Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 20:38, дипломная работа
Разработка проекта, поставка комплексного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялась австрийской государственной компанией ,,Фест-Альпине” ,,Даниели” и тридцать инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное оборудование. Для управления технологическими процессами применяются двадцать две автоматизированные системы управления, все основные технологические операции охвачены локальными системами управления.
Введение………………………………………………………………………….
1 Литературно-патентный обзор………………………………………………..
1.1 Краткая характеристика завода………………………………………….
1.2 Схема производственного цикла СтПЦ-2……………………………….
1.3 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-2……………
2 Технологическая часть………………………………………………………...
2.1 Расчет деформационного и энергосиловых параметров волочения проволоки диаметром 3,15 из стали 70…………………………………………
2.1.1 Техническая характеристика выбранного оборудования…………
2.1.2 Расчет деформационно-кинематических режимов волочения…...
2.1.3 Расчет энергосиловых режимов волочения……………………….
2.2 Расчет параметров волочения проволоки диаметром 1,33 из стали 70 с применением роликовых волок…………………………………………………
2.2.1 Технические характеристики выбранного оборудования………..
2.2.2 Выбор отделочных калибров и расчет площадей сечений раската.
2.2.3 Выбор вытяжных калибров и расчет площадей сечений раската…
2.2.4 Определение размеров калибров……………………………………
2.2.5 Расчет скоростного режима волочения…………………………….
2.2.6 Расчет температурного режима волочения…………………………
2.2.7 Расчет энергосиловых режимов волочения………………………...
3 Специальная часть………………………………………………………………
3.1 История развития роликовых волок………………………………………
3.2 Анализ процесса волочения в роликовых волоках………………………
3.3 Система калибровки для получения круглой проволоки………………..
3.4 Оценка двух видов волочения в реальном технологическом процессе..
3.5 Выводы о преимуществах волочения с использованием роликовых волок……………………………………………………………………………….
3.6 Проверка долговечности подшипников………………………………….
4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………………
4.1 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………
4.1.1 Организация охраны труда…………………………………………..
4.1.2 Производственные вредности и меры борьбы с ними……………..
4.1.3 Организация пожарной охраны на предприятии……………………
4.2 Охрана окружающей природной среды…………………………………..
4.3 Расчетная часть……………………………………………………………..
4.3.1 Расчет заземления……………………………………………………..
4.3.2 Расчет искусственного освещения участка среднего волочения….
5 Экономическая часть……………………………………………………………
5.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса……………………………………………………….
5.2 Расчет параметров технологического процесса………………………….
5.2.1 Расчет количества оборудования…………………………………….
5.2.2 Расчет численности работающих…………………………………….
5.3 Расчет инвестиций………………………………………………………….
5.3.1 Состав инвестиций……………………………………………………
5.3.2 Расчет капитальных вложений в здания……………………………
5.3.3 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудования……………………………………………………………………..
5.3.4 Капитальные вложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь…………………………………………………….
5.3.5 Расчет оборотных средств…………………………………………...
5.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………...
5.4.1 Расчет затрат на материалы………………………………………….
5.4.2 Расчет затрат на топливо на технологические цели……………….
5.4.3 Расчет заработной платы…………………………………………….
5.4.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти…………………………………
5.4.5 Расходы на подготовку и освоение производства………………….
5.4.6 Износ инструмента и приспособлений целевого назначения……..
5.4.7 Общепроизводственные расходы……………………………………
5.4.8 Общехозяйственные расходы……………………………………….
5.4.9 Коммерческие расходы………………………………………………
5.5 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса……………………
5.5.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции………….
5.5.2 Расчет балансовой прибыли………………………………………….
5.5.3 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………..
5.6 Оценка эффективности и основные технико-экономические показатели проекта……………………………………………………………………………..
5.6.1 Приведенные затраты………………………………………………… 5.6.2 Производительность труда………………………………………………….
5.6.3 Фондоотдача…………………………………………………………...
5.6.4 Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала……………..
5.6.5 Рентабельность инвестиций по балансовой и чистой прибыли…...
5.6.6 Годовой экономический эффект……………………………………..
5.6.7 Срок окупаемости инвестиций……………………………………….
5.7 Динамические методы оценки эффективности инвестиционного проекта……………………………………………………………………………..
6 Энерго- ресурсосбережение…………………………………………………….
6.1 Пути и методы снижения расхода материальных ресурсов…………….
6.2 Экономия материалов в условиях производства………………………..
6.3 Пути решения энергетических проблем………………………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………….
Приложение………………………………………………………
Далее необходимо определить предел прочности исходной проволочной заготовки диаметром по формуле:
, МПа, (2.54)
где А- коэффициент, определяемый исходя из рекомендаций принимая, что для незакаливаемых сталей используется нерегулируемое охлаждение, а для закаливаемых – регулируемое охлаждение;
с- содержание углерода.
МПа.
Аналогично предел прочности определяется для последующих проходов.
2.2.6 Расчет температурного режима волочения
Для каждого перехода волочения определяются средние температуры сечения проволоки и температуры поверхности проволоки:
, ºС. (2.55)
Величина температур может условно приниматься равной 40 ºС.
Температура применительно к волочению через роликовые касеты определяется на выходе и неё, соответственно для каждого чётного прохода.
.
Допускаемая температура стальной проволоки 640ºС.
Все значения полученные заносятся в таблицу 2.6.
2.2.7 Расчёт энергосиловых режимов волочения
Основные энергосиловые
режимы волочения для прямоточных,
петлевых, магазинных волочильных станов
и волочильных станов со скольжением
определяются в следующей последовательности
Предел текучести металла
проволоки для переходов
, МПа
МПа.
Остальные проходы расчитываются аналогично и заносятся в таблицу 2.6
Напряжения волочения
для переходов волочения
Коэффициенты запаса волочения проводятся для каждого чётного калибра:
,
.
Величина должна изменяться в пределах от 1,45 до 2,5.
Не выполнение условия попадания расчетного значения в указанные пределы является критерием наличия расчетных ошибок.
Полученные данные заносятся в таблицу 2.6.
Усилия волочения и усилия противонатяжения :
,Н
.Н
Н,
Н.
Полученные данные заносятся в таблицу 2.6.
Потребная мощность двигателя привода тягового барабана или шкива волочильного стана для каждого чётного перехода волочения:
,кВт (2.6.)
где - коэффициент полезного действия привода тяговых барабанов для прямоточных, петлевых и магазинных станов или волочильных шкивов для станов со скольжением, принимаемый равным от 0,85 до 0,9.
- коэффициент, равный для последнего перехода 0,34, для остальных переходов =0,68;
- диаметры тяговых барабанов или шкивов, приводимых в характеристике стана.
Для прямоточных, петлевых и магазинных станов величины не должны превышать значения мощностей двигателей индивидуальных приводов тяговых барабанов.
Не выполнение условий сравнения потребных и имеющихся мощностей двигателя является критерием наличия расчетных ошибок, для исправления которых необходима дополнительная проверка расчета.
Полученные данные заносятся в таблицу 2.6.
Таблица 2.6- Энергосиловые режимы волочения
Номер кассеты |
Номер прохода |
Темпера тура сечения проволоки, ºС |
Коэффи циент запаса |
Усилие воло чения, P,Н |
Усилие противо натяжения, Q,Н |
Потребная мощность, N,кВт |
1 |
1 |
|||||
2 |
82,19 |
1,912 |
6873 |
501,1 |
25,57 | |
2 |
3 |
|||||
4 |
124,462 |
1,908 |
5743 |
2065 |
18,376 | |
3 |
5 |
|||||
6 |
166,81 |
1,905 |
4799 |
1725 |
18,912 | |
4 |
7 |
|||||
8 |
209,225 |
1,902 |
4009 |
1441 |
19,465 | |
5 |
9 |
|||||
10 |
251,703 |
1,899 |
3348 |
1204 |
20,035 | |
6 |
11 |
|||||
12 |
294,239 |
1,896 |
2796 |
1007 |
20,61 | |
7 |
13 |
|||||
14 |
336,826 |
1,894 |
2335 |
839 |
21,223 | |
8 |
15 |
|||||
16 |
379,461 |
1,892 |
1950 |
700 |
21,86 | |
9 |
17 |
|||||
18 |
422,13 |
1,89 |
1627 |
585 |
22,524 |