Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 20:38, дипломная работа

Описание работы

Разработка проекта, поставка комплексного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялась австрийской государственной компанией ,,Фест-Альпине” ,,Даниели” и тридцать инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное оборудование. Для управления технологическими процессами применяются двадцать две автоматизированные системы управления, все основные технологические операции охвачены локальными системами управления.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………….
1 Литературно-патентный обзор………………………………………………..
1.1 Краткая характеристика завода………………………………………….
1.2 Схема производственного цикла СтПЦ-2……………………………….
1.3 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-2……………
2 Технологическая часть………………………………………………………...
2.1 Расчет деформационного и энергосиловых параметров волочения проволоки диаметром 3,15 из стали 70…………………………………………
2.1.1 Техническая характеристика выбранного оборудования…………
2.1.2 Расчет деформационно-кинематических режимов волочения…...
2.1.3 Расчет энергосиловых режимов волочения……………………….
2.2 Расчет параметров волочения проволоки диаметром 1,33 из стали 70 с применением роликовых волок…………………………………………………
2.2.1 Технические характеристики выбранного оборудования………..
2.2.2 Выбор отделочных калибров и расчет площадей сечений раската.
2.2.3 Выбор вытяжных калибров и расчет площадей сечений раската…
2.2.4 Определение размеров калибров……………………………………
2.2.5 Расчет скоростного режима волочения…………………………….
2.2.6 Расчет температурного режима волочения…………………………
2.2.7 Расчет энергосиловых режимов волочения………………………...
3 Специальная часть………………………………………………………………
3.1 История развития роликовых волок………………………………………
3.2 Анализ процесса волочения в роликовых волоках………………………

3.3 Система калибровки для получения круглой проволоки………………..
3.4 Оценка двух видов волочения в реальном технологическом процессе..
3.5 Выводы о преимуществах волочения с использованием роликовых волок……………………………………………………………………………….
3.6 Проверка долговечности подшипников………………………………….
4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………………
4.1 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………
4.1.1 Организация охраны труда…………………………………………..
4.1.2 Производственные вредности и меры борьбы с ними……………..
4.1.3 Организация пожарной охраны на предприятии……………………
4.2 Охрана окружающей природной среды…………………………………..
4.3 Расчетная часть……………………………………………………………..
4.3.1 Расчет заземления……………………………………………………..
4.3.2 Расчет искусственного освещения участка среднего волочения….
5 Экономическая часть……………………………………………………………
5.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса……………………………………………………….
5.2 Расчет параметров технологического процесса………………………….
5.2.1 Расчет количества оборудования…………………………………….
5.2.2 Расчет численности работающих…………………………………….
5.3 Расчет инвестиций………………………………………………………….
5.3.1 Состав инвестиций……………………………………………………
5.3.2 Расчет капитальных вложений в здания……………………………
5.3.3 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудования……………………………………………………………………..
5.3.4 Капитальные вложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь…………………………………………………….
5.3.5 Расчет оборотных средств…………………………………………...
5.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………...
5.4.1 Расчет затрат на материалы………………………………………….
5.4.2 Расчет затрат на топливо на технологические цели……………….
5.4.3 Расчет заработной платы…………………………………………….
5.4.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти…………………………………
5.4.5 Расходы на подготовку и освоение производства………………….
5.4.6 Износ инструмента и приспособлений целевого назначения……..
5.4.7 Общепроизводственные расходы……………………………………
5.4.8 Общехозяйственные расходы……………………………………….
5.4.9 Коммерческие расходы………………………………………………
5.5 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса……………………
5.5.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции………….
5.5.2 Расчет балансовой прибыли………………………………………….
5.5.3 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………..
5.6 Оценка эффективности и основные технико-экономические показатели проекта……………………………………………………………………………..
5.6.1 Приведенные затраты………………………………………………… 5.6.2 Производительность труда………………………………………………….
5.6.3 Фондоотдача…………………………………………………………...
5.6.4 Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала……………..
5.6.5 Рентабельность инвестиций по балансовой и чистой прибыли…...
5.6.6 Годовой экономический эффект……………………………………..
5.6.7 Срок окупаемости инвестиций……………………………………….
5.7 Динамические методы оценки эффективности инвестиционного проекта……………………………………………………………………………..
6 Энерго- ресурсосбережение…………………………………………………….
6.1 Пути и методы снижения расхода материальных ресурсов…………….
6.2 Экономия материалов в условиях производства………………………..
6.3 Пути решения энергетических проблем………………………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………….
Приложение………………………………………………………

Файлы: 14 файлов

00 Введение.doc

— 45.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Заключение.doc

— 31.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Литература.doc

— 35.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Приложение.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Реферат.doc

— 28.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Содержание.doc

— 58.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Титульник.doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

01 Литературно-патентный обзор.docx

— 184.79 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

02 Технологическая часть 1.doc

— 316.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

02 Технологическая часть 2.doc

— 925.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

03 Специальная часть.doc

— 581.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

04 Охрана труда.docx

— 98.03 Кб (Скачать файл)

 

Требования предъявляемые к  устройству помещений, зависят от класса радиационной опасности.

Согласно санитарным правилам проведение работы 3 класса можно разрешить  в общих помещениях, на специально оборудованных местах. Работы 2 класса разрешены в специальных изолированных  помещениях.

1 класс – выделять здания  и помещения (с отдельным входом) полностью изолировать от других  помещений. Для работ 1 класса  используется трехзональная планировка  помещений: чистая зона операторские  и вспомогательные помещения,  где нет активных загрязнений;


- грязная зона – непосредственно  проводятся работы с радиоактивными  веществами;

- грязная зона – ремонтно-транспортная.

Сообщение между чистой и грязной  зоной осуществляется через санпропускник  или шлюз.

Отделка стен, потолка и пола не должна сорбировать радиоактивные  вещества и должно легко подвергаться влажной очистке (использовать стойкие  краски, линолеум); мебель- оборудование использовать непористый материал, высокие  ножки, гладкую поверхность. Для  предупреждения загрязнений воздуха  предназначено устройство местной  вытяжной вентиляции в виде вытяжных шкафов (удаляемый воздух необходимо подвергать очистке). Для защиты от гамма-излучений используют свинцовые  экраны различной толщины и конструкции. От бета-излучений достаточно экрана из алюминия или пластмассы. Должен быть организован радиометрический контроль степени загрязнения радиоактивными веществами и достаточности защиты от гамма-излучений биологическая защита выполняется в виде слоев тяжелых веществ (бетон, борсодержащие вещества и другие). Исключается прямой выход излучения из активной зоны – плотное прилегание проводок к защите, заделка швов и другое. Должна быть обеспечена правильная организация хранения и транспортирования облученных тепловыделяющих элементов и радиоактивных отходов.

По СанПиН 11.19-94 и ГН 9.106-98 установлены  предельные допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе  рабочей зоны производственных помещений:

аэрозоли масел – не более 5 мг/м3; пыли неорганической с содержанием двуокиси кремния 2-10% – 4 мг/м3, 10-20% – 2 мг/м3.


СанПиН 11.19-94 и ГН 9.106-98 устанавливают ПДК для более 700 видов вредных веществ. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода не более 1 часа ПДК окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м3, при длительности работы более 30 мин – до 100 мг/м3, при длительности работы не более 15 мин – до 200 мг/м3.

Предприятия и сооружения, с технологическими процессами, являющимися источниками  выделения вредных и опасных  факторов в окружающую среду, должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитными  зонами. Для определения этих зон  все промышленные предприятия, в  зависимости от характера производства, разделены на 5 классов (СН.246-71).

К первым трем классам (с зонами соответственно 1000, 500 и 300 м) относятся металлургические, химические, термические и другие предприятия. Машиностроительные предприятия  относятся к 4 и 5 классам.

Данный участок относится к  предприятию 4-го класса, который устанавливает  санитарно-защитную зону 4-го класса. В  этот класс входят предприятия по производству машин и приборов электротехнической промышленности при наличии литейных и других горячих цехов, предприятия  металлообрабатывающей промышленности, имеющие литейные цеха с чугунным, стальным, цветным литьем и т.д.

Установленные для промышленных предприятий  санитарно-защитные зоны уменьшают  возможность выноса за пределы этих зон пыли, вредных газов, шума.

В охране окружающей среды главную  роль играют экологические службы контроля, призванные вести систематизированные  наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических  уровней загрязненности окружающей среды. Полученная информация о загрязнениях позволяет быстро выявить причины  повышения концентрации вредных  веществ в окружающей среде и  активно их устранять.

 

4.3 Расчетная часть

 

4.3.1 Расчет заземления

 

Данные для расчета заземляющего устройства приведены в таблице 4.3. Произведем расчет заземляющего устройства для волочильного стана 9/350.


Таблица 4.3 - Исходные данные

Наименование, размерность

Данные

1.Грунт

супесь

2.Удельное сопротивление грунта (r) [Ом. м]

400

3.Тип заземлителя, [мм]

Уголок  50х50х4

4.Отношение расстояния между заземлителями  к их длине (а/l), [м]

3,0

5.Длина стержня заземлителя  (l), [м]

4,0

6.Расстояние между стержнями а  [м]

12,0

7.Глубина заложения верхних концов Ho [м]

0,7

8.Способ заложения заземлителей

По контуру

9.Суммарная мощность электроустановок [кВА]

более 100

10. Материал соединительных проводников

Полоса, сталь

11.Сечение соединительных проводников, [мм]

12х4


Рассчитаем сопротивление одиночного заземлителя растеканию тока по формуле:

,


где - удельное сопротивление грунта, Ом · м;

d- площадь уголка, м; d =

В-ширина полки уголка, м;

l- длина стержня- электрода, м;

H- заглубление электрода, м;

при l >> d   и H0 ³ 0,7 м.

Рисунок 4.1 -  Одиночный стержневой заземлитель

,                                                      (4.1)

 

м.

 м.

  Ом

Определим количество стержневых заземлителей (n) без учета работы соединительных полос как заземлителей и их влияние на экранирование:

   ,                                                  (4.2)

 

где hст - коэффициент использования вертикального стержневого заземлителя принимаем 0,76 (при отношении расстояние между заземлителем к их длине равным 3 и предварительному значению n при =1, учитывая размещение в ряд).

Rдоп = 4 Ом, при напряжении до 1000В и суммарной мощности более 100 кВА.

 шт.

Количество заземлителей принимаем  равное  29.

Длину соединительной полосы заземлителя  вычисляем по формуле:

  ,                                                  (4.3)

 

 м.


Рисунок 4.2  - Соединительная полоса заземлителя

Сопротивление растеканию тока полосы соединительного провода  как заземлителя (рисунок) определяется по формуле:

    ,                                           (4.4)

где В – сечение полосы, м.

 Ом.

 

Сопротивление группового искусственного заземлителя Rгр, состоящего из стержневых заземлителей и полосы равно:

   ,                                         (4.5)

 

где  hnoл - коэффициент использования одиночной полосы — соединительного провода и принимаем hnoл = 0,68.

 Ом.

 

2,02 Ом < 4 Ом ,следовательно Rгр < Rдоп (условие выполнено).

Данное заземление произведено, верно.


     4.3.2 Расчет искусственного освещения участка среднего волочения

Основной задачей светотехнических расчетов является (для искусственного освещения) определение требуемой мощности осветительной установки для создания заданной освещенности .

На основании вышеизложенного, для искусственного освещения, участка  среднего волочения СтПЦ-1, целесообразно выбрать лампы натриевые высокого давления. Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.4.

Таблица4.4– Исходные данные.

Наименование 

Значение 

1

2

                    Высота цеха, Н, м

5

Размер цеха А ´ В

48´ 84

Напряжение осветительной  сети, Вт

220

Коэффициент отражения потолка, kп, %

70

Коэффициент отражения стен, kс, %

50

Высота рабочей поверхности над  уровнем пола, hр, м

0,8

Расстояние светового центра светильника (свес), hc, м

0,5

Световой поток, Ф, лм

50000

Освещенность, Е, лк

300

Коэффициент неравномерности освещения, z

1,7

Коэффициент запаса, Кз

1,2


   

Расчетная величина высоты подвеса  светильников, h, м:

h = H – hр -hс  ,                                               (4.4)

h=5 – 0,8 – 0,5 = 3,7 м. 

Оптимальное расстояние между светильниками  при многорядном расположении, L, м:

L = 1,5× h ,                                                    (4.5)


L = 1.5 ×3,7 = 5,55 м. 

Индекс площади помещения, i:

i =   ,                                                (4.6)

i =                                  

В зависимости от типа светильника, отражательной способности стен kc, и потолка, kп , размеров помещения определяемых индексом i по СНИП 23-05-95 определяется коэффициент использования светового потока, h = 0,4.

Необходимое количество ламп:

 

   ,                                                                       (4.7)

шт.

Расчетное количество ламп необходимо округлить до ближайшего целого числа. Число светильников принимаем 123 шт.

 

 

 

 

 

 


05 Экономическая часть.doc

— 900.00 Кб (Скачать файл)

06 Энерго- ресурсосбережение..doc

— 80.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан