Ремонт и восстановление блока цилиндров с нижним расположением распределительного вала

 

 

5.1 Коротка характеристика дільниці.

Дільниця механічного цеху, що проектується, створюється для виготовлення деталі «блок циліндрів» з річною програмою випуску                  А=1800 шт.

Чисельність всього устаткування дільниці складає 6 верстатів.(з них 2 з ЧПУ). Завантаженість обладнання – 87%.

Партія запуску оптимальна n=25 шт., що дозволяє нам не зменшувати через заниження розміру партії рівень продуктивності праці та не збільшувати собівартість деталі, а також не збільшувати площі, зайняті цеховими міжопераційними складами заготовок та готових деталей.

На ділянці задіяно 17,19працюючих, у тому числі :

• 12 основних робітників з середньою кваліфікацією 3,7;
• 3,48 допоміжних робітників з середньою кваліфікацією 2,95;
• 1,66 чол. спеціалістив;
• 0,07 чол.  службовців
• 0,08 чол.  молодшого обслуговоючого персоналу.

 

5.2. Опис служб механічного цеху і дільниці, що проектується.

Дільниця по проектуванню блоку циліндрів, складання і випробування входить в склад механічного цеху.

В склад механічного цеху входять:

- виробничі дільниці, в тому  числі і дільниця, що проектується;

- допоміжні відділення;

- службові приміщення;

- побутові приміщення.

Дільниця, що проектується, служить для розміщення виробничого обладнання і робочих місць необхідних для виконання технологічного процесу по виготовленню блоку цилындру. На дільниці розташовані верстати, слюсарно-складальна дільниця для виконання слюсарно-складальних робіт, міста для зберігання заготівок і склад готових виробів. Кількість верстатів прийнято рівним 6.

Зважаючи на відносно малий розмір дільниці, виходячи з кількості одиниць обладнання і кількості робітників, визначено, що не доцільно вводити в склад дільниці такі допоміжні відділення, як заготівельне, заточувальне, ремонтне. Ці допоміжні відділення являються загально цеховими, обслуговують кілька дільниць і не знаходяться на території дільниці, що проектується.

В цеху знаходиться бюро технічного контролю, яке є частиною загальнозаводського відділу технічного контролю. На дільниці є місто для ВТК.  Відділ технічного контролю перевіряє всі вимірювальні інструменти, прибори, пристосування, відповідність виготовлених деталей вимогам креслення, контролює складання і випробування.

 

5.3. Конструкція будівлі.

Будівля представляє собою залізобетонну конструкцію, яка складається з залізобетонних колон, сполучених рам, балок, підкранових елементів, ферми.

Колони розташовані на відстані 6 метрів одна від одної. Висота будівлі 8,4 метра, ширина прольоту дільниці, що проектується, 12 метрів. Для освітлення виробничої дільниці передбачені ліхтарі верхнього світла. Не зважаючи на відносно високу вартість і складність конструкції, їх застосування виправдовується тим, що такі ліхтарі дають добру і рівномірну освітленість великих площ, в той час як бокове засклення не може забезпечити достатню освітленість таких великих площ. Ліхтарі розташовують вздовж прольоту цеха з верхнім заскленням.

 

5.4. Вихідні данні для проектування дільниці цеху по виробництву блоку циліндрів.

 

1.	Найменування деталі	–	Блок циліндрів
2.	Марка матеріалу	–	Ал5 ГОСТ1583-89
3.	Маса деталі	–	29 кг
4.	Маса заготівки	–	31,5 кг
5.	Річна программа	–	1800шт.
6.	Режим роботи	–	2 зміни таблиця 5.1

Маршрутно технологічний процес обробки заготівки деталі типу „Блок циліндрів”.

№	Найменування операції		Найменування та модель обладнання	Розряд робіт		Тшт, хв	Тп.з, хв
1	2		3	4		5	6
010	Фрезерна		Горизонтально-фрезерний 6Р82Г	3		13,5	16
015	Фрезерна		Горизонтально-фрезерний 6Р82Г	3		13,5	16
020	Координатно-розточна		Координатно-розточний 2Б460А	4		47,5	21
025	Слюсарна		Спеціальне пристосування	6		2,2	2
030	Координатно-розточна		Координатно-розточний 2Б460А	3		9,68	21
035	Координатно-розточна		Координатно-розточний 2Б460А	3		5,31	21
045	Вертикально-свердлильна		Вертикально-свердлильний зЧПУ 2Р135Ф2	3		7,03	15
050	Горизонтально-свердлильна		Горизонтально-свердлильний з ЧПУ 2204ВМФ4	3		8,34	15
052	Слюсарна		Пристосування спеціальне	6		3,2	5
055	Вертикально-розточна		Вертикально-розточний 2Е78П	3		7,21	21
060	Координатно-розточна		Коордигатно-розточний 2Б460А	3		24,35	21
065	Слюсарна		Пристосування спеціальне	6		3,2	5
разом					145,2		179

5.5. Визначення і розрахунок партії запуску деталей.

Під розміром партії деталей розуміється кількість однакових деталей одночасно оброблюваних на кожній операції на одному або декількох робочих місцях з однократною витратою підготовчо-заключного часу. Розмір партії nопт визначається за наступною формулою:

, шт

де    tпз - норма підготовчо-заключного часу на партію, хв.;

        tшт - норма штучного часу на одну деталь, хв.;

       α - коефіцієнт допустимих втрат часу на наладку, хв.(0.03...0,07).

   Для α =0,03   nопт =179/0,03*145,2=41,09 ,приймаемо nопт  =42.

   Для α =0,04   nопт =179/0,04*145,2=30,8,приймаемо nопт  =31

   Для α =0,05   nопт =179/0,05*145,2=24,6 ,приймаемо nопт  =25.

   Для α =0,06   nопт =179/0,06*145,2=20,5 ,приймаемо nопт  =21.

   Для α =0,07   nопт =179/0,07*145,2=17,6 ,приймаемо nопт  =18.

Розрахункові величини мінімальних розмірів партії коректуються з урахуванням наступних виробничих умов:

1) рекомендується, щоб розміри партій, що приймаються, забезпечували завантаження робочих місць протягом цілого числа змін:

- у непотоковому виробництві не менш одну зміну;

- у потоковому виробництві не менш дві зміни (в цілях забезпечення можливості переналагодження обладнення в неробочий час).

2) бажано щоб розміри  партії деталей забезпечували  таку єдину періодичність повторення їх запуску у виробництво (ритм запуску партії), яка кратна числу робочих днів в планованому періоді. Це дає можливість досягти планомірне чергування партії на кожному робочому місці і періодичність комплектування продукції. Для крупних деталей доцільно перевірити вибирані розміри партії з погляду наявності площі біля робочих місць.

3) отриманий розмір  партії повинен бути кратним  річній  програмі випуску деталей.

 З урахуванням всіх  виробничих і технічних вимог, приймаємо

nопт =25 дет.

 

 

Кількість запусків в рік:

,

 

де  А - річна програма, шт;

       nопт - розмір партії детальний, шт.

                                               Кз.г=1800/25=72раз

 

 

Розрахуємо змінний виробіток за формулою:

,

де

А - річна програма, шт;

Др – кількість робочих днів в році,Др=352 днів.

Взм=1800/252*2=3,57 шт. приймаємо 4шт.

За умовою, якщо партія деталей менше змінного вироблення, то розмір парії деталей приймаємо рівним змінному виробітку, якщо більше, то приймаємо розрахункове.

 

 

5.6. Розрахунок штучно-калькуляційного часу виготовлення деталі.

Штучно-калькуляційний час необхідно розрахувати для визначення потрібної кількості обладнення, чисельності основних працюючих на ділянці, в цеху, а так само для розрахунку заробітної платні основних робітників.

  ,

де tшт - норма штучного часу на операцію, хв.

       tпз - норма підготовчо-заключного часу на операцію, хв.

        n - розмір партії деталей, шт.

Приклад розрахунку наводиться щодо першої операції, усі інші розрахунки зведені до таблиці 5.2

         хв.

 

таблиця 5.2

Розрахунок штучно-калькуляційного часу виготовлення деталі

Найменування перації	Штучний час, хв	Підготовчо-заключний час, хв	Розмір партії, шт.	Штучно-калькуляційний час
				хвилини	години
1	2	3	4	5	6
Фрезерна	13,5	16	25	8,64	0,144
Фрезерна	13,5	16		8,64	0,144
Розточна	47,5	21		48,34	0,805
Слюсарна	2,2	2		2,28	0,038
Розточна	9,68	21		10,52	0,175
Розточна	5,31	21		6,15	0,103
Свердлильна з ЧПУ	7,03	15		7,63	0,127

                                                                                                  Продовження табл.5.2

1	2	3	4	5		6
Свердлильна зЧПУ	8,34	15	25		8,94	0,149
Слюсарна	3,2	5			3,4	0,057
Свердлильна	7,21	21			5,05	0,084
Розточна	24,35	21			25,19	0,420
Слюсарна	3,2	5			3,4	0,057
Разом	145,2	179			138,19	2,303

 

5.7. Визначення фонду часу роботи обладнання.

Режим роботи ділянки характеризується наступними чинниками:

1. переривчастим або безперервним виробництвом;
2. числом робочих днів;
3. тривалістю робочої зміни;
4. числом святкових і вихідних днів;
5. числом змін в доби.

Розрізняють наступні види фондів часу роботи обладнання:

- календарний;

- номінальний;

- ефективний ( дійсний).

5.7.1. Календарний фонд часу роботи обладнання.

Календарний фонд часу визначається по наступній формулі:

Фк=Дк·24=365*24=8760 ч.

де Дк - кількість календарних днів в році.

5.7.2. Номінальний фонд часу роботи обладнання.

Номінальний фонд часу роботи обладнання - це кількість робочих днів в році відповідно до прийнятого режиму роботи без урахування планованих втрат часу на ремонт обладнання.

Номінальний фонд часу визначається по наступній формулі:

,

де     Др - число робочих днів в році,Др=252;

         Тсм - тривалість зміни, Тсм=8ч.;

          S- кількість змін (змінність), S=2;

         Дпредпр  - кількість передсвяткових днів скорочених на одну годину

 Дпредпр=10 днів.

Фн=252*8*2-1*10=4022 ч.

 

5.7.3. Ефективний фонд часу роботи обладнання.

При розрахунку ефективного фонду часу плануються втрати часу на планово-запобіжний ремонт обладнання:

,

де

Фн - номінальний фонд часу роботи обладнання, ч;

Кр - коефіцієнт, що враховує час перебування верстата в ремонті.

Кожен верстат має всій власний ефективний фонд часу. Значення Кр обирається відповідно до маси обладнання(табл.5.3)

                                                                               таблиця 5.3

Норми витрат часу на ремонт металорізального обладнання за умови двозмінного мрежиму роботи

                                                                               

Обладнення	Втрати часу на ремонт,%
Металорізальні верстати масою:
До 10т	1,9
10-100т	3,8
Металорізальні верстати з програмним управлінням масою:
До10т	4,7
10-100т	6,6
Металорізальні верстати з програмним управлінням типу «оброблювальний центр» масою:
До10т	6,0
10-100т	8,0
Більше 100т	12,0
Агрегатні верстати	3,0
Автоматичні лінії	9,5