Отчет по практике на заводе

Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6” с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11.

 

Инструмент для нарезания резьб.

    Общие  свединия. Резьбы на деталях получают на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.

    Внутреннюю резьбу нарезают  метчиками, наружную – плашками, прогонками и другими инструментами.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики.               Метчики делят: по назначению – на ручные, машинно-ручные и машинные; в  зависимости от профиля

нарезаемой резьбы – для метрической, дюймовой и трубной резьб; по конструкции – на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные.

    В комплект, состоящий  из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики (рис. I, II, III).

 

    Метчик состоит из  следующих частей: рабочая часть - винт с продольными канавками служит для нарезания резьб. Рабочая часть состоит из заборной (или режущей) части – она производит основную работу при нарезании и калибрующей (направляющей) части – резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью -  она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие; хвостовик-стержень служит для закрепления метчика в патроне или воротке.

    Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями имеющие форму клина.

Режущими кромками называются кромки на режущих перьях метчика, образованные пересечением передних поверхностей канавки стыкованными поверхности рабочей части.

Сердцевина – это внутренняя часть тела метчика. Метчики для нарезания резьб в нержавеющих сталях имеют более массивную (толстую) сердцевину.

Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями (перьями), получающиеся путём удаления части металла. Эти канавки служат для образования режущих кромок и размещения стружки при нарезании резьбы.

    Метчики имеют разную  конструкцию в зависимости от  которой бывают цилиндрической конструкциии конической. В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики, которые имеют разные диаметры и снимают разное количество металла (стружки). Черновой – до 60% металла; средний метчик до 30% металла; чистовой метчик ещё до 10%, после него резьба имеет полный профиль.

   По точности нарезаемой  резьбы метчики делятся на  четыре группы – С, D, Е и Н. Метчики группы С – самые точные, группы Е и Н – менее точные с не шлифованным профилем зубьев. Группа С и D – со шлифованным профилем зубьев; ими нарезают высококлассные резьбы.

Машинно-ручные метчики применяют для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров.

Машинные метчики применяют для нарезания на станках резьб в сквозных и глухих отверстиях. Они бывают цилиндрическими и коническими.

Гаечные метчики служат для нарезания метрической резьбы в гайках за один рабочий ход вручную или станке. Они выполняются однокомплектными, имеют длинные режущую часть и хвостовик.

   Также бывают метчики плашечные, маточные, специальные, бесканавочные, комбинированные, метчики с винтовыми канавками все они отличаются друг от друга формой и местом применения.

Воротки. При нарезании резьб вручную, режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.

Нерегулируемые воротки имеют одно или три отверстия; в регулируемых воротках есть регулируемое отверстие для вращения метчика при нарезании резьб в труднодоступных местах.

    Тарированный  вороток состоит из корпуса, пружины и втулки и применяется для нарезания резьб в глубоких и глухих местах.

Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружним диаметром 20мм, всех видов метчиков и развёрток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сторонами до 8мм. Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо. Плашка закрепляется винтами.

 

Нарезание внутренней и наружной резьб.

    Для нарезания внутренней  резьбы, применяют различного вида  метчики, а для наружной резьбы  применяют плашки различных видов.

Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу. При нарезании резьбы материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы.

    Диаметр сверла для  сверления отверстий под метрическую  и трубную резьбу определяют  по справочным таблицам и вычисляют  по формуле 

dc=d-KcP, где dc– диаметр сверла, мм; Kc– коэффициент, зависящий от разбивки отверстия, берётся по таблицам; d– номинальный диаметр резьбы, мм; обычно Kc=1…1.08; P – шаг резьбы, мм.

Размеры воротка для внутренней резьбы. Общую длину и диаметр рукоятки воротка определяют по установленным практикой формулам: L=20D+100; d=0.5D+5, L – длина воротка, мм; D – диаметр метчика, мм; d – диаметр рукоятки воротка, мм.

Смазывание резьбонарезного инструмента. Смазка, предложенная         Г.Д. Петровым, даёт возможность получения высококачественной резьбы с наименьшими затратами труда. Она имеет следующий состав (%): олеиновая кислота – 78, стеариновая кислота – 17, сера тонкого полома – 5. Инструментом, смазанным этой пастой, легко нарезается резьба в отверстиях деталей, подвергнутых закалке до HRCЭ 38…42.

    Наружную резьбу нарезают  плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции  плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (при-зматические).

Дефекты. Наиболее часто встречаются при резьбонарезании дефекты, различных видов (рваная, тугая, ослабленная, тупая, срыв резьбы и т.д.).

 

 

 

 

 

 

14.8 ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Отделочные операции выполняются для повышения чистоты, точности обработки или создания на поверхности детали специально предусмотренной шероховатости определенного узора. С этой целью на токарных станках производят опиливание, полирование, доводку, тонкое точение, обкатывание, раскатывание, выглаживание и накатывание.

Опиливание

 Назначение. Опиливание производят  для зачистки поверхностей, удаления  заусенцев, снятия небольших фасок, а также для срезания незначительного  слоя металла, когда диаметр после  обтачивания получился больше  требуемого.

Инструменты. Опиливание выполняется напильниками различной формы: плоскими, квадратными, трехгранными, круглыми и др. Для грубых работ применяют драчевые напильники, для чистовых — личные и при необходимости получения высокой чистоты поверхности — бархатные. Они отличаются между собой количеством насечек на равной длине.

 Перед пользованием напильники  следует осмотреть и, если нужно, очистить от грязи и стружки  металлической щеткой, перемещая  ее вдоль насечек. Замасленные  напильники предварительно натирают  куском сухого мела или древесного  угля.

Приемы работы. Для предотвращения травм опиливание на токарном станке следует вести осторожно и внимательно. Пользоваться можно только напильниками с плотно насаженной ручкой. Во время опиливания токарь должен стоять примерно под углом 45 вправо к оси центров станка. Ручка напильника зажимается в левой руке, а противоположный конец его удерживают пальцами правой руки.

B процессе опиливания напильник  располагают перпендикуляр но  к оси детали, слегка прижимают  к обрабатываемой поверхности  и плавно перемещают одновременно  вперед и в сторону. При движении  назад нажим немного ослабляют. Быстрое и резкое движение  напильника нарушает форму детали. Нажим на напильник должен  быть одинаковым на протяжении  всего его хода, иначе снятие  металла будет неравномерным, что  приведет к искажению формы  обрабатываемой поверхности.

Полирование

 Назначение. Полирование выполняют  для повышения чистоты и блеска  поверхностей, а также подготовки  их под электролитическое покрытие  хромом или никелем.

Инструменты. На токарных станках полирование осуществляется шлифовальными шкурками на бумаге или полотне. Сталь и цветные пластичные металлы обрабатывают корундовыми шкурками, чугун и хрупкие материалы — шкурками из карбида кремния. Зернистость шкурки (размер абразивных зерен в сотых долях миллиметра) принимается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности в пределах 50—3;

Приемы работы. Кусочек шкурки удерживают пальцами правой руки или обеими руками за ее концымают к вращающейся, детали и перемещают возвратно-поступательно вдоль полируемой поверхности. Удерживать шкурку рукой в обхват нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы.

 При полировании стоят у  станка так же, как при опиливании, примерно под углом 45° вправо  к оси центров станка. Передний  конец шкурки удерживают левой  рукой, противоположный — правой.

 Полирование выполняют последовательно  несколькими шкур-ками с постепенным  уменьшением их зернистости.

 Цилиндрические поверхности  удобно полировать жимками (рис. 199, б). Они состоят из двух деревянных  брусков, соединенных на одном  конце кожей или металлическим  шарниром. Во внутренние радиусные  углубления брусков укладывается  шлифовальная шкурка. Обрабатываемую  поверхность охватывают жимком, который удерживают руками, и  выполняют полирование действиям:: аналогичными вышеописанным.

 При полировании деталь сильно  нагревается и удлиняется. Поэтому, когда она поджата центром, надо  периодически проверять, насколько  туго он зажат, и, если требуется, немного ослабить.

 Режим работы. Для получения  лучшей чистоты поверхности число  оборотов детали должно быть  возможно большим. При окончательном  полировании поверхность детали  рекомендуется слегка смазать  маслом или натереть шкурку  мелом.

Тонкое точение

 Назначение и  сущность. Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности с точностью до 1—2 классов и чистотой 8—10 классов. Такой вид обработки во многих Случаях может заменить шлифование.;

 Сущность его состоит в  срезании небольшого слоя металла  с очень малой подачей и  большой скоростью резания.

 Требование к станкам для  тонкого точения. Станки должны  быть жесткие, точные (радиальное  биение шпинделя не более 0,005 мм), быстроходные (число оборотов не  менее 2000 об/мин) и иметь подачи  менее 0,1 мм/об. Лимбы или индикаторные  упоры должны позволять установку  резцов на размер с точностью  не менее 0,01 мм. Применяемые резцы. Резцы для тонкого точения  оснащаются пластинками твердого  сплава марок ВК2 или ВКЗМ для  обработки чугуна и Т30К4 для  сталей. Для цветных металлов  и пластмасс применяют алмазные  резцы. Доводка 

 Назначение и сущность. Доводка  поверхностей выполняется для  повышения их точности до 1—2 классов  и чистоты свыше 9-го класса.

 В процессе доводки при  помощи специальных инструментов—  притиров, насыщенных абразивными  порошками или пастами, с поверхности  детали снимаются мельчайшие  неровности, в результате чего  она приобретает необходимую  точность и чистоту.

 Абразивные и связующие материалы. Рабочая поверхность притира  насыщается абразивными порошками  или пастами. Для этого применяют  твердью абразивные материалы: порошки  электрокорунда для доводки сталей  и карбида кремния — для  чугуна и других хрупких материалов.

 Зернистость порошков выбирается  в зависимости от требуемой  чистоты обработки. Грубая доводка  с чистотой V9—V1O выполняется шлифпорошками  зернистостью 5—3, предварительная  с чистотой до V 12 — микропорошками  М40— М14; чистовая с чистотой  до V 14 — микропорошками М10 — М5 (для микропорошков номер зернистости  соответствует размерам зерен  в микронах).

 Из доводочных паст наибольшее  распространение имеют пасты  ГОИ. Они содержат мягкий абразивный  материал — окись хрома (70—85%), а также активные химические  и связующие вещества. Ими пользуются  для доводки сталей и цветных  металлов.

 По доводочной способности  пасты ГОИ делятся на грубые, средние и тонкие.

 В качестве связующих и  смазывающих материалов при доводке  применяют керосин или минеральные  масла.

Притиры. Они представляют собой втулки с продольным разрезом, позволяющим регулировать их по диаметру для компенсации износа. Для отверстий малого диаметра применяются нерегулируемые притиры: в виде круглого стержня. Притиры 3 для обработки отверстий имеют коническое отверстие с конусностью 1:50 или реже 1:30. Они устанавливаются на оправку 1 с такой же конусностью (рис. 201, г) и могут регулироваться по диаметру за счет осевого перемещения гайками 2 и 4. Притиры 3 (рис. 201, д) для доводки валов устанавливаются в жимки 1 и регулируются винтом 2.

 Материал притира выбирают  в зависимости от его назначения  и. применяемого абразивного материала.

 При доводке твердыми абразивными  материалами, зерна которых вдавливаются  в притир, материал последнего  должен быть мягче материала  обрабатываемой детали. Кроме того, чем крупнее зерна применяемого  порошка, тем следует выбирать  более мягкий материал для  притира.

 Для грубой доводки рекомендуются  притиры из мягкой стали, меди, бронзы, латуни, а для предварительной  и чистовой — из мелкозернистого  серого чугуна средней твердости (НВ 140—170).

 Для работы мягкими абразивными  материалами (пасты на основе  окиси хрома, окиси железа., пасты  ГОИ), зерна которых не шаржируются, притир должен иметь большую  твердость, чем доводимая деталь. В этом случае хорошие результаты  обеспечиваются применением притиров  из закаленной стали или серого  чугуна повышенной твердости (НВ 200—220).