Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2015 в 18:11, отчет по практике
За время практики были решены следующие задачи: изучение основ технологии производства муки; знакомство с технологическим оборудованием, используемым при производстве муки; изучение мероприятий, направленных на обеспечении безопасности и охраны труда; приобретение практического опыта, профессиональных умений и навыков работы.
Введение 3
1 Общая характеристика предприятия 4
2 Технология мукомольного производства 5
2.1 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с учетом стандартизации и сертификации 5
2.2 Рецептура пищевого продукта 11
2.3 Технохимический и микробиологический контроль производства 12
1.4 Санитарно-гигиенические контроль производства 16
3 Аппаратурно-технологической схемы зерноочистительного отделения мукомольного завода 18
4 Технологическое оборудование зерноочистительного отделения мукомольного завода 20
5 Водоснабжение и теплоснабжение предприятия 30
6 Охрана окружающей среды 31
6.1 Атмосферный воздух 31
6.2 Сточные воды 32
6.3 Промышленные отходы 33
7 Составление материального баланса зерноочистительного отделения 35
Заключение 38
Список используемой литературы 39
Приложение А 40
Очистка зерна от минеральных примесей осуществляется вкамнеотделительной машины РЗ-БКТ.
Рисунок 3.2 –Камнеотделительная машина РЗ-БКТ
1 - натяжной винт, 2 -регулировочный винт; 3 -регулировочный диск; 4 - окно; 5 - аспирационный рукав; 6 - аспирационный патрубок; 7, 24, 34-кронштейны; 8 - заслонка; 9 - ось регулятора воздуха; 10 - рукоятка; 11 - манометр; 12 -стойка; 13 - питатель; 14 - приемный патрубок; 15 - корпус; 16 - крышка; 17-ручка; 18 - фиксатор; 19 - рама вибростола; 20 - пружина- амортизатор; 21 -стойка станины; 22 - виброрегулятор; 23 - станина; 25 - сайлент-блок; 26 -рым-болт; 27 - труба; 28 - ручка; 29, 32 -рукава: 30 - патрубок для минеральных примесей; 31 - воронка; 33 - вибратор; 35-пружина питателя.
Таблица 3.2.Технические характеристики камнеотделительной машины РЗ-БКТ
Показатели |
РЗ-БКТ |
Производительность, т/ч |
6 |
Эффективность очистки зерна от минеральных примесей, % |
98-99 |
Площадь ситовой поверхности, м2 |
1,0 |
Угол наклона деки, град |
5-10 |
Колебания деки: |
|
- частота, колеб/мин |
960 |
- амплитуда, мм |
2-5 |
Расход воздуха, м3/ч |
4800 |
Мощность электродвигателя (без вентилятора), кВт |
0,3 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1700×1410×1960 |
Масса, кг |
500 |
В технологических процессах очистки зерна на мукомольных заводах после камнеотделительных машин устанавливают концентраторы (рисунок 3.3).
Рисунок3.3–Концентратор А1-БКЗ-9
1 - станина; 2 - электровибратор; 3 - приемное устройство; 4 -рукав; 5 - приемный патрубок; 6 - аспирационная камера; 7 - патрубок;8 - манометр; 9 -переходник; 10 - рукоятка; 11 -регулировочный клапан; 12, 14 - ситовые рамы; 13 - ситовой корпус; /- неочищенное зерно;II - тяжелая фракция зерна; III -смешанная фракция зерна; IV-легкая фракция зерна; V- подсев; VI- воздух.
Показатели |
А1-БЗК-9 |
Производительность,
т/ч |
6,5 |
Эффективность разделения зерна пшеницы по фракциям, %: |
|
тяжелая |
6 0 - 8 0 |
смешанная |
40-20 |
вьделение отходов и щуплого зерна |
0,2-3,0 |
Мощность электродвигателей, кВт |
0,37 |
Расход
воздуха, м3/ч |
3900 |
Аэродинамическое сопротивление, Па |
2400-6000 |
Колебания ситового корпуса: |
|
частота,
колеб/мин |
920 |
амплитуда,
мм |
2-6 |
Ситовые рамы: |
|
число |
2 |
площадь, м2 |
1,35 |
размеры, мм |
988x678 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
2800×960×2150 |
Масса, кг |
670 |
Показатели |
А9-УТО-6 |
Производительность, т/ч |
6 |
Число дисков |
16 |
в том числе: |
|
рабочих |
13 |
контрольных |
3 |
Размеры ячеек дисков, мм |
8×8×4 |
Расход воздуха, м3/мии |
8 |
Частота вращения дискового ротора, об/мин |
55 |
Мощность двигателя, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
2000×1000×1100 |
Масса, кг |
800 |
Показатели |
У1-БМЗ |
У1-БМП-01 |
Производительность, т/ч |
2 |
11 |
Число: - блоков |
2 |
1 |
- магнитов в одном блоке |
10 |
6 |
Магнитная индукция (не менее), мТл: |
||
- в центре рабочих зазоров |
- |
150 |
- на расстоянии 15 мм от оси магнитного блока |
100 |
- |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
295×215×300 |
455×370×380 |
Масса, кг |
6,1 |
25 |
Показатели |
РЗ-БМО-6 |
РЗ-БМО-12 |
Производительность, т/ч |
6 |
12 |
Сетчатый цилиндр, мм: |
||
- диаметр |
650 |
650 |
- длина (высота) |
1080 |
1380 |
Частота вращения ротора, об/мин |
480 |
480 |
Расход воздуха, м3/ч |
350 |
350 |
Мощность электродвигателя, кВт |
11 |
15 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1505×1075×1850 |
1505×1075×2100 |
Масса, кг |
865 |
950 |
Показатели |
РЗ-БСД |
Производительность, т/ч |
7 |
Эффективность, % |
50-60 |
Расход воздуха, м3/ч |
3250 |
Диаметр наружного цилиндра, мм |
1174 |
Размеры пневмосепарирующего канала, (Д*×Ш×В), мм |
2800×60×400 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1174×1174×2182 |
Масса, кг |
335 |
*По среднему диаметру кольцевого канала |
Показатели |
А1-БШУ-1 |
А1-БШУ-2 |
Производительность, т/ч |
12 |
6 |
Увеличение влажности зерна, % |
1 |
4-5 |
Расход воды, л/ч |
150 |
360 |
Размеры цилиндрической части корпуса, мм: |
||
- диаметр |
300 |
300 |
- длина |
1150 |
2150 |
Зазор между гонками и корпусом, мм |
17,5 |
17,5 |
Частота вращения ротора, об/мин |
1140 |
1160 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,0 |
7,5 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1625×460×1420 |
2650×980×760 |
Масса |
300 |
380 |
Информация о работе Отчет по практике в ООО "Мукомольный комбинат "Володарский"