Отчет по практике на предприятии «Кооппром»

Работники производственных цехов перед началом работы должны принять душ, надеть чистую санитарную одежду так, чтобы она полностью закрывала личную одежду, подобрать волосы под косынку или колпак и двукратно вымыть руки теплой водой с мылом.

 Все работники санитарной бойни и убойного участка при убое животных, неблагополучных по инфекционным болезням, обязаны по указанию ветеринарного врача цеха (санитарной бойни) периодически дезинфицировать руки и рабочие инструменты (ножи, мусаты).

 Смена санитарной одежды должна производиться ежедневно и по мере загрязнения.

 Во избежание попадания посторонних предметов в сырье и готовую продукцию запрещается:

-вносить и хранить  в пищевых цехах мелкие стеклянные  и металлические предметы (кроме металлических инструментов и технологического инвентаря);

-застегивать санитарную одежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов предметы личного обихода (зеркала, расчески, кольца, значки, сигареты, спички и т. п.).

Запрещается входить  в производственные цеха без санитарной одежды или в спецодежде для работы на улице.

Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственных, складских помещениях предприятия, обязаны выполнять правила личной гигиены, работать в цехах в спецодежде, инструменты переносить в специальных закрытых ящиках с ручками и принимать меры по предупреждению возможности попадания посторонних предметов в продукцию.

При входе из здания на территорию и посещении непроизводственных помещений (туалетов, столовой, медпункта и т. д.) санитарную одежду необходимо снимать; запрещается надевать на санитарную одежду какую-либо верхнюю одежду.

Ногти на руках нужно  стричь коротко и не покрывать  их лаком. Мыть руки следует перед  началом работы и после каждого  перерыва в работе, при переходе от одной операции к другой, после соприкосновения с загрязненными предметами.

После посещения туалета  мыть руки нужно дважды: после посещения туалета до одевания халата и на рабочем месте непосредственно перед тем, как приступить к работе.

Принимать пищу следует  только в столовых, буфетах или  комнатах для приема пищи, расположенных на территории предприятия.

Запрещается хранить  пищевые продукты в индивидуальных шкафах гардеробной.

Работники производственных цехов должны мыть и дезинфицировать  руки:

                -перед началом работы, а также после каждого перерыва в работе при возвращении в цех;

               -при переходе от одной операции к другой;

      -после посещения санузла мойка рук должна проводиться дважды: после посещения санузла до надевания халата и вторично при возвращении в цех;

-после соприкосновения с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют каждый раз дополнительно.

Рабочие, занятые на операциях  забеловки или нутровки туш, должны мыть руки после каждой туши и после  каждого загрязнения рук в  процессе забеловки или нутровки.

Для мойки рук можно использовать:

                -мыло жидкое с дезинфицирующим раствором;

-мыло в кусках;

       -раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора в количестве 50-75 мг/л.

Последовательность мойки  и дезинфекции рук:

-нанести мыльный раствор на руки;

-намылить руки от кончиков пальцев до локтевого сгиба, применяя щетку; тщательно оттереть ладони и тыльную часть рук, обращая внимание на неровности кожи и пространства под ногтями;

-смыть мыло;

-намылить руки во второй раз, не применяя щетки;

-смыть мыло водой;

-ополоснуть руки дезинфицирующим раствором (осветленным раствором хлорной извести, содержащим 0,05-0,1% активного хлора или раствором хлорамина в концентрации 0,1-0,2%);

-остатки дезраствора смыть водопроводной водой.

 

 

 

 

 

 

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   3 Охрана труда на предприятиии

 

 

На ЧУП «Пинский кооппром» организацией работы и осуществлением контроля по охране труда занимается инженер по ТБ, который подчиняется главному инженеру  предприятия. Главный инженер и инженер по ТБ несут ответственность за состояние охраны труда на предприятии в целом. В отдельных подразделениях такая ответственность возложена на соответствующих руководителей этих подразделений.

Охрана труда рабочих и служащих, устранение производственного травматизма, профессиональных заболеваний и отравлений являются одной из первостепенных задач предприятия. Осуществление мероприятий по охране труда на промышленных предприятиях ведет к уменьшению случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний и облегчению труда рабочих.

Меры безопасности технологических процессов закладываются при их проектировании. Поэтому разработка мероприятий, обеспечивающих условия труда начинается с анализа потенциальных опасностей и вредностей.

Опасными производственными факторами на проектируемом предприятии являются порезы ножами, так как процессы подготовки сырья (обвалка, жиловка, резка на куски) осуществляются путем разрезания его ножами; в связи с тем, что в большинстве в рабочих отделения установлены конвейеры,  существует опасность попадания частей одежды в движущиеся части конвейера; в машинном отделении и отделении стерилизации существует возможность поражения острым паром. Одним из опасных основных факторов является поражение электрическим током, так все процессы механизированы электрическими машинами

В связи с этим предусмотрены  следующие мероприятия по обеспечению возможных опасностей и вредностей:

     -на всех движущихся и вращающихся частях (валах, цепных и ременных и зубчатых передачах) и острых выступающих деталях устанавливают ограждения;

-на подвесных путях во избежание травмирования падающим грузом проверяют отсутствие смещения у стрелок, наличие предохранительного контра рельса на поворотах, закруглениях над проходами и рабочими местами, а также исправность стопоров;

      -для предотвращения ног от переохлаждения и скольжения рабочие места оборудуются деревянными решетками;

       -при работе на возвышенных площадках их оборудуют перилами высотой не менее 0,9м;

       -во избежание повреждения электрическим током в проекте принята система заземления. Перед работой каждой машины необходимо проверить ее исправность;

    -во всех отделениях предусмотрена установка системы вытяжной     вентиляции. Перед работой необходимо проверить ее исправность. В отделениях тепловой обработки и отделении стерилизации необходимо работать с постоянно включенной системой вентиляции;

    -при работе на процессах разделки и обвалки рабочие должны надевать защитные кольчуги, во избежание серьезных травм и порезов;

            -при работе на конвейерах рабочие должны надевать спецодежду с короткими рукавами, чтобы избежать попадания рукавов в движущиеся части конвейера;

             -в отделении приготовления дезрасторов обязательно наличие вытяжной вентиляции. Рабочие должны работать в химических респираторах, защитной спецодежде и в резиновых перчатках;

-состояние пола периодически необходимо проверять, он должен быть без выбоин и не скользким;

-к работе на оборудовании допускаются лица, освоившие технологическую инструкцию, изучившие устройство и правила эксплуатации машин, а также инструкцию по технике безопасности и получившие практические навыки работы. Лица, обслуживающие сосуды, работающие под давлением (стерилизаторы), обязаны предварительно сдать экзамен по технике безопасности.

Количество средств индивидуальной защиты должно обеспечивать одну рабочую смену. Для работы в отделении приготовления дезрастворов ежедневно выдается респиратор. Щиты со средствами индивидуальной защиты должны располагаться недалеко от рабочих отделений (на коридорах). Микроклимат характеризуется температурой, влажностью, давлением, тепловым излучением. При значительном колебании температур могут возникнуть простудные заболевания.

Сырьевое отделение, отделение приема и размораживания субпродуктов, отделение порционирования относятся к помещениям с работами 3 категории тяжести, так как температура в отделениях 12°С, относительная влажность 70-75%. Для работы в указанных отделениях одевают спецодежду и спец обувь. Работа производится в рациональном режиме труда и отдыха. При проектировании рассчитывалось необходимое количество окон и размеры оконных проемов  в зависимости от установленного коэффициента естественного освещения в соответствии с СНБ 2.04.05-98.

   На проектируемом предприятии источниками интенсивного шума являются работающие дисковые пилы, дробилки, куттеры, волчки, транспортеры, подъемники, компрессоры, вентиляторы, оборудование отделения наполнения и упаковки продукта, стерилизаторы.

   Производственный шум является сильным раздражителем. Помимо повреждения слуха шум способствует возникновению многих заболеваний, в том числе нервной и сердечно-сосудистых систем, органов пищеварения и зрения, появлению хронических головных болей. Шум ослабляет внимание, что нередко приводит к несчастным случаям.

  На предприятии проводятся следующие мероприятия по защите работающих от вредного воздействия шума и вибрации:

     -применение средств индивидуальной защиты (бируши) в машинном отделении, отделении порционирования, упаковки, приема кости;

-виброактивное оборудование  устанавливаются в процессе монтажа на фундаменты;

-фундаменты этого оборудования изолированы от несущих конструкций;

-предусмотрено применение виброгасящих устройств и покрытий;

-звукоизоляция приводов;

-на всосах и выхлопах вентиляционных систем и компрессоров установлены шумозаглушающие устройства;

-применена система звукоизоляции;

  Электиреский ток при прохождении через тело человека может вызывать различные травмы: ожоги, знаки, металлизация кожи, механические повреждения) и очень опасные электрические удары, вызывающие клиническую смерть.

   На проектируемом предприятии все процессы связанные с обработкой сырья производятся на электроустановках: конвейеры, машины для измельчения сырья, сковороды, машины для порционирования, закатки, упаковки. Все помещения классифицируются по опасности поражения электрическим током

    В целях защиты от поражения электрическим током на проектом предусмотрены следующие мероприятия:

    -лица, обслуживающие электроустановки должны проходить медосмотр, обучение безопасным методам работы и проверку знаний в специальной комиссии с присвоением определенной квалификационной группы по технике безопасности;

    -систематическая проверка состояния защитного заземления, контроль сопротивления изоляции, периодические испытания электрозащитных средств;

    -обеспечение недоступности к токоведущим частям – устройство заграждений;

    -в проекте принята система заземления типа ТN-C-S.

     При движении запыленного воздуха в вентиляционных каналах, на приводных ремнях оборудования накапливается статическое электричество. Накопившиеся заряды с потенциалом до 30 кВ могут образовывать искровой заряд и воспламенить или вызвать взрыв горючих веществ. В проекте приняты следующие меры по защите от статического электричества:

    -заземление оборудования;

     -заземление воздуховодов;

     -для отвода статического электричества от приводных ремней и транспортерных лент их поверхность покрывают токопроводящими составами из графита и глицерина;

-спецодежду рабочим выдают из хлопчатобумажной ткани, исключается применение одежды из синтетических материалов, шерсти, шелка, которые хорошо электризуются.

               Инструктаж по охране труда на рабочем месте подразделяется на следующие виды: первичный, повторный, внеплановый, целевой.

   Первичный инструктаж  на  рабочем месте до  начала  производственной деятельности проводят:

   -со всеми работниками, принятыми на работу;

               -с работниками, переведенными из одного подразделения в другое;

           -с   работниками,   выполняющими  новую для  них  работу,   временными работниками;

           -со    строителями,    выполняющие    строительно-монтажные    работы    на территории предприятия;

           -с командированными, которые непосредственно принимают участие в производственном процессе (выполняемых работах) у нанимателя;

           -со    студентами,    учащимися    и    воспитанниками,    прибывшими    на производственную практику на предприятие.

Все рабочие, в том  числе выпускники профтехучилищ, учебно-производственных (курсовых) комбинатов, после первичного инструктажа на рабочем месте проходят, при необходимости, в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации рабочего) стажировку под руководством работника, назначенного приказом директора.