Отчет по практике в ООО "Мукомольный комбинат "Володарский"

Еi- эффективность выделения примеси из машины, %.

Расчет массы очищенного зерна Моч (т) производится по формуле:

Моч.i= Мп. i - Мот.i,(2)

где Мп.i - масса поступающего зерна на очистку, т/сут.

Moт.i- масса отделяемых отходов в аппарате, т/сут

Расчет массы увлажнения зерна Мвл (т/сут) производится по формуле:

Mвл.i=Mз.i ∙Еm/100,   (3)

где Мз.i - масса зерна, т/сут;

Еm- эффективность увлажнения  в машине, %.                                   

Расчет массы увлажнённых зерен Мув(т/сут) производится по формуле:

Мув.i= Мз + Мвл.i ,(4)

где Мз.i - масса зерна, т/сут.

Mвл.i- масса воды затраченная на увлажнение, т/сут.

Первая стадия обработки осуществляется в воздушно-ситовой сепаратореEi1 которого, составляет 70 %; в камнеотделительной машине Ei2, составляет 98 %. На триере Ei3,составляет 83%; на магнитном сепаратореEi4,  составляет98%. В обоечной машинеEi5, составляет 1 %; ввоздушном сепаратореEi6, составляет 55%; в увлажняющей машине Em1 составляет 1,5%.

Обработка зерна на второй стадии очистки, осуществляется в обоечной машине, с Ei6равной 1% ; в магнитном сепаратореEi7, составляет 98%;в воздушном сепараторе Ei8, составляет70%; в увлажняющейEm2, составляет 1%.

Данные для материального баланса:

На обработку в зерноочистительное отделение подаем 500 т зерна (две линии), среди которого:

- сорная примесь (Мп.1), составляет - 1,75 %, что соответствует 8,75 т;

- минеральная примесь (Мп.2), составляет - 0,25 %, что соответствует 1,25 т;

- металлическая примесь (Мп.3), составляет - 0,05 %, что соответствует 0,25 т;

- зерновая примесь (Мп.4), составляет - 3 %, что соответствует 15 т.

Расчет производим для следующего технологического оборудования:

Первая стадия обработки зерна:

- для зерноочистительного  сепаратора 

                        Мот.1= 8,75 ∙ 70/100 =6,13 т/сут,(1)

                        Моч.1 = 500–6,13 =493,88 т/сут;(2)     

- для камнеотделительной машины

                       Мот.2= 1,25 ∙ 98/100 =1,23 т/сут,(1)

                       Моч.2 = 493,88 – 1,23 =492,65 т/сут;  (2)

- для триера

                       Мот.3= 15 ∙83/100 = 12,45 т/сут, (1)

                       Моч.3= 492,65 – 12,45 = 480,2 т/сут;(2)

- для магнитного сепаратора

Мот.4= 0,25 ∙95/100=0,2375 т/сут,(1)

Моч.4 = 480,2 -0,2375= 479,96 т/сут;(2)

- для обоечной машины

Мот.5= (15- 12,45) ∙ 1/100 = 0,03 т/сут,(1)

Моч.5= 479,96 - 0,03 = 479,94 т/сут;(2)

- для воздушного сепаратора

                        Мот.6= (8,75 - 6,13) ∙ 55/100 =1,44 т/сут,(1)

                        Моч.6= 479,94 – 1,44 =478,49 т/сут; (2)

- для магнитного сепаратора

Мот.7= (0,25 – 0,3755) ∙95/100=0,012 т/сут,(1)

 Моч.7 = 478,49 -0,012= 478,48 т/сут;(2)

- для увлажняющей машины

                       Мвл.1= 478,48 ∙ 1,5/100 =7,18 т/сут,(3)

                       Мув.1 = 478,48+ 7,18 =485,66 т/сут;(4)

- для магнитного сепаратора

Мот.8= (0,25 – 0,3755-0,012) ∙95/100=0,0006 т/сут, (1)

Моч.8 = 485,66 - 0,0006= 485,658 т/сут; (2)

Вторая стадия обработки зерна:

- для обоечной машины

Мот.9= (15- 12,45 – 0,03) ∙ 1/100= 0,025 т/сут,                            (1)

 Моч.9= 485,658 –0,025 = 485,63 т/сут;(2)

- для магнитного сепаратора

Мот.10= (0,25 – 0,3755-0,012-0,0006) ∙95/100= 0,00003 т/сут,(1)

Моч.10= 485,63 - 0,00003= 485,63 т/сут;(2)

- для воздушного сепаратора

 Мот.11= (8,75 - 6,13 – 1,44) ∙70/100 =0,83 т/сут,(1)

 Моч.11 = 485,63 – 0,83 =484,8 т/сут;(2)

- для магнитного сепаратора

Мот.12= (0,25 – 0,3755-0,012-0,0006-0,00003) ∙95/100= 1,5∙10-6т/сут,(1)

Моч.12= 484,8 - 0,0000015 = 484,8т/сут;(2)  

- для увлажняющей машины

Мвл.2= 484,8 ∙1/100 =4,85 т/сут,(3)

Мув.2 = 484,8 + 4,82 =489,65 т/сут.(4)

Масса отходов I и II категории составляет Мотх.1 (т/сут) составляет:

                           Мотх.1=Мот.3+Мот.5+Мот.9,

                           Мотх.1=12,45+0,03+0,03=12,5т/сут.

Масса отходов III категории составляет Мотх.2 (т/сут) составляет:

Мотх.2= Мот.1+ Мот.2+ Мот.4+ Мот.7+ Мот.8+ Мот10+ Мот.11+ Мот.12,

Мотх.2=6,13+1,23+0,2375+1,44+0,012+6∙10-4+3∙10-5+0,83+1,5∙10-6=9,88т/сут.

Масса очищенного зерна М3 (т/сут), которое поступает в размольное отделение определяется по формуле:

М3 = М0Ч-Пп-Пз, 

где Моч= Мув.2 - масса очищенного зерна после двух стадий, т/сут;

Пп- потери на пыль, по производственным данным принимаем Пп = 0,6 т/сут;

Пз- потери зерна,по производственным данным составляют 1,5 % от массы зерна основной культуры, что соответствует 7,5 т/сут.

М3= 489,65–7,5–0,6 = 481,55 т/сут.

Итоговый материальный баланс зерноочистительного отделения представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1. Итоговый материальный баланс

Приход			Расход
Статья	тонн/сут	%	Статья	тонн/сут	%
Неочищенное зерно	500	97,65	Очищенное зерно	481,55	94,05
			Отходы I и II категории	12,5	2,44
Вода для увлажнения зерна	12,03	2,35	Отходы III категории	9,88	1,93
			Зерновые потери	7,5	1,46
			Потери на пыль	0,6	0,12
Итого	512,03	100	Итого	512,03	100

 

Заключение

В отчете была подробно рассмотрена технологическая схема зерноочистительного отделения, проанализирована технология подготовки зерна, отвечающая современному уровню производства. Рассмотрены требования к сырью, материалам и готовой продукции. Проведены расчеты материального баланса.

Основное внимание в отчете было уделено изучению технологии очистки зерна, поступающего на мукомольный завод, для производства пшеничной муки.

Развитие современной зерноперерабатывающей промышленности требует от предприятий применения самых современных технологических приемов, совершенствование оборудования, высокого уровня автоматизации производства, соблюдение санитарно - гигиенических условий труда.

Технологический процессмукомольного завода соответствует нормам безопасности и является экологичным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Бутковский, В.А. Мукомольное производство. - М.: Агропромиздат, 1990. - 382 с.

2. Трисвятский, Л.А. Товароведение зерна и продуктов его переработки. – М.: Агропромиздат, 1978. – 248с

3. Демский А. Б., Веденьев В.Ф. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Справочник. - М.: ДеЛи принт,2005. - 760 с.

4. Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР. - М.: 1988 – 45с.

 

 

 

 

Приложение А