Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан

Площадь сечения заготовки  перед первым проходом равна площади сечения исходной заготовки . Эта величина должна быть получена из произведения . Однако в связи с накоплением при расчетах погрешностей округления для точного получения значения необходимо откорректировать значение вытяжки в первом проходе:

 

                        .

 

    

 

 

     2.2.4 Определение размеров калибров

   

Схема построения чистового  круглого -го калибра для прокатки волочением круглого профиля представлена на рисунке 2.2.

 

Рисунок 2.2- Схема чистового круглого калибра

 

 

 

Величина межвалкового зазора определяется:

,                                             (2.31)

где –диаметр валков рассматриваемого прохода, .

 

            .

 

Ширина калибра определяется:

 

,                                          (2.32)

 

            .

 

Угол выпуска калибра:

 

             .

 

Схема построения предчистового  овального калибра  -го для дальнейшей прокатки овальной полосы представлена на рисунке 2.3.

Высота калибра  определяется по формуле:

 

,                                             (2.33)

 

где - диаметр прокатываемого чистового круглого профиля;

   – коэффициент, .

 

           .

Рисунок 2.3- Схема овального калибра

 

Величина притупления  полосы:

 

,                                                 (2.34)

 

где - коэффициент, .

 

        .

 

Ширина полосы равна:

 

,                                               (2.35)

 

где - площадь сечения овальной полосы после прохода предчистового овального калибра.

 

           .

 

Радиус очертания предчистового  овального калибра определяется:

 

,                                        (2.36)

 

              .

 

Предварительная величина межвалкового зазора назначается из диапазона          при соблюдении условия :

             .

Ширина калибра определяется:

,                                  (2.37)

 

             .

 

Определяется коэффициент  заполнения калибра:

 

,                                                    (2.38)

               .

Если  , то все полученные размеры остаются действительными.

Вытяжные калибры строятся в следующем порядке: вначале  строятся против хода волочения равноосные калибры, а затем находящиеся  между равноосными неравноосные калибры. При построении неравноосных калибров учитывается уширение в равноосных и неравноосных калибрах.

Определяем  параметры круглых калибров расположенных  на 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16  проходах. Высота полосы в круглом калибре определяем по формуле:

 

,                                           (2.39)

где - площадь сечения раската после i-го калибра.

 

.

 

Межвалковый зазор принимаем s₂ = 0,09 мм из условия:

 

s_i ≈ (0,001..0,02) ·D_i,                                     (2.40)

 

где D_i – номинальный диаметр валков.

Угол наклона выпуска  принимаем равным α_в = 11⁰. [1]

Определяем  ширину калибра по формулам:

 

,                                           (2.41)

 

где d_i – диаметр закругления калибра,

       s_i – межвалковый зазор i-го калибра.

 

.

Все размеры круглых калибров сводим в таблицу 2.4.

Для всех неравноосных овальных калибров размеры определяются против хода прокатки.

Для каждого -го при неравноосного овального калибра размеры определяются в следующей последовательности.

Высота калибра  определяется по формуле:

 

,                                              (2.42)

 

где – холодный диаметр или сторона исходной заготовки;

– коэффициент, .

мм.

 

Величина притупления  полосы:

 

,                                                  (2.43)

 

где – коэффициент, .

 

.

 

Ширина полосы равна:

 

,                                                (2.44)

 

где – площадь сечения овальной полосы после прохода овального калибра.

.

 

Радиус очертания  овального калибра определяется:

 

,                                           (2.45)

 

.

 

Предварительная величина межвалкового зазора назначается из диапазона при соблюдении условия

 

.

 

Величина ширины калибра  определяется:

,                                    (2.46)

 

.

 

Определяется коэффициент  заполнения калибра:

 

,                                                       (2.47)

 

.

Если  , то все полученные размеры остаются действительными.

Размеры всех промежуточных  овальных калибров сводим в таблицу 2.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4- Таблица калибровки.

Номер кассеты	Номер прохода	Ширина полосы, мм	Ширина калибра, мм	Высота полосы, мм	Радиус очер. кал., мм	Притупл. полосы, мм	Межвалк. зазор, мм	Коэф. зап. кал.
№	№
1	1	3,534	3,655	1,996	4,472	1,268	1,21	0,96
	2	3,102	2,697	3,102	-	-	0,09	-
2	3	3,282	3,426	1,823	3,805	1,079	1,008	0,95
	4	2,463	2,828	2,463	-	-	0,09	-
3	5	2,997	3,151	1,665	3,475	0,985	0,909	0,951
	6	2,249	2,578	2,249	-	-	0,09	-
4	7	2,737	2,829	1,52	3,174	0,9	0,855	0,96
	8	2,054	2,35	2,054	-	-	0,09	-
5	9	2,499	2,524	1,388	2,898	0,822	0,81	0,99
	10	1,876	2,141	1,876	-	-	0,09	-
6	11	2,283	2,345	1,268	2,647	0,75	0,72	0,973
	12	1,713	1,951	1,713	-	-	0,09	-
7	13	2,085	2,143	1,158	2,417	0,685	0,657	0,973
	14	1,565	1,777	1,565	-	-	0,09	-
8	15	1,904	1,933	1,057	2,208	0,626	0,612	0,98
	16	1,429	1,618	1,429	-	-	0,09	-
9	17	2,004	2,108	0,966	1,584	0,251	0,162	0,951
	18	1,33	1,47	1,33	-	-	0,09	-

 

2.2.5 Расчет скоростного режима волочения

 

Вначале определяются и заносятся в таблицу 2.5. все значения катающих диаметров валков , которые можно определить по формуле:

 

,                                                 (2.48)

где – диаметр бочки валков соответствующего калибра;

 – площадь поперечного  сечения полосы на выходе из  соответствующего калибра;

 – ширина полосы на выходе  из калибра.

.

 

Затем определяется число  оборотов в минуту валков в последней  по ходу прокатки клети по формуле:

 

,                                            (2.49)

 

где – скорость проката на выходе из последней по ходу кассеты, которая определяется условиями работы стана, ;

 – катающий диаметр валков  -ой клети, .

 

.

 

Далее определяется константа калибровки в -ой клети:

 

,                                              (2.50)

 

где – площадь сечения полосы после прохода -ой клети, т.е. конечного проката, .

 

.

 

Для обеспечения некоторого натяжения  проволоками между кассетами  константу калибровки для каждого  прохода прокатки необходимо уменьшать  по мере перехода от первого прохода  к последующим. Поэтому константа калибровки для предпоследнего прохода равна:

.                                                  (2.51)

 

По аналогии против хода прокатки определяется константа калибровки для всех проходов прокатки:

 

.

 

Все значения заносим в таблицу 2.5.

Скорости вращения валков для каждого прохода определяются:

 

,                                               (2.52)

 

.

Все значения заносятся в таблицу 2.5.

Скорости движения полосы после каждого прохода прокатки определяются:

 

,                                         (2.53)

 

где в и в .

.

Все значения заносятся в таблицу 2.5.

 

Таблица 2.5- Таблица скоростного режима волочения

Номер кассеты	Номер прохода	Катающий диаметр валков	Константа калибровки	Скорость вращения валков	Скорость движения полосы
1	1	88,247	3,173∙105	580,375	2,68
	2	87,882	3,221∙105	641,523	2,95
2	3	88,425	3,269∙105	715,455	3,31
	4	88,066	3,318∙105	790,782	3,64
3	5	88,562	3,368∙105	882,395	4,09
	6	88,233	3,419∙105	974,947	4,5
4	7	88,687	3,47∙105	1088	5,05
	8	88,387	3,522∙105	1202	5,56
5	9	87,841	3,575∙105	1357	6,24
	10	88,709	3,628∙105	1480	6,87
6	11	88,934	3,683∙105	1656	7,71
	12	88,818	3,738∙105	1825	8,48
7	13	89	3,794∙105	2044	9,52
	14	88,771	3,851∙105	2523	10,48
8	15	89,086	3,909∙105	2787	11,76
	16	88,878	3,967∙105	2783	12,95
9	17	89,273	4,027∙105	3094	14,46
	18	88,975	4,087∙105	3434	16