Ремонт и восстановление блока цилиндров с нижним расположением распределительного вала

 

                                                                                                                        Таблиця 1.3.

Рекомендовані методи лиття, основні переваги і області застосування 

Рекомендовані методи лиття			Основні переваги і області застосування
В пісчану форму	В кокіль	Під тискрм
Будь-які за складністю конфігурації	рекомендується	Можна для лиття багатьох деталей	Задовільні литтєво-технологічні властивості, корозійна стійкість і зварюваність.           Оброблюваність різанням краще ніж у АЛ4. Головки циліндрів вигунів повітряного охолодження, деталі агрегатів і приборів (допустима робоча температура t≤250 С о )

 

 

Примінення і назначення сплаву

 Крупні деталі, що несуть підвищені статичні навантаження: корпуса, блоки, сорочки, головки двигунів внутрішнього згоряння, деталі агрегатів і приборів, працюючих при підвищених температурах.

 

 

 

1.3. Визначення та обґрунтування типу виробництва та форми організації праці.

Тип виробництва та відповідні йому форми організації праці у цеху визначають характер технологічного процесу і його побудову. В залежності від заданої річної програми випуску та характеру (габаритів, маси) деталей, які підлягають обробці, встановлюється тип виробництва - одиничне, серійне або масове (табл.1.4, табл.1.5.).

                                                                                                            Таблиця 1.4.

Вибір типу виробництва за заданою програмою випуску деталей

Тип виробництва	Кількість оброблювальних за рік деталей одного найменування та типорозміру, шт.
	Великі (важкі)	Середні	Дрібні (легкі)
Одиничне	до 5	до 10	до 100
Серійне	5...100	10...5000	100...50000
Масове	понад 1000	понад 5000	понад 50000

 

 

 

 

Таблиця 1.5.

Вибір типу виробництва за масою деталей

Маса деталі, кг	Обсяг річної програми випуску,  шт.
	Одиничне	Дрібносерійне	Серійне	Великосерійне	Масове
10,0	10	10...200	200...1000	10000...25000	25000
5,0...10,0	10	10...300	300...25000	25000...50000	50000
2,5...5,0	10	10...500	500...35000	35000....75000	75000
1,0...2,5	10	10... 1000	1000....50000	50000...100000	100000
1,0	10	10...2000	2500...100000	75000...200000	200000

      Отже, проаналізував вхідні дані за таблицями 1.4 та 1.5

(А=1800; МД=29,5 кг) можна зробити висновок, що виробництво корпуса блоку циліндрів – серійне.

Для серійного виробництва визначається партія деталей. Поняття "партія" відноситься до кількості однойменних деталей, одночасно оброблюваних з однієї наладки обладнання, а поняття "серія" - до кількості машин, приладів і т. п., які запускаються у виробництво одночасно.

Величина виробничої партії знаходиться за спрощеною формулою:

 

n=N/Фx*З шт.,

де   N - річна програма випуску деталей одного найменування та розміру, шт.;

         Фх -кількість робочих днів протягом року, яка приблизно дорівнює 305 дням;

               3 - резервний запас заготовок деталей на складі для забезпечення неперервної роботи ділянки у денних нормах, який повинен становити: для великих деталей - 2-3 дні, для середніх - до 5 днів, для дрібних - від 10 до 30 днів.

n=1800/252*5=35 шт.

Отримана величина виробничої партії повинна бути не меншою за операційну партію (тобто за кількість деталей, які поступають на робоче місце для виконання технологічної операції).

Виготовлення блоків буде характеризуватися середнім обсягом випуску даного виду виробів, причому виготовлення здійснюється періодично повторюваними партіями (тобто форма організації робіт - перемінно-потокова ).

Технологічне устаткування повинне відповідати характеристикам серійного виробництва , тобто мати мобільність.

У серійному виробництві поряд з універсальним устаткуванням застосовують спеціалізоване і спеціальне устаткування. Широко використовують переналагоджувані швидкодіючі пристосування, універсальний і спеціальний що ріже і вимірювальний інструмент, що збільшує продуктивність.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

					6262.10.ДП.09.01.ПЗ.	Лист
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата