Шпаргалка по "Технологии"

 

85. применяемое оборудование  на основных стадиях технологии  древесностружечных плит включая  формирования стружечного ковра.

• Высокооборотный смеситель с вводом связующего через внутренний вал

Состоит из:Корпус, «размалывающие»  лопасти, пустотелый вол, форсунки, муфта, разбрасывающие лопасти, разгрузочная воронка, охлаждающая рубашка, разгрузочная воронка

• Главный конвейер для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на жестких металлических поддонах

Состоит из:Цепные конвейеры, дождевые установки, формирующий конвейер, формирующие  машины, пресс предварительной подпрессовки, контрольный весы, место хранения запасных поддонов, пресс горячего прессования с этажерками, отделитель плит от поддонов, камера охлаждения поддонов, роликовый конвейер

• Формирующая машина ДФ-6

Состоит из:Щеточный валец  для  очистки ленты донного конвейера, цепно-ленточный конвейер питателя, зубчатые вальцы, ковшовые весы, цепно-ленточный  конвейер, дозирующий игольчатый валец, отбрасывающий валец. Козырек

• Сушильный барабан «Прогресс»

Состоит из:Роторный питатель, газопровод, плавающее торцевое уплотнение, барабан, вентилятор дымосос, электродвигатель, трубопровод пневмоустановки, циклон

 

87. Сравнительный анализ  диаграмм прессования фанеры  и ДСтП.

 См.рис.102Применяют две схемы  изменения давления в процессе  прессования. При ступенчатом  снижении давления максимальная  его величина поддерживается  в течение 30% продолжительности  прессования, затем 30% времени  давление равно 0.6-0.8 МПа, еще  30% времени оно составляет примерно 0.3 МПа, а последние 10%-0.1 Мпа.  При плавном снижении давления  максимальная величина его поддерживается  в течение 15-25% продолжительности  прессования, затем оно плавно  снижается до 0 и 10-15% времени на  заключительном этапе склеивания  ведется без давления. Размыкание  плит пресса в обоих случаях  продолжается не менее 20 с.Температура  прессования при изготовлении  ДСтП в многоэтажных прессах  150-190°С, а в одноэтажных прессах  различных типов 180-220°С.

Часть вопроса отсутствует.

86. Схема  технологического процесса изготовления  ДВП сухого способа формирования. Применяемое оборудование.

(см. распечатку Схема производства ДВП сухим способом)

ДВП – предст. собой листовой материал, изготовленный путем горячего прессования  или сушки массы из древ. волокон  с введением при необходимости  связующих и специальных добавок

ДВП сухого способа в зависимости  от дефектов нешлифованные плиты  подразделяют на группы А,Б Длина 1200 – 5500 мм, ширина 1000-1830 мм, толщина 5-12 мм, влажность 5 +-3%

Схема технологического процесса производства ДВП сухим способом

Склад древесного сырья

Подготовка сырья к производству

Изготовление щепы

Изготовление древесных волокон                                 Приготовление проклеивающих составов

Приготовление ДВ массы

Сушка

Формирование ковра

Обрезка полотна                                Термообработка            Увлажнение          Форматная резка    

Прессование                                                склад готовых плит

 

В производство ДВП идет щепа марки  ПВ без мятых кромок с длиной частиц 10-35 мм (оптим.20мм), толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60, Содержание гнили  допускается не более 5 %, минеральных  включений не более 1%, коры не более 15%,

В производстве ДВП сухим способом сырье в виде технологической  щепы со склада 1 или от рубительных  машин по конвейерам 2 и 5 через щепомойку 4 и бункер 3 поступает в размольное отделение. Из  бункера б щепа подается в подогреватель 7 и оттуда в дисковую мельныцу8 дефибратор или  рафинатор)Здесь  возможна установка  дисковой мельницы для размола щепы и без предварительного прогрева при атмосферном давлении воздуха. Волокно поступает в сушилки 9, циклоны 10, бункер, а оттуда в смеситель 11 для смешивания со связующим.

Из бункеров сухого волокна 12 13 ( для  каждого потока отдельный бункер)частицы  пневмотранспортом поступают на формирующие машины 14 для формирования ковра, его уплотнение в прессах  непрерывной подпрессовки 15, разрезку ковра 16, в разгрузочное устройство (этажерку) 17, в пресс19. Готовые плиты  идут на разгрузочное устройство (этажерку)18

 При сухом способе изготовления  требуется введение связующего  вещества , т.к. межволоконное взаимодействие  недостаточно для образования  связей обеспечивающих требуемые  прочностные показатели (1.5 – 8 % от  массы волокна). Для смешивания  древ. частиц со связующим применяют  лопастные смесители непрерывного  действия.

90. Сравнительный  анализ  конструкционных материалов ( фанера, ДСтП, ДВП, массивная древесина),  применяемых в производстве мебели.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из клееных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами.

По степени водостойкости : ФСФ- повышенной водостойкости, ФК  - водостойкая  фанера.

По степени механической обработки : нешлифованная, шлифованная с одной  стороны, шлифованная с двух сторон.По классу эмиссии формальдегида : ,

Фанера имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими  материалами, проста в обработке, устойчива  к перепадам температуры, имеет  эстетичный внешний вид. Ее прочностные, теплопроводные и экологические  характеристики гораздо выше показателей  прочих древесно-плитных материалов, таких как ДСП, ДВП и МДФ.

ДСтП – это листовой материал, получаемый горячим прессованием древ. стружки, смешанной с синтетической смолой.Преимущества ДСтП перед другими материалами:

- сравнительно невысокая стоимость

- большие габариты при высокой  жесткости и хорошей формостабильности

- малая размерность при изменении  температурно – влажностных условий  эксплуатации

- однородность свойств в различных  направлениях по плоскости плиты

Недостатки:- прочность при изгибе у ДСтП < в 4-6 раз, чем у натуральной  древесины- водостойкость и долговечность  хуже, чем у массивной древесины- токсичность, обусловленная содержанием  в составе ДСтП свободного формальдегида

ДВП – предст. собой листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки массы из древ. волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок..

 У ДВП и ДСтП плоского  прессования по длине и ширине  плит не наблюдается набухания  и усушки за счет случайного  расположения волокон  мелких  древесных частиц в плоскости  прессования с одинаковой статистической  вероятностью их ориентации по  длине и ширине плиты.

Характерной особенностью  фанера, ДСтП, ДВП  является значительно  меньшая анизотропия их свойств  по сравнению со свойствами натуральной  древесины