Шпаргалка по "Технологии"

-быть простым в употреблении

-клей должен отверждаться при  возможно меньшей температуре

74.клеевые мат-лы(км). Клеем наз-ся вещ-во спос-е прочно удерживать склеиваемые пов-ти благ-ря переходу из жидкого состояния в твёрдое.эксплуатац. требования:-клей должен создавать прочное клеевое соед-ние,-после отверждения должен быть влаго-,водо- и биологически стойким,-должен обеспечивать получение эластичного клеевого шва,-должен быть нейтральным в древесине,-обеспечивать получение долговечных клеевых соединений,-по цвету быть близким к скл-му мат-лу.Технол.требования:клей должен иметь опред.вязкость,кот.обеспеч.смачивание пов-ти др-ны и равномерное распред  по ней при нанесении,-не должен быть токсичным,-иметь высокую жизнестойкость и стабильность при хранении,-быть простым в употреблении,-должен отверждаться при возможно меньшей тем-ре,-иметь высокие диэлектрические св-ва.Экономические требования:-сырьё для изгот.клея должно быть дешёвым и доступным,-расход клея на едницу S склеив-го мат-ла должно быть мин.,-оборуд-е для пригот.клея должно отличаться простотой и быть джешёвым.Различают клеи:1в зависимости от исходног сырья:-синтетические,-природные.2в зависимости отмех-ма проявления склеивания:-термореактивные,- тармопластичнык,-дисперсионные.

 

№ 79

Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование, и сортирование. Оборудование и режимы.

Нанесение клея на шпон: Слой наносимого клея должен быть непрерывным и равномерным по толщине, а количество клея минимально допустимым т.к. доля стоимости клея в себестоимости фанеры очень велика(20-22%)Шпон можно склеивать клеевой пленкой или жидким клеем. Листы фанеры состоит из нечетного количества листов. При сборке пакета соблюдают правило симметрии. Листы фанеры симметрично расположены по отношению к центральной плоскости симметрии листы должны иметь одинаковую толщину, направление волокн.

 Наносить клей можно на  обе поверхности четных листов  шпона или на одну из поверхностей  каждого листа, исключая верхний  лист пакета. Это зависит от  вида клеенаносящего оборудования. Клеевая пленка предварительно  разрезается на листы необходимого  формата и укладывается между  листами шпона при сборке пакетов.

Жидкие Клея наносят одним из след. способов:

               -контактным

                -Обливом

                -распылением.

Контактный способ характеризуется  нанесением клея на поверхность на клеенаносящих станках вальцового типа. В зависимости от клея поверхность  вальцов может быть гладкой и  рифленой. Рифление способствует удержанию  клея на поверхностях вальцом, что способствует равномерному распределению.

Способ облива состоит в пропуске листа шпона с определенной скоростью  через вертикальную завесу, которая  создается клеем вытекающую из донной щели машины. Потеря клея в 2 раза ниже чем на вальцовом станке.

Сушка с клеевым составом необходима для обеспечения высокого качества клеевого соединения, без сушки невозможно получить сплошной клеевой слой равномерной  толщины. Наиболее распространена конвейерная  сушилка СТ-Ш. Холодная подпресовка  проводится для уплотнения пакетов  и придания им транспортной  прочности  за счет слипания соседних листов друг с другом. Осуществляется в однопролетном  прессе с высотой рабочего промежутка 1200-1500мм..

Склеивание шпона: Для склеивания применяют многоэтажные прессы для горячего склеивания. Клеильные прессы: П7114Б,Д 4038,ДА 4439. Цикл работы пресса: загрузка пакетов в пресс, подъем стола пресса для закрытия промежутка, создание рабочего давления, выдержка под давлением, снижение давления, опускание плиты, выгрузка.

Обработка и упаковка фанеры: Выгруженную  фанеру  охлаждают, обрезают, сортируют, чинят, шлифуют, маркируют, упаковывают.

Охлаждение: Для удаления свободного формальдегида фанеру охлаждают. Охлаждают в конвейерных охладителях. При длине охладителя 6,5 м и скорости подачи до 1 м/мин время охлаждения в зависимости от толщины 4-7 мин.

Обрезка: С целью придания стандартных размеров ее обрезают по кромкам. Можно выполнить на круглопильных станках имеющих от 1-4 пил. Применяют два двухпильных станка установленных под углом 90.

Сортировка: по ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего  назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего  назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород» в зависимости от качества Фанера делится на Е/I;I/II;II/ III;II/IV; IV/IV.и Ех/Iх;Iх/IIх;IIх/ IIIх;IIх/IVх; IVх/IVх.

Сорт фанеры определяется визуально. При склеивании шпона происходит перепад сортности по различным  причинам:

-Несоответствие сортов,

-Вмятины

-Механические повреждения

-Накладки и т. д.

Шлифование: По степени механической обработки поверхности фанеры подразделяют на нешлифованную, шлифованную с одной стороны, шлифованные с двух сторон. Данная операция выполняется на станках:ШЛ ЗЦВ-3, ШЛ ЗЦВ-19,ДКШ-1.

Маркировка: Наносится несмываемой краской на обратной стороне каждого листа фанеры с указанием марки,сорта,номера сортировщика.

80.ДС_тП – листовой материал, получаемый горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетической смолой.

Преимущества:

-сравнительно невысокая стоимость

-большие габариты  ДС_тПпри высокой жесткости и хорошей формостабильности

-малая размероизменяемость при  изменении температурно-влажностных  условий эксплуатации

-однородность свойств в различных  направлениях по плоскости плиты.

Недостатки:

-прочность при изгибе в 4-6 раз ниже, чем у натуральной  древесины: даже у самых прочных  плит марки Р7 этот показатель  не превышает 20 Мпа, тогда как  для натуральной древесины прочность  в 100МПа при поперечном изгибе  не является предельной.

-водостойкость и долговечность  хуже, чем у массивной древесины

-токсичность, обусловленная содержанием  в поставе  свободного формальдегида

 

Классификация и виды

По способу прессования:

- плоского прессования, у которых  древесные частицы расположены  параллельно лицевым поверхностям  плиты

-экструзионного (путем выдавливания  из мундштука пресса) прессования  — с древесными частицами,  расположенными преимущественно  перпендикулярно этим поверхностям.

По конструкции

-1-слойный, 

-3-слойный 

-5-слойный

-многослойные.

По плотности6

-малой плотности( меньше 550 кг/м³)

-средней(550-750 кг/м³)

-высокой9больше 750 кг/м³)

Выпускают плиты:

-общего назначения

-для строительства

-специального назначения

Марка: в зависимости от показателей  прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСП делится на 2 марки: П-А и  П-Б.

Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная  ДСП.

Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).

Водостойкость: кроме того, что  плита марки П-А обладает лучшими  водостойкими свойствами (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный  вид водостойкой ДСП, предназначенной  для производства мебели и специфических  строительных работ.

Для придания древесностружечным плитам био- и огнестойкости, гидрофобности  в связующее или в стружку  вводятся антисептики, антипирены или  гидрофобные вещества.

По конструкции плиты разделяются  на однослойные, трехслойные и многослойные. В однослойных плитах размеры  древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей толщине  изделия. В трехслойных плитах наружные слои образованы более тонкими древесными частицами с большим содержанием  связующего, чем у внутреннего; у  многослойных плит размеры древесных  частиц или содержание связующего послойно возрастают от поверхности к середине плиты.

По качеству поверхности —  1-й  и 2-й сорта

 по гидрофобным свойствам  — с обычной и повышенной (В)  водостойкостью;

81.Технологический процессДСтП

1 Разделка круглых лесоматериалов  на мерные отрезки или переработка  его в технологическую щепу

2 Переработка длинномерного сырья  мерных отрезков или технологической  щепы в стружку

3 Калибрование стружки по длине  и ширине или измельчение стружки  опилок щепы и др в мелкие  древ частицы( микроструктуру)

4Сушка древ чатиц (стружка) 

5 Сортирование стружки

6 посмотрите в тетрадку

7Дозирование стружки связующего  и добавок и стягивания компонентов 

8Формирование стружечного ковра  (пакетов) 

9Разделение непрерывного стружечного  ковра на пакеты и контроль  их массы

10 Предварительную подпрессовку  стружечного ковра (пакет) 

11Загрузку подпрессованных стружечных  пакетов в пресс и горячие  прессования плит 

12 Выгрузку, охлаждение, кондиционирование  и выдержку плит

 

81. Схема технологического  процесса производства древесностружечных  плит. Описание основных стадий.

1. Балансы
2. Технологическая щепа
3. Бункер для хранения технологической щепы
4. Стружечный станок
5. Циклоны
6. Бункер для хранения влажной стружки
7. Барабанная сушка
8. Бункер для хранения сухой стружки
9. Сортировочное устройство
10. Мельница
11. Смесители
12. Формирующие устройства внутренних и наружных слоёв
13. Пилы для поперечного раскроя
14. Весы
15. Процесс холодной подпрессовки
16. Пилы для продольной обрезки стружечных брикетов
17. Загрузочная этажерка
18. Разгрузочная этажерка пресса
19. Горячий многопролетный пресс
20. Временный охладитель
21. Форматнообрезной станок
22. Стопоукладчик
23. Центробежный стружечный станок

 

84. Классификация и свойства  древесноволокнистых плит.

ДВП - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования сушки массы из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

ДВП в зависимости  от их плотности подразделяются на 4 вида:

-мягкие М (плотность менее  400 кг/м³);

-полутвердые ПТ (плотность 400-800 кг/м³);

-твердые Т (плотность более  800 кг/м³);

-сверхтвердые СТ (плотность более  950 кг/м³).

Мягкие плиты имеют малую  плотность, низкую прочность и применяются  как теплоизоляционный материал.

Полутвердые плиты находят применение в строительстве, например для подвесных  потолков.

 Твердые и сверхтвердые плиты  находят широкое применение как  конструкционный материал в строительстве  (обшивки потолков, щитовых дверей  перегородок, настила полов под  линолеум и т.д.), в производстве  мебели( донышек ящиков, задних стенок  корпусной мебели и др.),автокузов  и др.

Свойства ДВП. твердость, прочность, огнестойкость, низкая воспламеняемость, способность противостоять воздействию  насекомых. ДВП характеризуются  довольно длительным сроком эксплуатации, а также паро- и воздухопроницаемостью. Одним из недостатков ДВП является сравнительно высокая теплопроводность. Улучшить теплосберегающие качества конструкций, выполненных из древесноволокнистых  плит или отделанных ими, можно, если монтировать их в сочетании с  другими материалами, отвечающими  соответствующим требованиям.

В настоящие время используются плитные материалы: арболит, фибролит и цементно-стружечные плиты(ЦСП).

Эти плитные материалы характеризуются  плотностью и разделяются по назначению на теплоизоляционные и конструкционные.Арболит - легкий деревобетон. Отходы древесины  различных пород основного производства дробят и смешивают со связующим. Плотность арболита от 500 до 700  кг/м³, прочность при сжатии до 4 МПа. Арболит получают способом прессования. Из арболита могут изготавливаться отдельные строительные детали, блоки или панели для стен длиной до 6 м.

Фибролит – получают из древесных  стружек длиной до 50 мм, связанных  цементным раствором. Фибролит различают  по плотности , кг/м³ , трех марок 300, 400 и 500.Для изготовления фибролита требуется стружка хвойных пород, которую получают строгание.

ЦСП имеют плотность до 120 кг/м³  и прочность на изгиб до 40МПа. ЦСП применяют для наружных стен панельных домов. Для изготовления ЦСП используют хвойные породы без коры и гнили.