Отчёи по практике на примере ОАО "Агрокмомбинат Скидельский"

Для обеспечения  выполнения установленных прогнозных показателей на 2012 год необходимо выработать:

Крупы - 6850 тонн, в том числе:

- крупы ячневой  - 1250 тонн;

- крупы перловой –  1120 тонн;

- крупы пшеничной дробленой  - 450 тонн;

- крупы горох -1250 тонн;

- крупы пшено - 800 тонн;

- крупы гречневой - 1980 тонн.

В целях удовлетворения внутреннего рынка крупяными  изделиями собственного производства и минимизации их закупок по импорту предприятиями холдинга «Агрокомбинат «Скидельский» разработана программа развития крупяной  отрасли.

Постоянными потребителями  продукции являются предприятия  хлебопекарной и кондитерской промышленности, животноводческие комплексы и птицефабрики. Отгрузка продукции производится всеми видами транспорта в таре и россыпью. Вся фасованная продукция реализуется под брэндом «Панскі гатунак».

Во время заготовки  основными поставщиками зерна являются: СПК «Заречный-Агро», СПК «Нива - 2003», СПК «Коптёвка», СПК имени Деньщикова, СПК «Пограничный», СПК «Обухово», СПК «Свислочь», СПК «Прогресс-Вертелишки» и другие хозяйства.  Поставляемое зерно после проведения анализа на качество, размещается в склады на хранение. Всего на территории предприятия  имеется одиннадцать складов, из них несколько навесов. В период заготовки идет отгрузка вагонов. Однако прежде чем положить на хранение зерно, проводится трудоемкий технологический процесс: разгрузка, очистка и только потом отгрузка зерна на хранение. В таблице 1 приведена техническая оснащенность предприятия по линиям:

 

Таблица 1- Техническая оснащенность предприятия по линиям

Техноло-гическая линия	Разгрузка		Очистка зерна		Отгрузка
	Тип разгруз- чика	Производи- тельность на зерне, т/сутки	Марка сепа- ратора	Производи- тельность на зерна, т/сутки	Тип и марка погруз- чика	Произ- водитель- ность на зерне,т/ча
№1	ГУАР-30	1500	СЦГ-50	700	НЦГ-100	90
№2	У 15-УРВС	1425	–	–	СТЛ-100	90
№3	ГУАР-15	750	–	–	–	–
№4	У 15-УРВС	1425	–	–	НЦГ-100	90

 

Характеристика  производства.

Крупоцех перерабатывает зерно гречихи и проса на установке УВК–3, производительностью 1500 кг/час по зерну, зерно пшеницы, ячменя и горох на установке УВК–1, производительностью 400 кг/час по зерну, а также крупу гречневую «Купеческую» ядрицу в муку гречневую «Старожитную» на установке «Фермер – 2» (2 шт), производительностью 350 кг/час по крупе.

В цехе фасовки установлены: автомат РТ-УМ-21 и автомат РТ-ЛФ.

Проектная мощность автомата РТ-ЛФ по фасовке муки пшеничной, крупы манной и крахмала картофельного сухого 16 пакетов в минуту, в смену 7500 кг. Фактически фасуется 16 пак/мин, в смену 4000-5000 кг.

Проектная мощность автомата РТ–УМ–21 по фасовке крупы18 пакетов  в минуту, в смену 8600 кг. Фактически фасуется 16 пак/мин, в смену 8000 кг.

Склады для  хранения зерна оснащены нижними и верхними галереями для перекатки, установлены сепаратор для очистки зерна от примесей марки А1БИС-12, камнеотборник РЗ БКТ-100. Ёмкость складов- 15700 тонн.

Визировочная  лаборатория оснащена пневматическим пробоотборником НЕRОN-3000, рассевом для определения заражённости зерна УРЛ, делителям зерна на фракции, набор сит, влагомером для экспресс определения влажности зерна марки Wile-55.

Производственная  лаборатория для определения качества сырья и готовой продукции оснащена следующим оборудованием: сушильные шкафы марки СЭШ-3м -3 шт, весы лабораторные электронные ЕР 214С, весы лабораторные МW-120, весы лабораторные равноплечие ВЛП-1, ВЛП-200, измеритель деформации клейковины ИДК-3М, термостат ТС-1/80СПУ, электропечь лабораторная SNOL 7,2/1100, пурка литровая ПХ-1, магнит постоянный металлический подковообразный ММ 2165, шелушитель зерна плёнчатых культур и отделения плёнок У17-ЕШЗ, рассев лабораторный У1-ЕРN-10-1, У1 ЕЛР, диафаноскоп ДСЗ-2м, тестомесилка лабораторная ЕТК-1М, мельницы лабораторные ЛМТ-1 и наборы сит. 

 

 

 

 

 

2 Технологическая часть

 

На крупяном цехе предприятия ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» находятся две технологические линии по производству круп:

1. Линия агрегатная (УВК-1) для выработки крупы перловой, ячневой, пшеничной дробленой, «Могилевской» и гороха представлена в  приложении 1.

2.Линия агрегатная (УВК-3) для выработки гречневой крупы и пшена представлена в приложении 2.

2.1 Приём и хранение сырья

 

Прием, размещение и хранение зерна производится в соответствии с «Правилами по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы» ТКП 185-2009,  Инструкцией «О порядке учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР № 9-1, утв. 15 февраля 1978» и дополнениями к ней, «Положением о приемке товаров по количеству и качеству» утв. Постановлением Кабинета Министров РБ № 285 от 26.04.96г. Прием сырья производится при соблюдении правил приемки в соответствии с договорам и требованием ТНПА.

Прием сырья производится по массе, определенной по показаниям автомобильных и вагонных весов. Приемные устройства обеспечивают защиту мест разгрузки от атмосферных осадков, исключают потери продукта и распространения пыли в атмосферу.

Прием сырья по качеству производится в соответствии со схемами производственно-технологического контроля качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Схема контроля технологического процесса и эффективности работы оборудования (приложение 8),ТНПА.

 Размещение сырья  осуществляется в соответствии  с планом размещения сырья,  который корректируется начальником  ПТЛ. За состоянием хранящегося  сырья устанавливается ежедневный  контроль.

 

2.2 Подготовка сырья к пуску в производство

 

Сырье, используемое для производства крупы должно соответствовать требованиям нормативной документации, иметь сертификат качества или сертификат соответствия.

Поставляемое сырье  должно быть в здоровом, не греющемся  состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну, характерный для  данного сорта, а также запах, свойственный нормальному зерну (без затхлого, солодового, плесневого и постороннего запахов).

По показателям безопасности (содержание токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов) сырье должно соответствовать требованиям         СНПиГН«Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» утвержденных Постановлением Минздрав РБ 09.06.2009 №63.

Содержание радионуклидов  в зерне не должно превышать установленных  норм ТН 10-117-99.

Основной задачей технологического процесса на крупяных заводах является удаление из зерновой массы примесей и оболочек, в результате чего улучшаются питательные свойства продукта и  облегчается приготовление из него пищи.

Отличительной особенностью крупяного производства является многообразие видов зерна и вырабатываемой из него крупы. Кроме того, в процессе шелушения зерна стремятся сохранить ядро, подвергающееся обработке для придания ему необходимого вида и формы. Все это обуславливает сложность и разветвлённость технологического процесса на крупяных заводах.

Разные крупяные культуры характеризуются неодинаковой степенью прочности связи цветочных плёнок с ядром. Например, у ячменя оболочка прочно срастается с ядром, а у гречихи и проса - менее прочно.

Структурно - механические свойства зерна в процессе подготовки его к переработке применяют для того, чтобы облегчить отделение пленок при шелушении и сделать ядро более устойчивым к внешним воздействиям.

Вследствие различия в структуре ядра зерна крупяных культур характеризуется неодинаковой степенью сопротивляемости воздействию рабочих органов машины.

Для технологических  целей очень важно, чтобы зерновая масса состояла из одинаковых по стекловидности и мучнистости зерен, так как  совместная переработка смеси тех и других зерен нарушает режим работы машин и приводит к потере ядра.

При шелушении зерна  крупяных культур большое значение имеет степень влажности эндосперма, так как это обусловливает  ослабление или усиление сопротивляемости его разрушению. Чем более важный эндосперм (до установленного предела), тем легче он сохраняется от разрушения.

Не менее важное значение на крупяных заводах придают сортированию зерна на фракции по крупности. Это вызвано тем, что на шелушение мелкого зерна требуется больше усилий, чем на шелушение крупного.

Ход технологического процесса в значительной степени определяет однородный состав зерновой массы (тип, сорт, крупность).

Одним из основных показателей  качества крупяного зерна является плёнчатость.

Цвет зерновой массы, запах и вкус при оценке её технологических свойств дают представление о различных отклонениях от установленных норм.

Чтобы полностью извлечь  из зерна крупяных культур содержащиеся в нем ценные вещества и правильно  построить технологический процесс, необходимо хорошо знать строение, физические свойства и протекающие в зерне биологические процессы, а также особенности отдельных типов и сортов.

На выход и качество крупы большое влияние оказывает  консистенция ядра (стекловидность или  мучнистость).

Стекловидное зерно имеет большую прочность. При шелушении и шлифовании оно меньше дробится и дает меньший выход битых зерен и мучки.

Кроме того, консистенция ядра существенно влияет на потребительские  качества крупы: цвет, увеличение объёма при варке (привар), структура и вкусовые достоинства.

Отличительной особенностью крупяного  производства является многообразие видов  зерна и вырабатываемой из него продукции.       

Для производства крупы на предприятии используется:

- зерно ячменя;

- зерно пшеницы;

-зерно гороха;

- зерно гречихи;

- зерно проса. 

Качественные показатели сырья используемого для производства крупы показаны в таблице 3.1

Таблица - 3.1 Качественные показатели сырья используемого для производства крупы

 

Качественные показатели	Культура
	ячмень	пшеница	горох	гречиха	просо
1	2	3	4	5	6
Влажность, % не более	14,5	14,5	15,0	14,5	13,5
Натура, г/л, не менее	630	710	-	-	-
Сорная примесь, % не более	2,0	1,5	4,0	3,0	3,5
в т.ч. минеральная примесь	0,2	0,3	0,3	0,2	0,2
испорченные зерна	0,2	0,2	2,5	0,5	1,5
трудноотделимые семена	-	в пределах сорной примеси	-	2,0	2,0
Зерновая примесь, %, не более	7,0	5,0	5,0	5,0	8,0
в т.ч. проросшие	2,0	3,0	3,0	3,0	2,0
обрушенные	-	-	-	3,0	6,0
поврежденные	-	-	1,0	-	2,0
Мелкие зерна, % не более	5,0	-	5,0	-
Содержание ядра, %, не менее	-	-	-	70	74
Массовая доля клейковины, % не менее	-	18,0	-		-
Крупность, % не менее	-	-	-	-	80