Шпаргалка по "Технологии"

Лесонакопители устанавливают  напротив сбрасывателей вдоль конвеера. Они бывают деревянные, железобетонные или металлические. Их конструкция  и размер должны обеспечивать формирование пакетов брёвен определённого размера (8 – 12 м³) механизацию разгрузки лесонакопителей с учётом типа грузоподъёмных устройств, которые для этого применяются. Для разгрузки лесонакопителей применяются консольно-козловые или башенные краны с грейферами. Количество сбрасывателей и лесонакопителей , которые должны быть установлены вдоль канвеера, зависит от дробности сортировки брёвен.

Модели сортировачных устройств: ЛТ-86, ЛТ-173, ЛТ-182, БС-60, РБ2-12, ЛСБ-2 и т.д.

Поперечные сортировочные конвееры.

Достоинства: длинна конвеера в несколько  раз меньше, что позволяет уменьшить  площадь склада, ;скорость движения цягового органа меньше ( 0, 2 -0,5 м/с) это  позволяет продлить время работы без ремонта; их производительность больше, потому что а<l, это знач. На одной и той же длине поперечного конвеера   устанавливается большое кол-во брёвен, чем на удлиненно конвеере. 

13. Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на п/м(пиломатериалы)

      Круглопильные станки – имеют в кач-ве пильного инструмента пильные диски непрерывного вращения.Они бывают:

-однопильные

-многопильные

Виды круглопильных станков:

-для распиловки бревен и брусьев

-однопильные и многопильные

-одновальные и двухвальные

-легкие(диаметр пил до 325 мм)

-средние (диаметр пил до 700мм)

-тяжелые(диаметр пил до 1100 мм)

Достоинства круглопильных  станков:

-индивидуальная распиловка сырья  (отсутствие сортировки бревен)

-высокая производительность у  многопильных станков

-простота в обслуживании

Недостатки:

-большая ширина пропила для  однопильных станков(6-8мм)

-сложность подготовки пил большого  диаметра(0.9-1м)

-низкая пр-сть у однопильных  станков

Для однопильных:  П=(Т/t_a ) *q_aa *K_p ,м³/смену

Для многопильных:П= ((U*T) / L)* q_aa *K_p*K_i

q-обьем сырья ,  Т-прод-сть смены , t_a – время цикла обработки

Схема:

…14.ленточнопильные станки(лс).Ленточноп. пилорамы идеально подходят для толстомерной древесины.Осн. преимуществами данной техники явл-ся тонкий пропил и высокая гибкость раскроя. Виды ЛС:-вертикальные и горизонтальные,-однопильные и многопильные,-с подачей брёвен на тележках,-с перемещением пильного мехакнизма относительно бревна,-с перемещением бревна относительно пилы. Дост-ва  вертик. ЛС:-индивид-ая распил-ка сырья с учётом размерно-кач-х хар-тик каждого бревна.(отсутствие сортировки сырья),-высокий объёмный выход из-за малой ширины пропила(2.5мм),-большие диаметры пер-го сырья(до 90-110см),-низкая шер-ть пов-ти после обработки.Недостатки:-невысокая надёжность пил,-точность размеров и форм п/м неск. Ниже чем в л/п рамах,-сложн-ть экспл-ии станка и подготовка режущего инстр-та,-треб-ся высокая квалификацияпроиз-го и обсл-го персонала.Дост-ва гориз. ЛС:-низкая абсол. Стоим-ть распиловки,-инд-ая расп-ка сырья,-малая потр-мая мощность,-большие d-ры пер-го сырья.Недостатки:-невыс. над-ть пил,-низкая точн. размеров и форм п/м,-низкая произ-ть из-за малой скорости подачи и множ-ва ручных операций,-малый ресурс реж-го инст-та из-за небольш. ширины ленты ,-большие потери времени на ручные операции.Схема техн. потока:1горизонт.ЛС 2круглоп.обр.станок 3торц.станок 4круглоп. обр.станок 5горбыльный станок

……………………………………………….

№19

 

Пиломатериалы – пилопродукция  определенных размеров и качества с  двумя плоскопараллельными пластями, в виде досок, брусков и брусьев,  используемых в целом виде или  для выработки заготовок, деталей  и изделий из древесины.

Торцовка. Доски обычно имеют  загрязненные   и  неровные  торцы.  Кроме того,  бревна  заготавливаются  с  припусками  по  длине,  рассчитанными  на последующую  оторцовку. В ряде случаев доски  могут иметь  различные  дефекты, которые  приходится  вырезать  путем  отпиливания  части  доски.   Все   эти

операции, служащие для  придания  доске  окончательного  вида,  производятся посредством   поперечной   распиловки,   т.е.   оторцовки.   В   лесопильном производстве применяются торцовочные станки однопильные и многопильные. На станках  для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала

по длине на черновые заготовки  и точная торцовка деталей. Имеются  станки  с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей  материала  на  пилы.  В станках с подачей  пилы траектория  пильного  диска  может  быть  по  дуге  и

прямолинейной. Пильный диск по отношению к  материалу  располагается  сверху или снизу.

         Все станки  для  поперечного   раскроя  называются  торцовочными.  К

торцовочным  станкам  с  подачей  пилы  по  дуговой   траектории   относятся балансирные  и  маятниковые.  Наибольшее  распространение  имеют  торцовочные станки с прямолинейным  надвиганием пилы на  материал,  к  которым  относятся

шарнирные и суппортные. Суппортные  торцовочные  станки  обеспечивают  более точную распиловку, чем шарнирные.

         Круглопильные станки для продольного  и смешанного раскроя бывают  с ручной и механизированной  подачей материала на пилу. Органами  подачи  могут быть вальцы, конвейеры  и  каретки.  По  числу   одновременно  работающих  пил

станки могут быть одно-, двух-, и  многопильные.  Станки  с  ручной  подачей материала  на  пилу  предназначаются  для  точной  торцовки  деталей   после строгания. На этих станках  можно раскраивать материал по  всем  направлениям

- вдоль, поперек и под  углом. поэтому  их  называют  универсальными.  Станки снабжаются  каретками  и  автоподатчиками   для  более  точного   направления

материала на пилу.

Торцовочные   станки    применяются    для    поперечной    распиловки пиломатериалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и  брусьев,  если  на них имеются трещины  Торцовку делают также для  того,  чтобы  привести  длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов  и  т  д.

Торцовочные станки бывают

однопильными

многопильными (слешеры и  триммеры).

Стол торцовочный позиционный:Цкб-40,Цпа-40

Торцовочный станок для поперечного  раскроя.

Пч=60*Кр*а*b|tц

Где а- кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок.

b- кратность досок по ширине

tц- время обработки одной доски в мин (0.3-0.5)

 

20. Лесопильные рамы имеют в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание которыми производится за счет возвратно-поступательных движений.

Достоинства лесопильных рам:

- высокая производительность, определяемая  непрерывной подачей бревен и  большим числом пил, одновременно  участвующих в работе.

- высокая точность распиловки

-достаточно широкий диапазон  бревен

-простота в обслуживании

Недостатки:

-невозможность индивидуальной  распиловки

-необходимость в предварительной  распиловке сырья

-необходимость в массивном фундаменте

-высокая шероховатость поверхности

Основными техническими показателями  лесопил. рам являются:

-просвет пильной рамки.

-высота хода пильной рамки

-частота вращения коленчатого  вала рамы

-посылка.

Модель лесопильной рамы выбирают по величине просвета пильной рамки  в зависимости от самых больших  размеров бревен, которые будут на ней распиливать. Просветом называют расстояние между вертикальными  стойками пильной рамки. Определяется:

В=d_max+c*L+2e, см

d_max - наибольший диаметр бревна, см

с- сбег бревна, см/м

L – длина бревна, м

Е – просвет между стойкой  пильной рамки и торца бревна, см е=5 см

H – высота хода пильной рамы, мм

n -  частота вращения коленчатого вала, мин^-1

Для двухэтажных лесопильных рам  H=600-700 мм, для одноэтажных 400 мм.

Для двухэтажных n=325-360 мин^-1, в одноэтажных 250-285 мин^-1

Посылка ∆i – величина подачи бревна за 1 ход пильной рамки,мм

Сменная производительность лесорамы П(м³):

П=

Т –продолжительность смены, мин

q_i – объем бревна, м³

L_i – длина бревна, м

К_Т – коэф. Использования рабочего времени

К_т =(Т-(Т₁+Т₂))К_ск_м/Т

Т₁, Т₂ – потеря рабочего времени

К_с – коэф.  Учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке

К_м – коэф. Читывающий механизацию вспомогательных операций

К_i – коэф. Использования лесопильного потока.

21Классификация пиломатериалов

1. по породам

2. по назначению а для внутреннего  потребления б за границу 

- черноморской сортировки 

-северной сор-ки

3. по характеру обработки 

Обрезные и необрезные

4.по форме и разрезу поперечного  сечения 

Доски (шир > чем двойная длина)

Бруски(шир < чем двойная длина)

Брусья ( толщина больше 100м)

5.по толщине тонкие до 32мм

Толстые свыше 40мм

6по расположению в бревне:

Серцевинная доска

Ценральные доски  Боковые доски

7. по расположению годичных слоев  относительно пласти 

>60-радиальный  

 от45-60-полурадиальный   

 тангенциальный

24.Достоинства и недостатки  древесины как конструкционного  материала.

Достоинства:

-обладает невысокой плотностью (у большинства пород она составляет  примерно 450-700 кг/м³ );

-имеет высокую прочность вдоль  волокон;

-твердость древесины относительно  невысока. Древесина легко обрабатывается  режущим инструментом из нелегированных  углеродных сталей и позволяет  завинчивать в неё винты без  предварительного нарезания резьбы, забивать гвозди и скобы;

-древесина обладает упругопластическими   свойствами. Это свойство используют  для обработки  древесины гнутьем  и прессованием;

-хорошая адгезия к древесине   самых различных по происхождению  и химическому составу клеев  и пленкообразователей, а также  способность древесины хорошо  окрашиваться красителями разных  групп (гуминовыми, кислотными, прямыми,  основными и др.) и протравами. Эти свойства облегчают выбор  материалов и процессов склеивания  и отделки изделий из древесины;

- в благоприятных условиях эксплуатации (например, в сухих, отапливаемых  помещения) древесина обладает  большой долговечностью и может  использоваться в течение многих  десятков и сотен лет без  значительного снижения её механических  свойств;

- древесина обладает низкой  теплопроводностью, особенно поперек  волокон. Это качество учитывают,  применяя её в строительстве  и мебели. Звуковые свойства (звукопоглощающая  и резонансная способности) древесины  таковы, что делают её лучшим  материалом для изготовления  корпусов струнных музыкальных  инструментов (смычковых, щипковых, клавишных), а также корпусов радиоприёмников  и телевизоров;

-при мгновенных нагрузках древесина  ведет себя как упругое тело, обладающее способностью хорошо  поглощать энергию динамических  нагрузок. Это свойство в сочетании  с высокой прочностью на изгиб  и малой теплопроводностью делает  древесину некоторых пород ценным  материалом для изготовления  рукояток различных ручек инструментов  и спортивного инвентаря;

-способность адсорбировать на  поверхности и удерживать частицы  графита, жиров и пигментов.

Недостатки:

- гигроскопичность и биологическая  нестойкость во влажном состоянии,  горючесть и анизотропия;

-изменение физико-механических  характеристик под воздействием  различных факторов (влаги, температуры);

-усушка, разбухание, коробление и  растрескивание под влиянием  атмосферных воздействий;

-наличие пороков (сучки, свилеватость  и др.) существенно снижающих качество  изделий и конструкций;

-ограниченность сортимента лесоматериалов.

25.Правила конструирования  изделий из древесины.Основные правила:

* Конструкция изделий должна  быть такой, чтобы деформация  отдельных частей происходила  свободно, без нарушения формы  изделия и без разрушения.

* Детали в изделии следует  конструировать так, чтобы колебания  их размеров и формы были  минимальными. Для этого широкие  детали следует делать не из  цельной древесины, а из отдельных  делянок.

* Необходимо правильно учитывать  волокнистое строение древесины  - направление внешних сжимающих  и растягивающих сил должно  совпадать с направлением волокон,  а изгибающих - быть перпендикулярным.

* Оптимальной конструкцией детали  является такая, в которой участки,  воспринимающие повышенные нагрузки  имеют увеличенное сечение или  повышенную прочность и жесткость,  а воспринимающие – малые нагрузки  наоборот (конструкция – равнопрочной).