Разработка технологии производства щепы на погрузочном пункте (ПВ) и нижнем складе (Ц-1), объемом заготовки 300 тыс.м3

      Количество  работающих машин и механизмов по отдельным операциям определяется путем деления сменного объема работ на сменную производительность механизма, а потребность в рабочих – умножением количества одновременно работающих механизмов на количество рабочих, обслуживающих этот механизм. Расчеты сводятся в таблицу 1.4. 

      

Таблица 1.4 - Потребное количество машин, механизмов и рабочих на заготовке и переработке древесного сырья на щепу
Операция	Суточный объем работ, м3	Число смен работы в сутки	Сменный объем работ, м3	Наименование и марка механизма	Количество рабочих, обслуживающих механизм	Сменная производит механизма	Количество  рабочих механизмов	Потребное число рабочих
								в смену	в сутки
1. Сбор отходов на лесосеке и доставка на погрузочный пункт	566,667	2	283,33	ЛТ-168	1	118,2	2	2	4
2. Сбор в валы	558,167	2	279,08	ЛТ-161	1	150	2	2	4
3. Измельчение древесных отходов на щепу на погрузочном пункте и погрузка щепы в автощеповоз	555,376	2	277,69	ДШ  – 4	1	141	2	2	4
4. Вывозка щепы на нижний склад	499,838	2	249,92	ЛТ-70	1	105	2	2	4

 

      

      1.6 Описание технологического процесса

 

1. Сбор отходов  на лесосеке и доставка на погрузочный пункт.
2. Сбор в валы.
3. Измельчение древесных отходов на щепу на погрузочном пункте и погрузка щепы в автощеповоз.
4. Вывозка щепы на нижний склад.

 

      Рисунок 1 - Технологическая блок – схема  производства щепы на погрузочном пункте. 

    Лесосечные  отходы предварительно должны быть рассортированы по породным группам и собраны  в кучи 3. Бригада рабочих отбирает из состава отходов обломки стволов, вершины, тонкомерные стволы и крупные сучья диаметром более 3 – 4см. С помощью мотоинструмента древесное сырьё очищают от сучьев, распиливают на отрезки, удобные для их окучивания у трелевочного волока.

      Окученное древесное сырьё погрузочно-транспортной машиной  типа ЛТ-168 доставляют на погрузочный пункт. Где производится сбор лесосечных отходов в валы сучкоподборщиком ЛТ–161. Измельчение древесных отходов на щепу производится самоходной рубительной машиной ЛО–63Б. Измельченная древесина непосредственно поступает в кузов автощеповоза ЛТ–70, который находится на площадке рядом с рубительной машиной в то время, как второй автощеповоз отвозит другой контейнер с щепой на склад.

 

      2 Разработка технологии  производства щепы из низкокачественной древесины и кусковых отходов от раскряжевки хлыстов на нижнем складе

      2.1 Определение годового объема  древесного сырья, пригодного  для переработки на щепу

 

      В соответствии с заданием на щепу перерабатываются низкокачественная древесина и кусковые отходы (откомлевки и вершинки) от раскряжевки хлыстов. Ресурсы такого древесного сырья на складе определяют исходя из годового объема раскряжевки хлыстов, породного состава лесонасаждений и класса товарности.

      Количество  древесных отходов, которое необходимо доставить на нижний склад определяется по формуле

                                                                                        (2.1)

где - годовой объем заготовки древесных отходов;

     - годовой объем древесных  отходов, перерабатываемых на  щепу на погрузочном пункте;

    0,99 – коэффициент, который означает, что 1% древесного сырья теряется от транспортировки на нижний склад,

    

.

      Годовой объем низкокачественной древесины, получаемой при раскряжевке хлыстов на нижнем складе, определяют по формулам

                                                  ;                                             (2.2)

                                                     ;                                                (2.3)

                                                       ,                                                (2.4)

где Q_г, Q_i, Q_н.д.i – соответственно, годовые объемы: раскряжевки хлыстов на складе, раскряжевки хлыстов i-й породы и выхода низкокачественной древесины i-й породы;

    k_i, P_i – коэффициенты, учитывающие, соответственно: содержание i-й породы в составе лесонасаждения и выхода низкокачественной древесины i-й породы.

      Выход низкокачественной древесины по породам, в зависимости от класса товарности лесонасаждений, приведен в таблице 2.1. 
 

      Таблица 2.1 – Выход низкокачественной древесины в зависимости от класса товарности лесонасаждений, % 

Порода	Класс товарности насаждений
	I	II	III
Сосна	7,6	9,2	13,0
Ель	10,3	12,4	17,3
Пихта	12,4	14,8	20,8
Береза	27,1	35,4	43,7
Осина	41,4	49,6	57,7

 

      Кусковые  отходы после раскряжевки хлыстов  составляют 2,5-3,5 % от объема раскряжеванной древесины.

      При определении объема древесного сырья, которое может быть переработано на нижнем складе на щепу, необходимо учитывать потребление древесины на собственные нужды предприятия. В соответствии с нормами технологического проектирования лесозаготовительных предприятий потребление древесины на собственные нужды составляет 2-8 % от годового объема раскряжевки. При этом желательно расходовать в значительных объемах древесину лиственных пород (70 %), как менее ценную по сравнению с древесиной хвойных пород. Отбор на собственные нужды из низкокачественной древесины (долготье) и кусковых отходов раскряжевки производится в соотношении 3:1 соответственно.

      Расчет  годового объема древесного сырья, перерабатываемого  на щепу, сводится в таблицу 2.2. 

      Таблица 2.2 – Годовой объем низкокачественной  древесины и кусковых отходов, перерабатываемых на щепу 

Порода     итого   итого   Показатель сосна,  хвойных береза,  лиственных всего,      пород,   пород,     % % % % %   тыс.м3 тыс.м3 тыс.м3 тыс.м3 тыс.м3 1. Годовой объем 80 80 20 20 100 раскряжевки 177,01 177,01 44,25 44,25 221,27 хлыстов           2.Низкокачественная 12,4 12,4 35,4 36,4   древесина 21,95 21,95 15,67 15,67 37,62 3. Кусковые отходы 3,5 3,5 3 3   раскряжевки 6,20 6,20 1,33 1,33 7,52 Итого 28,14 28,14 16,99 16,99 45,14 4. Остается на 2,5 2,5 5,0 2,5   собственные нужды 3,72 3,72 1,36 1,36 5,08             5. Перерабатывается 24,42 24,42 15,63 15,63 40,05 на  щепу

      2.2 Определение годового и сменного  объемов переработки древесного  сырья на щепу по операциям,  выхода щепы и отходов производств

 

      При определении объемов работ по переработке древесного сырья, выхода щепы и отходов производства необходимо установить состав технологических  операций, который зависит от выхода и размеров перерабатываемого сырья  и получаемой продукции. В данном случае рекомендуется следующий состав операций: подача древесного сырья в цех, поперечная распиловка древесного сырья на коротье, раскалывание чураков, окорка и удаление гнили из поленьев, измельчение сырья и сортировка щепы, транспортировка на склад хранения и погрузка щепы в вагоны МПС, в автощеповозы или в  суда, удаление из цеха и отвозка отходов производства.

      При определении объемов древесного сырья и количества отходов по отдельным операциям необходимо учитывать следующее:

1. Сырье длиной 0,3-1,5 м перерабатывается без поперечной распиловки. Согласно этому требованию поперечной распиловке подлежат: низкокачественная древесина (долготье) – 100 %; кусковые отходы от раскряжевки – 15-20 %. Выход опилок составляет 0,5-1 % от объема поперечной распиловки;
2. Сырье диаметром до 20 см не подлежит расколке. Исходя из практики объем данного сырья составляет 10-35 % от общего объема переработки. Объем отходов при раскалывании чураков (отщепы, гниль) можно принимать    0,5-1 % от объема расколки;
3. При окорке сырья в барабанах отходы составляют: кора (отходы сверх баланса) – 8 %, древесины – 2-2,5 %;
4. Выход щепы зависит от качества перерабатываемого сырья, породного состава и назначения щепы. В соответствии с требованиями  ГОСТ 15815-83 щепа для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств должна быть рассортирована на две группы (хвойные и лиственные породы) и поставляться потребителям по этим группам пород. Рекомендуемые для расчетов коэффициенты выхода щепы, в зависимости от вида перерабатываемого сырья по группам пород и назначения щепы, приведены в таблице 2. 3.

 
 
 
 
 

      Таблица 2. 3 – Значения коэффициентов выхода щепы 

Наименование  сырья	Марка щепы
	Ц-1	Ц-2	Ц-3	ГП-1	ПС, ПВ
Низкокачественная древесина: хвойных пород лиственных  пород	0,63 0,60	0,70 0,65	0,73 0,68	0,75 0,70	0,80 0,75
Кусковые  отходы раскряжевки: хвойных пород лиственных  пород	0,69 0,63	0,77 0,72	0,80 0,75	0,82 0,77	0,88 0,83