Шпаргалка по "Технологии"

Технологический процесс- законченная  часть основного производства в  результате выполнения которого достигается  изменение формы ,размеров положения, состояния и св-в материалов или  заготовок и последовательное соединение составных элементов в готовое  изделие. Он включ.

 Механическую обработку материала  резанием, прессованием, гнутьем, а  так же сушку, склеивание ,отделку  и сборку.

Основные стадии технол-ого  процесса изготовления изделий из древесины.

Раскрой бревен п/м→Первичная механическая обработка заготовок→ склеивание и облицовывание→вторичная механическая обработка заготовок→сборка деталей в сборочные единицы→ обработка сборочных единиц→Сборка ↔Отделка.

Виды деревообрабатывающих производств…..

8. Типы производств и  основные виды организации технологических  потоков. Типы производств:1)индивидуальное произ-во - изделия производят в небольшом кол-ве и повторный выпуск их не предусматривается.2)серийное произ-во-изделия выпускают крупными  партиями и повторное их изготовление предусматривается заранее.3)массовое произ-во – изделия выпускают непрерывно и в большом кол-ве. Основные этапы технологического процесса: технологическая операция(законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции)→переход (законченная часть технологической операции, которая заключается в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом без изменения режимов работы)→проход (часть технологического перехода, при котором снимается один слой материала за одно перемещение инструмента относительно заготовки. Операция может быть проходной и позиционной. Позиционная-заготовка закреплена стационарно, движущий инструмент перемещается относительно к ней)→установка (часть технологической операции или прохода, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении)→позиция (часть технологической операции или установки, выполняемая при определенном положении заготовки относительно режущего инструмента без ее закрепления).

9. Склады лесоматериалов. Основные операции при подготовке  пиловочного сырья к распиловке. Назначение операции окорки бревен. Применяемое оборудование

Склады сырья д/о производств:

- технология, техника  организация  работ на участках подготовки  сырья к раскрою

- классификация оборудования для  сортировки бревен

Склады пиловочного сырья –  предназначены для приемки,выгрузки сырья,укладки в штабеля, хранения, подготовке к распиловке и подаче на распиловку.

Подготовка к распиловке связана  с комплексом работ: 1) сортировка бревен 2) тепловая обработка 3) окорка

 

                                  Прием и выгрузка бревен

            сортировка  бревен                                      укладка и разборка на штебеля  (не запас) 

 

тепловая обработка бревен               комплектация запасов отсортир-ных  бревен

                                                окорка бревен

                 

                                           подача бревен на распиловку 

 

Грузоподъемное оборудование: - краны консольно-козловые, - краны башенные, - краны стрелковые, - грейферный захват, - колесный лесопогрузчик

Типы штабелей для  укладки бревен

пачковый

плотно-рядовой

плотный

 

Благоприятной для развития складских  грибов является t воздуха  в пределах 22-26 C. а W древесины 35-80% . На древесине  хв. пород грибы не развиваются, если W др-ны < 22-30 и выше 150%

Способы предупреждения развития грибов: _хранение в воде, - антисептирование, - дождевание

Транспортное оборудование: для подачи со склада сырья в пр-во исп-ся цепные конвейеры (лесотранспортеры): продольный ЦК, поперечный ЦК, загрузочные и разворотные устройства

 

Окорка бревен: при распиловке окоренных  бревен уменьшается кол-во коры в  технологической щепе , кот.получается при переработке кусковых отходов,возрастают ее кач-во и цена. Окорка лесом-лов  перед распиловкой создает оптим.условия  для работы режущих инструментов,т.к. вместе с корой бревна очищаются  от песка, кот.затупляет пилы,в рез-те снижается расход пил и ↗ пр-ть лесоп-го оборудования.

 

Схема работы короснимателя:

1-бревно

2-кора

3-коросниматели

4-пружина

 

1 – ротор

2 – коросниматели

3 - бревно

10. Сортировка  брёвен и сортировачные устройства  для лесоматериалов. Дробность сортировки.

 Чтобы обеспечить рациональное  использование древесины и производительности  лесопильного цеха, нужно брёвна  сортировать (распред. на группы) по породам, диаметрам и качеству.

Значение сортировки.

Наиболее важн.  явл-ся сортировка по диаметрам, т.к. постав на распиловку бревна составляется по его вершинным  диаметрам. Когда кругл. л/м не распределены по размеру, тогда по одному поставу  распиливают брёвна разных диаметров. Это приводит к снижению объёмного  выхода п/м, особенно тех, что изготавливаются  по заказу потребителя.

При отклонении фактического диам-ра бревна от расчётного на ±6 см. потери объёмного  выхода обрезных п/м составляют около 11%. Кроме того, при распиловки брёвен, не точно подобранных по диам-р, снижается  производительность лесопильных рам  до 5% из-за того, что при этом не выдерживаются  заложенные режимы резания.

Опыты, проведенные в БГТУ, показали, что в многих лесопильных предпр. РБ сортировка перед распиловкой  не проводится, по одному поставу распиливают  брёвна 5-6 чётных диам-в. Это приводит к снижению объёмного выхода обрезных п/м.

Таблица 1.Объёмный выход специализированных досок, %

Способ распиловки	Диаметр бревна, см
	20	22	24	26	28
По одинаковым поставам	45,2	37,4	31,7	26,6	23,0
По оптимальным поставам	45,2	46,6	45,6	55,2	50,2

 

Дробность сортировки.

По размерах вершинных диам. Брёвна рекомендуется распределять по группам  с точностью ±1 см

(один чётный диаметр).когда доля  крупных или тонких брёвен  в общем объёме не велика (до 3%), их можно распределять с  точностью ±2 см (два чётных  диам-ра).

Кол-во размерных групп (дробность  сортировки по размерам) определяется с учётом спецификации сырья. Например, брёвна, спецификация которых приведена  в таблице 2 , можно распределить на 10 размерных групп.

Эффективным с точки зрением  увел-ня объёмного выхода п/м сортировка брёвен по поставам. При этом брёвна, отнесённые к одной группе, будут  распиливаться по поставе, к-ый обеспечивает наибольший объёмный выход  досок. Оптимальные  сортировочные группы брёвен определяют с помощью ЭВМ с учётом индивид-х  особенностей формы и размеров каждого  бревна. 

Таблица 2. Дробность сортировки брёвен по размерах.

Показатели	Диаметр бревна, см.
	До 14	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36 и более
Доля по объёму, %	0,2	4,2	20,6	31,4	15,6	11,9	8,4	2,6	1,9	1,8	1,1	0,2	0,1
Дробность сортировки	12-13	14	16	18	20	22	24	26-28		30-32		34 и более
Номер размерной группы	1	2	3	4	5	6	7	8		9		10

По качеству брёвна рекоменд. Распределять на 2-3 группы – по качеству и размерах сучков и гнилей. Сортировка сырья  по качеству и распиловка по определённым поставам позволит получить более высокий  выход качественных п/м.

Общую дробность сортировки брёвен с можно определить по формуле:

     с=с₁с₂с₃

где с1, с2, с3 – дробность сортировки соответственно по породе, размерах и  качеству.

Сортировочные устройства для л/м.

Сортировку можно проводить: - на воде- на суше

Для сорт-ки на воде прим-ся  коридорные, веерные или комбинированные  сорт-ные  уст-ва. однако этот способ даволи тяжёлый, т.к. невозможно определ. Точный размер и кач-во бревна.

Так в последнее время отдают предпочтение сортировке л/м на суше, тем более что доставка сырья  на лесопол-е предп-я чаще проводятся сухопутным транспортом.

Основной операцией в системе  сухопутных сортир. Устройств –  подача не рассортированных брёвен на установку; разработка пачек и поштучная  подача брёвен на распределительный  конвеер; обмер брёвен и определение  их кач-ва; сбор, обработка и сохранение инфо о размерах и кач-ву; сбрасывание  брёвен в лесонакапители по сорт. Размерах и укладке после сортировки пачек  брёвен с лесонакапителей  в  штабели.

Для сортировки бр. На суше применяются  сортировочные устройства падоужныя(не перевила с бел.) и поперечные.

Чаще используются падоужныя сорт. Уст-ва.:

• По назначению – для сорт-ке по длинне и диаметру.
• По размещению лесонакапителей – с односторонним и двухсторонним размещением.
• По степени автоматизации процесса сорт-ния – полуавтом-й, автоматич., автоматизированные устройства.

В состав сортировочных устройств  входят конвеер, измеритель диаметров, лесонакопители,  сбрасоватили брёвен, система управления.

       Канвееры. Для   передвижения  и распределение  брёвен применяют ленточные и  цепной канвееры. От типа конвеера  зависит скорость передвижения  брёвен и производительность  сортировочного устройства. Скорость  может быть в пределах 0,6- 2 м/с.

Измерители диаметров брёвен.

В зависимости от способа измерения  они могут быть механические, оптические, оптично-электронные и лазерные. 

Механические измерители: не обеспечивают нужной точности измерений, они достаточно трудоемкие и не  получили распространение.

В оптических измерителях источником света явл-ся обычная лампочка, которая  находится на вертикали с одной  стороны канвеера. С другой стороны  находятся светоприёмник. Бревно к-рое  передвигается по конвееру , загораживает световые лучи. По кол-ву светоприёмников, которые не попал свет от лампочек , определяют диаметры бревна.

Оптическо-электр. Измерительные системы.

Даволи сложные, требуют достаточного освещения объекта измерения.

В лазерных измерителях источник света  явл-ся лазер небольшой мощности , лучи которого попадают на параболическое зеркало. От зеркала параллельные лучи освещают бревно, находящееся на конвеере. На другой стороне установлены светоприёмники. Диаметр бревна определяется по кол-ву затемнённых светоприёмников.  Такие  системы обеспечивают достаточную  точность измерений, однако она зависит  от точности изделияи кач-ва параболического  зеркала.

Cбрасыватели брёвен и лесоенакопители. Сбрасыватели брёвен с удлиненным  поноротно-возвращательным конвеером делятся на:

• По принципу действия – на сбрасыватели принудительно действия и гравитационные.
• По типу и направлению движения толкателей – сбрасыватели рычажные с паступательно- возвращательнымим  и поворотно-возвращательным движением; пошаговые с вращательным движением в вертикальной плоскости.
• По приводу толкателей – сбрасыватели с электрическим или гидравлическим приводом.
• По направлению сбрасывания брёвен – сбрасыватели с односторонним и двухсторонним сбрасыванием.