Шпаргалка по "Технологии"

В зависимости от рода основного  пленкообразующего материала лакокрасочные  покрытия делятся на семь групп: полиэфирные (ПЭ), полиуретановые (УР), меламинные (МЛ), полиакриловые (АК), мочевинные (МЧ), нитроцеллюлозные (НЦ), пентафталевые (ПФ). В зависимости от показателей внешнего вида группы лакокрасочных покрытий подразделяются на две подгруппы: А - покрытия с открытыми порами и Б - покрытия с закрытыми порами, в том числе непрозрачные. Группа покрытий, образованная материалами на основе пропитанных бумаг, в зависимости от применяемого пропиточного материала и покровного лака делится на три подгруппы: А 
-меламиноформальдегидные и меламинокарбамидоформальдегидные, карбамидоформальдегидные и их модификации, полиэфирные; Б и В - карбамидоформальдегидные модифицированные с лаковым покрытием.

Лакокрасочный материал – продукт обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку.

Лакокрасочное покрытие - покрытие, сформировавшееся на поверхности изделия после нанесения одного или нескольких слоев ЛКМ и обладающее достаточной адгезией к подложке.

Лак - раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях, или воде, образующий после отверждения(высыхания) прозрачную (кроме битумного лака), твердую, однородную пленку.

Эмали и краски предназначаются  для получения верхних слоев  покрытия, к которым предъявляются  высокие и разнообразные требования по декоративности и стойкости к  воздействию внешних факторов.

Употребляемые термины "краска" и "эмаль" достаточно близки, но не тождественны.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности.

По физико-механическим характеристикам  пленок (твердости, эластичности) и  защитным свойствам эмали превосходят  масляные и воднодисперсионные краски. Эмали, содержащие, как правило, большое  количество пленкообразующего и  малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью.

     Наиболее распространенные  лакокрасочные составы (лаки и   краски)  имеют

следующие обозначения: глифталевые  — ГФ, пентафталевые  —  ПФ,  полиэфирные

ненасыщенные — ПЭ, фенольные  — ФЛ, мочевинные — МЧ,  кремнийорганические  —

КО,  эпоксидные  —  ЭП,  поливинилхлоридные  и   перхлорвиниловые   —   ХВ,

полиакриловые — АК, поливинилацетатные — В А, алкидно- и  масляностирольные

— МС, нитроцеллюлозные —  НЦ и др.

Третья  группа

знаков определяет назначение лакокрасочного состава  и  обозначается  одной

цифрой: 1 — для наружных работ, 2 — для  внутренних  работ,  а  также  Четвертая группа  знаков  определяет  порядковый

номер, присвоенный данному  материалу, пятая группа  знаков  —  цвет  краски

(обозначается словами).

     Сокращенные  обозначения для различных лаков  и  красок,  таким  образом,

имеют следующий вид:

     краска масленая  коричневая

     для наружных  работ      краска МА-11 коричневая

     эмаль голубая  нитроцеллюлозная

     для внутренних  работ    эмаль НЦ-25

     голубая эмульсионная  краска

     поливинилацетатная  серая для внутренних работ  краска эмульсионная ВА-24                               

50.  Нанесение лакокрасочных  материалов(ЛКМ)  вальцами

       Нанесение выполняют  за один или несколько проходов  в  зависимости  от

требуемой толщины покрытия, с одной  или с  двух  сторон.  ЛКМ  наносится  на

поверхность с помощью вращающегося вальца. Материал  попадает  на  наносящий

валец  из  ванны  с  помощью  питательного  и  дозирующего  вальцов  или  из

промежутка между  дозирующим  и  наносящим  вальцами. 

Схема вальцового лаконаносящего станка:

1 - лаконаносящий валец; 2 -ракель; 3 - дозирующий валец; 4 - прижимной

ролик; 5 - ленточный конвейер;

6 - приводной валец; 7 - слой лакокрасочного  материала на поверхности

отделываемой детали

    По конструкции станки  бывают разными.  Вальцовым методом  можно  наносить

красители, грунтовки, шпатлевки, лаки, печатные рисунки. Для крашения  щитов

применяют станки марок КЩ, КЩ-9, для  нанесения грунтовок, шпатлевок  и  лаков

— отечественные станки МЛН1.03, ВЩ9-1, ОД-58, ШПЩ-9, а также импортные.

Применяют валики разных конструкций  и размеров, с коротким или длинным  ворсом (иногда вместо меха используют поролон или губчатую резину).

Нанесение лакокрасочных материалов валиками ограничивается плоскими поверхностями; в случае более сложных поверхностей его сочетают с окраской кистями.

   Характеризуются средней производительностью , незначительные потери материала, возможность нанесения материалов  различной вязкости, очень тонких  слоев,  а также легкая  встраиваемость  станков в автоматические линии.

Нанесение лакокрасочных материалов методом плоского налива

            Плоский  налив  получил   широкое  распространение,  так   как  он

обеспечивает высокую производительность.  За  одну  операцию  можно  нанести

большое количество материала при  сравнительно  высокой  вязкости,  т.  е.  с

малым расходом растворителей.  Метод  налива  имеет  небольшие  потери  ЛКМ,

правда, он не обеспечивает нанесение  малых  расходов  лака  за  один  проход

(менее 90 г/м2), а при встраивании   лаконаливных  машин  в  линии   требуется

применение специальных систем для разгона и  торможения  деталей,  поскольку

скорость в машине выше, чем в  линии.

         Сущность  нанесения ЛКМ методом налива  состоит в том, что  уложенные

на  движущийся  конвейер  плоские  детали  проходят  через  завесу   жидкого

материала,  который  вытекает  из  наливной  головки.   Завеса   отделочного

материала может быть  образована  различными  способами,  в  зависимости  от

схемы головок лаконаливных машин (рис. 6).

Рис. 6.его нету

Схема образования завес отделочного  материала: а - вытекание из донной

щели; б - переливание через сливную  плотину; в — переливание со сливной

плотины со стенанием с экрана; 1 - деталь; 2 - экран; 3 - лакоподающая

труба; 4 - покрытие; 5 - конвейер; 6 - лоток; 1 - корпус головки; 8 -

сливная плотина; 9 - перегородка; 10 –фильтр

Головка помещается в передней части  машины и может подниматься или  опускаться на определенную высоту в  зависимости от толщины отделываемых деталей. В головку при помощи насоса подается лакокрасочный материал определенной вязкости, прошедший предварительно несколько фильтров. В нижней части  резервуара имеется щель для вытекания  лака. Ширина щели регулируется в зависимости  от заданной толщины лакокрасочлого слоя. Для нанесения покрытия деталь на ленточном транспортере подается со скоростью от 40 до 120 м/мин под  щель разливочной головки и обливается лаком. Излишний лак стекает в  канавки, расположенные под транспортером, и собирается в лакокрасочном  баке, откуда вновь подается насосом  в разливочную головку.

Наливочные машины выпускаются  с одной и двумя разливочными головками и лакоподающими системами. Машины двухголовочные удобны для нанесения  двухкомпонентных, в частности полиэфирных  парафинсодержащих лаков. Достоинствами  нанесения лакокрасочных материалов методом налива являются высокая  производительность, отсутствие потерь лака или краски, возможность использования  лаков с высоким содержанием  сухого остатка и повышенной вязкости, а также полной автоматизации  отделочных операций.

51.Нанесение лакокрасочных  материалов методом протягивания.Сущность метода заключается в протягивании отделываемых деталей через отверстия в закрытой ванне, форма и размеры которых соответствуют сечению деталей.Для исключения утечки лака детали должны подаваться торец в торец.Такой способ применим для длинномерных изделий с постоянным поперечным сечением(карандаши,плинтусы,карнизы,круглые палки,расклады по стеклу и др.) Способ протягивания производителен, достаточно экономичен, позволяет механизировать и автоматизировать отделочные работы ,однако имеют большие ограничения по форме покрываемых изделий.

Методом струйного облива. Особенностью способа является нанесение краски с избытком, который должен стечь с изделия под влиянием силы тяжести. Так как стекание происходит медленно и сопровождается испарением из краски растворителей, то вязкость стекающего слоя непрерывно повышается , что приводит к образованию неравномерных по толщине покрытий.Они всегда толще в нижней части изделия а на нижней ее кромке образуются натеки в виде капель Продолжительность стекания в основном определяется вязкостью лакокрасочного материала и скоростью испарения входящих в ее состав растворителей. Поэтому этот способ можно применить для создания медленносохнущих покрытий и только в тех случаях когда к качесву покрытий не предъявляется высоких требований Способом струйного облива грунтуют и окрашивают изделия узлы или детали из древесины и древесных материалов, к которым не предъявляют высоких требований по качеству отделки: оконные и дверные блоки детали комбайнов тракторов.  Недостатки: громоздкость установок и повышенный расход расворителей достигающий в некоторых случаях 150 -200% от количества применяемых лакокрасочных материалов.

Нанесение лакокрасочных  материалов во вращающихся барабанах Метод заключается в том ,что детали округлой формы( рукоятки, для инструментов, биллиардные шары, шахматные фигуры и др) первоначально окунают в лак или краску в металлической корзине, а затем высыпают в барабан снабженный мелкими отверстями на боковых стенках.Для нанесения лакок-х мат-ов этим способом лучше использовать быстровысыхающие лаки и краски (нитроцеллюлозные,спиртовые) . Нанесение покрытий в барабанах экономичный и высокопроизводительный метод.Однако его можно применять только для мелких и простых по форме деталей

54. Классификация процессов  гидротермической обработки древесины,  цели и задачи.

ГТО – процессы воздействия на древесину, тепла, газа или жидкости с целью улучшения технологических и эксплуатационных свойств, путем изменения её температуры, влажности или введение в неё специальных веществ.

Процессы ГТО делятся  на 3 группы:

-процессы сушки, предназначенные  для уменьшения влажности древесины;

-процессы тепловой обработки  (нагревание или оттаивание древесины);

-пропитка(введение в древесину  различных пропитывающих веществ),улучшить  её свойства.

Сушка древесины – процесс удаления влаги из различных материалов путём испарения.

Основные задачи, которые  решает сушка древесины:

1. уменьшение массы древесины;
2. придание изделию из древесины биостойкости;
3. повышение прочности древесины и изделий из неё;
4. улучшение качества склеивания отделки древесины;
5. предупреждение формы и размеры изменяемости.

Древесина высушивается в виде пиломатериалов (в камерных сушилках и на открытых складах), лущёного и строганого шпона (преимущественно в роликовых  сушилках), стружки, щепы и мелких полуфабрикатов (в барабанных, пневматических, ленточных  сушилках).

Тепловая обработка  древесины – процессы нагревания древесины поддержания её температуры на заданном уровне в течение определенного времени

Основные задачи, которые  решает тепловая обработка:

-уменьшение твердости древесины  (снижение энергозатрат и повышение  качества резания);

-увеличение пластичности (подготовка  для изменения формы деревянных  изделий).

Применяется в лесопилении (оттаивание пиловочника в открытых бассейнах), в производстве клеёной фанеры (проварка чураков в закрытых бассейнах) и  строганого шпона (пропарка кряжей в  парильных ямах), в спичечном производстве (оттаивание чураков в парильных  камерах или ямах), в производстве гнутой мебели и изготовлении прессованной древесины (пропарка заготовок в  парильных автоклавах).

Пропитка – процесс введения в древесину веществ, придающих ей специальные ранее отсутствующие свойства.

Основные задачи, которые  решает пропитка древесины:

-повышение биостойкости древесины;

-огнезащита, т.е. предохранение  древесины от возгорания

-изменение физических и механических  свойств древесины, придания ей  новых качеств, необходимых для  какого-нибудь практического использования.