Шпаргалка по "Технологии"

Существует 4 приема склеивания деталей  из древесины для уменьшения возможного изменения их размеров и формы  в процессе эксплуатации изделия. См..рис. 20

27.Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.

Виды неразъемных соединений

См. рис.21

Широко используются соединения на круглых вставных шипах. Круглые  вставные шипы изготавливают из отходов  древесины основного производства или из пластмассы. Все неразъемные  шиповые соединения выполняют с  помощью клея.

 В современном производстве  изделий соединения с помощью  шипов заменяют склеиванием, которое  обеспечивает достаточную прочность  и способствуют получению более  формоустойчивых конструкций. Применяя  склеивание, можно использовать  древесину для изготовления сложных  изделий любых размеров. Для автоматизации процесса склеивания в настоящее время разработаны клеевые пенопластовые пленки, позволяющие легко и прочно соединять детали при сборке в потоке. Например, имеются составы, которые впрыскивают в пазы и проемы соединяемых деталей, где они затвердевают, обеспечивая прочное угловое соединение щитов, формирующих корпус изделия. (Метод Фольдинг).

  Соединения на гвоздях широко  применяют при изготовлении тары, строительных конструкций в производстве  домов. В производстве мебели, муз.инструментов и строительных  деталей гвозди редко используют, только как вспомогательное соединение  при склеивании. Гвозди изготавливают  различных размеров по длине,  толщине и форме сечений в  соответствии с ГОСТАМИ.

   Соединения на скобах  применяют аналогично гвоздевым.  Прикрепление тонких листовых  материалов, тканей с помощью  скоб более технологично, чем  гвоздями. Соединение скобами легко  автоматизируется с применением  специальных скобосшивательных  автоматов, предназначенных для  производства тары. Легкие ручные  пневматические скобозабивные устройства  широко используют при сборке  мебели.

   В производстве строительных  конструкций для соединения деталей  используют зубчатые пластины  размером до 120×240 мм, толщиной 1.2-1.5 мм. Пластины изготавливают из листовой  стали штампованием зубьев высотой  15-20 мм в одну или обе стороны.  Пластины с двусторонним отгибом  зубьев используют для увеличения  жесткости соединения деталей.  Пластины с односторонним отгибом  устанавливают снаружи с двух  или с одной стороны.

26. Характеристика  основных конструктивных элементов  изделий из древесины

В любом изделии из древесины  имеется максимум четыре вида конструктивных элементов: брусок, рамка, щит и коробка;  их называют основными. Осн. конструктивные элементы  изделий из древесины могут быть в виде деталей и сборочных единиц. Эти же элементы могут представлять собой готовое изделие.

Бруском называется простейший конструктивный элемент, который может быть изготовлен из массивной древесины или склеен из нескольких частей В зависимости от назначения размеры и формы брусков могут быть различны.

Характерным и определяющим признаком  бруска явл. соотношение его размеров сечения и длины.(соотношение  размеров сечения примерно 1:2, а длина  в несколько раз превосходит  размеры сечения)

Щитом называют такую деталь, у которой ширина во много раз превосходит толщину, а длина и ширина примерно равны или в соотношении 1:3. Промежуточной между щитом и бруском явл. доска, у которой соотношение размеров сечения соответствует соотношению у щита, а соотношение длины и ширины у брусков. Доска используется в качестве конструктивных элементов в производстве клееных строительных конструкций и строительстве. ( подоконные и паркетные доски)

Бруски из цельной древесины  как изделия изготавливают ограниченных размеров : сечение не более 100мм, длина  до 2000 мм. Длинные бруски целесообразно  изготавливать  как сборочные  единицы путем склеивания из заготовок  небольших длин, выпиливаемых из низких сортов п/м. При этом склеенные бруски более устойчивы по форме и  стабильнее по прочности.

 По технологии изготовления бруски могут быть выпиленными, гнутыми, гнутоклееными, прессованными и гнутопропиленными. 

Брусок явл. исходным простейшим элементом  при конструировании изделия. Склеиванием  брусков по кромке получают щиты. Щиты явл. основным и распространенным формообразующим конструктивным  элементом современных изделий. Формы и конструкции щитов совершенствуются с развитием техники и технологии. Щиты можно разбить на следующие группы: дощатые, или массивные; переклейные; полые и древесностружечные.(доп. информ. http://www.derevocube.ru/moshud-process/izdelija-iz-drevesiny/shchity/index.htm) Для массового производства в настоящее время все щитовые детали в преобладающем большинстве изготавливают из ДсТП.

Соединяя бруски под углом получают рамки. Рамкой называется конструктивный элемент, образованный в простейшем случае из двух продольных и двух поперечных деталей, соединенных между собой столярными соединениями на клею или посредством металлических скреп под прямым углом . Рамки имеют широкое применение при изготовлении строительных и мебельных изделии. Их различают по конструкции и форме. Рамки могут быть собраны из брусков, изготовлены монолитными из плитных материалов или из измельченной древесины прессованием. При изготовлении рамки из брусков необходимо их соединение при сборке. В зависимости от формы брусков и конструкции рамки выбирается способ соединения  брусков, формирующих рамку.Рамки часто используют при конструировании изделий мебели  и тары. Разновидностью рамок явл. коробки из брусков.

 Коробки широко применяют в строительных изделиях для крепления дверей и оконных створок.. Коробка состоит из четырех стенок, соединенных между собой столярными вязками на клею. Более сложные коробки имеют перегородки, соединенные со стенками на шпунт и гребень, в награт или на круглый вставной шип. Стенки коробок подразделяются на передние и задние, боковые и средние. В мебельных изделиях коробки также используют для формирования корпуса изделия как опору и основу.

(Н.А. Гончаров, В.Ю. Башинский  Технология изделий из древесины  стр.120)

№29 Цель раскроя- получение заготовок определенного размера с дальнейшим получением из них требуемых деталей. Коэффициент выхода заготовок: Кв= Vз/Vс *100%(отношение объема заготовок и объема пиломатериалов)

Заготовки- пиломат-лы имеющие размеры  соответствующие размерам деталей  с припусками на обработку и усушку, и качество соответствующее требованиям  качеству деталей и изделий из них.

 Раскрой массивной древесины:  1-поперечный 2-продольный 3-раскрой  криволинейных заготовок.

Раскрой производят по схемам:

1. Поперечно-продольный раскрой.  Эта схема включает в себя  операции торцевания досок с  вырезкой дефектов, а затем продольное  распиливание полученных отрезков  на заго­товки.

2. Продольно-поперечный раскрой  предполагает распиливание доски  по ширине и торцевание на  заготовки.

3. Поперечный раскрой —разметка  отрезков — продольный раскрой.  По этой схеме после торцевания  доски с вырезкой дефектных  мест выполняется разметка отрезков, а затем про­дольный раскрой  на заготовки.

4. Разметка Доски — продольно-поперечный  раскрой. По этой схеме вначале  на рабочем месте выполняется  разметка доски с учетом оптимального  раскроя и максимального выхода, а затем выполняются операции  по схеме 2.

5. Фрезерование одной или двух  пластей доски, разметка и раскрой  по схеме 1 или 2. По этой схеме  выполняется фрезерование на  строгальных станках, разметка  на рабочем ме­сте, затем раскрой  по схеме 1 или 2 с вырезкой  дефектных мест.

Суппортный торцовочный станок ЦПА-40  1-пила,2-ползун,3- суппорта,4-гидроцилиндр,5-колонна  кот вставлена в корпус станины 6, 8-стол

Схема организации рабочего места  около круглопильного станка для  поперечного раскроя пиломат-ов.

1-роликовый конвеер, 2-                              , 3-пакет обр-ых заготовок 4, 5-контейнер  для отходов, 6,9-рабочий,7-яма подьемная  плотформа, 8-штабель пиломат-ов, 10-упоры

 

Схема организации рабочего места  около однопильного круглопильного станка: 1-пакет неоход-ых пиломат-ов,2-пакет  обрезных пиломат-ов, 3-однопильные  круглопильные станки

Производительность торцовочных  станков:

Пч=(60*Кр)/tц  заг/час

Пч= (60*U*Кр*Км)/L*р   ; заг/час    где U-скорость подачи, Кр=0,95, Км=0,8, L-длинна раскраевоемого пиломат-ла, р-среднее количество проходов пиломат-ов для получения заготовки.

 

№31 Для плитных материалов:1-форматно раскроечные станки, 2- вертикальные системы, 3-автоматические раскроечные центры. Прежде чем раскроить плиту составляется карта раскроя- графическое расположение заготовок на стандартном формате раскроеваемого мат-ла.

Полезный выход= S заготовок/S плиты *100%

Схемы раскроя плитных материалов:

а) продольный

б)поперечный

в)диогональный

г)смешанный поперечный

д)смешанный

е)смешанный с раскроем в головной части

Форматно раскроечные станки делятся  на 3 группы:

1гр. – станки имеющие несколько  суппортов для продольного раскроя  и 1 суппорт для поперечного.  ЦТЗФ-1

П=(60*Кр*Snn*n)/tц

где tц-время обработки пакета плит, Snn-площадь распиливаемых плит, n-кол-во плит в пакете, Кр-коэф-нт рабочего времени=0,9

 

2гр.-станки имеющие 1 суппорт  для продольного пиления и  несколько суппортов для поперечного  пиления. Станок ЦТМФ (максимальное  кол-во плит-11)

 

3гр.- форматно раскроечные станки  с подвижной кареткой. Однопильный  станок но может использоватся  подрезная пила.

П=(60*Кр* n)/tц ; полос/час

раскрой шпона на круглопильных  станках и гильотинных ножницах.

 

30. Оборудование, применяемое  при раскрое п/м на прямолинейные  и криволинейные заготовки, схемы  организации рабочих мест, расчёт  производительности станков.

Прямолинейные заготовки:

НАЗНАЧЕНИЕ

Станки предназначены для продольного  раскроя двухкантных брусьев  на обрезные пиломатериалы.  Может  производиться также раскрой  обрезных и необрезных досок на бруски требуемой ширины.

В станках ЦДК5-3 и ЦДК5-4 пилы устанавливаются  стационарно. В станке ЦДК5-3А  несколько  пил устанавливаются стационарно, а две пилы собраны в подвижный  блок, Последний может переустанавливаться  станочником вращением штурвала станка.

используются одна и много пильные  станки: ЦДК-4-3 (круглопильный, однопильный), ЦДК-5 (5-ти пильный), WVH11 (11-ти пильный).

Производительность :

Однопильные        П=60*U*Kр*Km*n/L*m   U-скорость подачи, Км-коэф машинного  времени, n – число одновременно обрабатываемых заготовок, L – длинна заготовки, m – число проходов заготовки  через станок, Z – число пил  в поставе

Многопильные               П=60*U*Kр*Km*(Z-1)/L.

                                                ЦДК5-2

 

 

Подача заготовок производится широкой (300 мм) конвейерной цепью, движущейся по текстолитовым призматическим направляющим. В районе расположения пил направляющие имеют разрыв. Здесь установлены  два сектора, обеспечивающие « ныряние» цепи. Благодаря этому зубья пил  выходят из пропила.

Прижим заготовок к цепи производится двумя парами не приводных подпружиненных роликов длиной 300 мм.

Расположение пил относительно заготовки, как видно из технологической  схемы, верхнее.

Раскрой на криволинейные  заготовки. Ленточнопильные станки ЛС-40, ЛС-80, ширина полотна 10-50 мм и зависит от радиуса кривизны.

 

                                             П=60*U*Kр*Km/L*n

Станок ленточнопильный столярный  с ручной подачей ЛС80-6С: 1 - станина; 2 - верхний неприводной шкив; 3 - пила; 4 - направляющее устройство; 5 - стол; 6 - направляющая линейка; 7 - приводной  шкив; 8 - педаль тормоза; 9 - электродвигатель; 10 – щетка

 

 

№31 Для плитных материалов:1-форматно раскроечные станки, 2- вертикальные системы, 3-автоматические раскроечные центры. Прежде чем раскроить плиту составляется карта раскроя- графическое расположение заготовок на стандартном формате раскроеваемого мат-ла.

Полезный выход= S заготовок/S плиты *100%

Схемы раскроя плитных материалов:

а) продольный

б)поперечный

в)диогональный

г)смешанный поперечный

д)смешанный

е)смешанный с раскроем в головной части

Форматно раскроечные станки делятся  на 3 группы:

1гр. – станки имеющие несколько  суппортов для продольного раскроя  и 1 суппорт для поперечного.  ЦТЗФ-1

П=(60*Кр*Snn*n)/tц

где tц-время обработки пакета плит, Snn-площадь распиливаемых плит, n-кол-во плит в пакете, Кр-коэф-нт рабочего времени=0,9