Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 20:38, дипломная работа
Разработка проекта, поставка комплексного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялась австрийской государственной компанией ,,Фест-Альпине” ,,Даниели” и тридцать инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное оборудование. Для управления технологическими процессами применяются двадцать две автоматизированные системы управления, все основные технологические операции охвачены локальными системами управления.
Введение………………………………………………………………………….
1 Литературно-патентный обзор………………………………………………..
1.1 Краткая характеристика завода………………………………………….
1.2 Схема производственного цикла СтПЦ-2……………………………….
1.3 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-2……………
2 Технологическая часть………………………………………………………...
2.1 Расчет деформационного и энергосиловых параметров волочения проволоки диаметром 3,15 из стали 70…………………………………………
2.1.1 Техническая характеристика выбранного оборудования…………
2.1.2 Расчет деформационно-кинематических режимов волочения…...
2.1.3 Расчет энергосиловых режимов волочения……………………….
2.2 Расчет параметров волочения проволоки диаметром 1,33 из стали 70 с применением роликовых волок…………………………………………………
2.2.1 Технические характеристики выбранного оборудования………..
2.2.2 Выбор отделочных калибров и расчет площадей сечений раската.
2.2.3 Выбор вытяжных калибров и расчет площадей сечений раската…
2.2.4 Определение размеров калибров……………………………………
2.2.5 Расчет скоростного режима волочения…………………………….
2.2.6 Расчет температурного режима волочения…………………………
2.2.7 Расчет энергосиловых режимов волочения………………………...
3 Специальная часть………………………………………………………………
3.1 История развития роликовых волок………………………………………
3.2 Анализ процесса волочения в роликовых волоках………………………
3.3 Система калибровки для получения круглой проволоки………………..
3.4 Оценка двух видов волочения в реальном технологическом процессе..
3.5 Выводы о преимуществах волочения с использованием роликовых волок……………………………………………………………………………….
3.6 Проверка долговечности подшипников………………………………….
4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………………
4.1 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………
4.1.1 Организация охраны труда…………………………………………..
4.1.2 Производственные вредности и меры борьбы с ними……………..
4.1.3 Организация пожарной охраны на предприятии……………………
4.2 Охрана окружающей природной среды…………………………………..
4.3 Расчетная часть……………………………………………………………..
4.3.1 Расчет заземления……………………………………………………..
4.3.2 Расчет искусственного освещения участка среднего волочения….
5 Экономическая часть……………………………………………………………
5.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса……………………………………………………….
5.2 Расчет параметров технологического процесса………………………….
5.2.1 Расчет количества оборудования…………………………………….
5.2.2 Расчет численности работающих…………………………………….
5.3 Расчет инвестиций………………………………………………………….
5.3.1 Состав инвестиций……………………………………………………
5.3.2 Расчет капитальных вложений в здания……………………………
5.3.3 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудования……………………………………………………………………..
5.3.4 Капитальные вложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь…………………………………………………….
5.3.5 Расчет оборотных средств…………………………………………...
5.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………...
5.4.1 Расчет затрат на материалы………………………………………….
5.4.2 Расчет затрат на топливо на технологические цели……………….
5.4.3 Расчет заработной платы…………………………………………….
5.4.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти…………………………………
5.4.5 Расходы на подготовку и освоение производства………………….
5.4.6 Износ инструмента и приспособлений целевого назначения……..
5.4.7 Общепроизводственные расходы……………………………………
5.4.8 Общехозяйственные расходы……………………………………….
5.4.9 Коммерческие расходы………………………………………………
5.5 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса……………………
5.5.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции………….
5.5.2 Расчет балансовой прибыли………………………………………….
5.5.3 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………..
5.6 Оценка эффективности и основные технико-экономические показатели проекта……………………………………………………………………………..
5.6.1 Приведенные затраты………………………………………………… 5.6.2 Производительность труда………………………………………………….
5.6.3 Фондоотдача…………………………………………………………...
5.6.4 Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала……………..
5.6.5 Рентабельность инвестиций по балансовой и чистой прибыли…...
5.6.6 Годовой экономический эффект……………………………………..
5.6.7 Срок окупаемости инвестиций……………………………………….
5.7 Динамические методы оценки эффективности инвестиционного проекта……………………………………………………………………………..
6 Энерго- ресурсосбережение…………………………………………………….
6.1 Пути и методы снижения расхода материальных ресурсов…………….
6.2 Экономия материалов в условиях производства………………………..
6.3 Пути решения энергетических проблем………………………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………….
Приложение………………………………………………………
Требования предъявляемые к устройству помещений, зависят от класса радиационной опасности.
Согласно санитарным правилам проведение
работы 3 класса можно разрешить
в общих помещениях, на специально
оборудованных местах. Работы 2 класса
разрешены в специальных
1 класс – выделять здания
и помещения (с отдельным
- грязная зона –
- грязная зона – ремонтно-
Сообщение между чистой и грязной зоной осуществляется через санпропускник или шлюз.
Отделка стен, потолка и пола не
должна сорбировать радиоактивные
вещества и должно легко подвергаться
влажной очистке (использовать стойкие
краски, линолеум); мебель- оборудование
использовать непористый материал, высокие
ножки, гладкую поверхность. Для
предупреждения загрязнений воздуха
предназначено устройство местной
вытяжной вентиляции в виде вытяжных
шкафов (удаляемый воздух необходимо
подвергать очистке). Для защиты от
гамма-излучений используют свинцовые
экраны различной толщины и
По СанПиН 11.19-94 и ГН 9.106-98 установлены предельные допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений:
аэрозоли масел – не более 5 мг/м3; пыли неорганической с содержанием двуокиси кремния 2-10% – 4 мг/м3, 10-20% – 2 мг/м3.
СанПиН 11.19-94 и ГН 9.106-98 устанавливают ПДК для более 700 видов вредных веществ. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода не более 1 часа ПДК окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м3, при длительности работы более 30 мин – до 100 мг/м3, при длительности работы не более 15 мин – до 200 мг/м3.
Предприятия и сооружения, с технологическими
процессами, являющимися источниками
выделения вредных и опасных
факторов в окружающую среду, должны
отделяться от жилой застройки санитарно-
К первым трем классам (с зонами соответственно 1000, 500 и 300 м) относятся металлургические, химические, термические и другие предприятия. Машиностроительные предприятия относятся к 4 и 5 классам.
Данный участок относится к
предприятию 4-го класса, который устанавливает
санитарно-защитную зону 4-го класса. В
этот класс входят предприятия по
производству машин и приборов электротехнической
промышленности при наличии литейных
и других горячих цехов, предприятия
металлообрабатывающей
Установленные для промышленных предприятий санитарно-защитные зоны уменьшают возможность выноса за пределы этих зон пыли, вредных газов, шума.
В охране окружающей среды главную роль играют экологические службы контроля, призванные вести систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических уровней загрязненности окружающей среды. Полученная информация о загрязнениях позволяет быстро выявить причины повышения концентрации вредных веществ в окружающей среде и активно их устранять.
4.3 Расчетная часть
4.3.1 Расчет заземления
Данные для расчета
Таблица 4.3 - Исходные данные
Наименование, размерность |
Данные |
1.Грунт |
супесь |
2.Удельное сопротивление |
400 |
3.Тип заземлителя, [мм] |
Уголок 50х50х4 |
4.Отношение расстояния между |
3,0 |
5.Длина стержня заземлителя (l), [м] |
4,0 |
6.Расстояние между стержнями |
12,0 |
7.Глубина заложения верхних |
0,7 |
8.Способ заложения |
По контуру |
9.Суммарная мощность |
более 100 |
10. Материал соединительных |
Полоса, сталь |
11.Сечение соединительных |
12х4 |
Рассчитаем сопротивление
где - удельное сопротивление грунта, Ом · м;
d- площадь уголка, м; d =
В-ширина полки уголка, м;
l- длина стержня- электрода, м;
H- заглубление электрода, м;
при l >> d и H0 ³ 0,7 м.
Рисунок 4.1 - Одиночный стержневой заземлитель
, (4.1)
м.
м.
Ом
Определим количество стержневых заземлителей (n) без учета работы соединительных полос как заземлителей и их влияние на экранирование:
,
где hст - коэффициент использования вертикального стержневого заземлителя принимаем 0,76 (при отношении расстояние между заземлителем к их длине равным 3 и предварительному значению n при =1, учитывая размещение в ряд).
Rдоп = 4 Ом, при напряжении до 1000В и суммарной мощности более 100 кВА.
шт.
Количество заземлителей принимаем равное 29.
Длину соединительной полосы заземлителя вычисляем по формуле:
,
м.
Рисунок 4.2 - Соединительная полоса заземлителя
Сопротивление растеканию тока полосы соединительного провода как заземлителя (рисунок) определяется по формуле:
,
где В – сечение полосы, м.
Ом.
Сопротивление группового искусственного заземлителя Rгр, состоящего из стержневых заземлителей и полосы равно:
,
где hnoл - коэффициент использования одиночной полосы — соединительного провода и принимаем hnoл = 0,68.
Ом.
2,02 Ом < 4 Ом ,следовательно Rгр < Rдоп (условие выполнено).
Данное заземление произведено, верно.
Основной задачей
На основании вышеизложенного, для искусственного освещения, участка среднего волочения СтПЦ-1, целесообразно выбрать лампы натриевые высокого давления. Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.4.
Таблица4.4– Исходные данные.
Наименование |
Значение |
1 |
2 |
Высота цеха, Н, м |
5 |
Размер цеха А ´ В |
48´ 84 |
Напряжение осветительной сети, Вт |
220 |
Коэффициент отражения потолка, kп, % |
70 |
Коэффициент отражения стен, kс, % |
50 |
Высота рабочей поверхности |
0,8 |
Расстояние светового центра светильника (свес), hc, м |
0,5 |
Световой поток, Ф, лм |
50000 |
Освещенность, Е, лк |
300 |
Коэффициент неравномерности освещения, z |
1,7 |
Коэффициент запаса, Кз |
1,2 |
Расчетная величина высоты подвеса светильников, h, м:
h = H – hр -hс ,
h=5 – 0,8 – 0,5 = 3,7 м.
Оптимальное расстояние между светильниками при многорядном расположении, L, м:
L = 1,5× h ,
L = 1.5 ×3,7 = 5,55 м.
Индекс площади помещения, i:
i =
,
i =
В зависимости от типа светильника, отражательной способности стен kc, и потолка, kп , размеров помещения определяемых индексом i по СНИП 23-05-95 определяется коэффициент использования светового потока, h = 0,4.
,
шт.
Расчетное количество ламп необходимо округлить до ближайшего целого числа. Число светильников принимаем 123 шт.