

Таблица 24 – Техническая характеристика

Производительность банок в минуту

22

Размер банок, мм

диаметр

высота

 

145

220

Потребляемая мощность, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

770

770

1950


 

 

 

 

 

3.11 Стерилизатор непрерывного  действия – Роторный трехкорпусный

 

Таблица 25 – Техническая характеристика

Производительность банок в минуту

150–250

Размер банок, мм

диаметр

 

77

Продолжительность, мин

15–30

Температура стерилизации, оС

120

Габаритные размеры, мм

высота

 

3200


          

 

 

             3.12 Этикетировочный автомат

 

Таблица 26 – Техническая характеристика

Производительность банок в минуту

120–150

Тип тары

1

Потребляемая мощность, кВт

1,1

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

2480

610

1200

Масса, кг

240


 

 

3.13 Упаковочная машина  Б4 – КЭТ 

 

Таблица 27 – Техническая характеристика

Производительность условных банок в минуту

96

Потребляемая мощность, кВт

1,6

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

2700

1400

1200


 

3.14 Машина порционно  – формовочная МФП – 400

 

Таблица 28 – Техническая характеристика

Габаритные размеры, мм

1400 х 900 х 1500

Масса, кг

300

Производительность, шт/час

2000…4000

Масса формируемых изделий, г

50, 75, 100

Ширина ленты отводного транспортера, мм

400

Установленная мощность, кВт

3,0

Расход сжатого воздуха, л/мин

70 (0,6 мПа)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Дефекты, причины и способы их устранения

 

 

Причины возникновения дефектов и меры их предупреждения имеют важное значение при проведении товарной и гигиенической экспертизы.

Микробиологический бомбаж.

Вызывается продуктами жизнедеятельности микроорганизмов – сероводородом, аммиаком, углекислым газом и др. Обсемененность микрофлорой, в том числе патогенной, может происходить на этапе подготовки сырья, фасовки, упаковки, при нарушении режимов тепловой обработки, хранения и транспортирования, в результате неудовлетворительного санитарного состояния оборудования и тары.

В условиях производства возможен как единичный, так и массовый бомбаж. Причиной первого является, как правило, негерметичность банок, второго – нарушение санитарных правил или технологических регламентов производства. Микробиологическая порча не всегда сопровождается бомбажем, например, при нарушении герметичности банки или когда жизнедеятельность некоторых видов микроорганизмов не приводит к газообразованию (например, Clostridium botulinum).

Химический бомбаж.

Причиной является накопление водорода при химическом взаимодействии органических кислот продукта с металлами тары. Особенно часто этот вид бомбажа может наблюдаться у консервов с высокой кислотностью. В результате химического бомбажа могут накапливаться соли тяжелых металлов (железа, олова, свинца), при глубоком развитии процесса появляется металлический привкус, изменяется цвет, особенно у мясорастительных консервов. Разрешение на использование таких консервов дает Госсанэпиднадзор после проведения специальных санитарно-гигиенических исследований.

Сульфидная коррозия.

Проявляется в процессе хранения в виде темных пятен или полос на внутренней поверхности жестяных банок и крышек или стеклянных банок.

Этот дефект получил также название «мраморность», или «побежалость». Причиной является наличие в структуре жести микроскопических пор, не защищенных покрытием. Железо, взаимодействуя с многокомпонентной сырьевой массой, переходит в ионное состояние, образуя в дальнейшем сульфиды и хлориды железа, проявляющиеся пятнами на стенках тары. Аналогичным образом объясняется присутствие сульфидов олова (на стенках банки проявляются в виде голубых, синих, фиолетовый или коричневых пятен).

Консервы с сульфидной коррозией не бракуются и реализуются без ограничений.

Физический бомбаж.

Возникает по целому ряду причин: переполнение банок продуктом, применение слишком тонкой жести при изготовлении банок, несоблюдение режимов оттаивания замороженных консервов. Реализация консервов с указанным дефектом осуществляется с разрешения Госсанэпиднадзора.

Коррозия банок.

Причиной являются повышенная пористость жести, наличие трещин, царапин, нарушение лакового покрытия.

Содержание со сред.рамкой.doc

— 56.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Спецификация часть2.doc

— 47.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Спецификация2.DOC

— 77.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Экспликация.DOC

— 54.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Проект цеха по производству мясоовощных и мясо-зерновых консервов для детского питания